CN204039270U - 一种碳化硅陶瓷轴承球 - Google Patents
一种碳化硅陶瓷轴承球 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204039270U CN204039270U CN201320303884.9U CN201320303884U CN204039270U CN 204039270 U CN204039270 U CN 204039270U CN 201320303884 U CN201320303884 U CN 201320303884U CN 204039270 U CN204039270 U CN 204039270U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon carbide
- ball
- bearing ball
- carbide ceramics
- ceramics bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开的一种碳化硅陶瓷轴承球,其采用碳化硅粉末经热等静压烧结工艺烧结而成,其内部分布有许多不规则细小的发泡孔,外表面具有一层精研表面层,该氧化锆陶瓷轴承球的球直径变动量0.13~5VDWI,球形误差为0.08~2.5RW,表面粗糙度0.010~0.1Ra。本实用新型的碳化硅陶瓷轴承球与钢球相比,具有如下优点:1、寿命长;2、自润滑;3、高转速、低噪声;4、耐腐蚀;5、耐高温;6、无磁、电绝缘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承球体,特别涉及一种碳化硅陶瓷轴承球。
背景技术
目前的轴承一般采用钢球,由于钢球的密度高,在高速运转时,离心力大,造成滚道负载高,缩短了轴承的使用寿命。另外现有的钢球没有自润滑功能,因此在干摩擦等苛刻的环境下使用寿命短。再者现有的钢球轴承无法在无绝缘环境下工作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有轴承钢球所存在的问题而提供一种碳化硅陶瓷轴承球。
本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
一种碳化硅陶瓷轴承球,其采用碳化硅粉末经热等静压烧结工艺烧结而成,其内部分布有许多不规则细小的发泡孔,外表面具有一层精研表面层,该氧化锆陶瓷轴承球的球直径变动量0.13~5VDWI,球形误差为0.08~2.5RW,表面粗糙度0.010~0.1Ra。
本实用新型的碳化硅陶瓷轴承球与钢球相比,具有如下优点:
1、寿命长:由于碳化硅陶瓷球密度低(约为钢球的40%),在高速运转时,离心力小,滚道负载降低,从而大大增加其使用寿命,混合陶瓷球轴承为普通钢制轴承寿命的4~6倍。
2、自润滑:碳化硅陶瓷轴承球具有一定的自润滑功能,因此在干摩擦等苛刻恶劣的环境下据较长的使用寿命并将低维护难度。
3、高转速、低噪声:由于碳化硅陶瓷球具有高耐磨,低摩擦系数、低膨胀及轻质等特点,在应用中陶瓷球轴承可达到更高的转速,其极限转速是普通钢质轴承的2~3倍,应用于高速高精度数控机床,电主轴等领域。
4、耐腐蚀:由于碳化硅陶瓷具有天然的耐腐蚀功能,全陶瓷轴承能在强酸、强碱、盐等腐蚀环境下工作。
5、耐高温:碳化硅陶瓷球可在1000℃环境下工作。
6、无磁、电绝缘:碳化硅陶瓷球具有无磁、电绝缘功能,可在要求无磁、绝缘环境下工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
参见图1和图2,一种碳化硅陶瓷轴承10,其采用碳化硅粉末经气压烧结工艺烧结而成,其内部分布有许多不规则细小的发泡孔11,外表面具有一层精研表面层12,该氧化锆陶瓷轴承球的球直径变动量0.13~5VDWI,球形误差为0.08~2.5RW,表面粗糙度0.010~0.1Ra。
Claims (1)
1.一种碳化硅陶瓷轴承球,其特征在于,所述碳化硅陶瓷轴承球的内部分布有许多不规则细小的发泡孔,外表面具有一层精研表面层,该氧化锆陶瓷轴承球的球直径变动量0.13~5VDWI,球形误差为0.08~2.5RW,表面粗糙度0.010~0.1Ra。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320303884.9U CN204039270U (zh) | 2013-05-29 | 2013-05-29 | 一种碳化硅陶瓷轴承球 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320303884.9U CN204039270U (zh) | 2013-05-29 | 2013-05-29 | 一种碳化硅陶瓷轴承球 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204039270U true CN204039270U (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52239961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320303884.9U Expired - Fee Related CN204039270U (zh) | 2013-05-29 | 2013-05-29 | 一种碳化硅陶瓷轴承球 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204039270U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109020553A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-18 | 北京工业大学 | 一种耐高温、高性能陶瓷紧固件的制备方法 |
-
2013
- 2013-05-29 CN CN201320303884.9U patent/CN204039270U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109020553A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-18 | 北京工业大学 | 一种耐高温、高性能陶瓷紧固件的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204039270U (zh) | 一种碳化硅陶瓷轴承球 | |
CN103075518A (zh) | 一种陶瓷涂层浮封环 | |
CN204039269U (zh) | 一种氧化铝陶瓷轴承球 | |
CN204125389U (zh) | 一种氧化锆陶瓷轴承球 | |
CN203395021U (zh) | 一种混合陶瓷球轴承 | |
CN106048687A (zh) | 一种耐磨和抗腐蚀铝合金钻杆表面强化层的制备方法 | |
CN201823769U (zh) | 具有高耐磨性的过线轮 | |
CN203488557U (zh) | 一种氮化硅陶瓷轴承球 | |
CN205078607U (zh) | 一种新型复合式陶瓷轴承 | |
CN201041193Y (zh) | 陶瓷滚动轴承 | |
CN104907588B (zh) | 自主空气密封的环保型高速电主轴 | |
CN203488558U (zh) | 氧化锆全陶瓷轴承 | |
CN201653837U (zh) | 一种应用于激光熔覆层磨损性能测试的端面摩擦副 | |
CN203412948U (zh) | 一种高精度绝缘轴承 | |
CN203488556U (zh) | 一种碳化硅轴套 | |
CN202851666U (zh) | 一种陶瓷轴承 | |
CN103753140B (zh) | 一种高精度带孔半球型零件的加工方法 | |
CN102102489A (zh) | 一种具有永磁轴承的涡轮钻具支承节 | |
CN207113946U (zh) | 一种水表旋转叶轮组件 | |
CN106499732A (zh) | 一种用于沉没辊中的衬套 | |
CN107618233A (zh) | 一种耐腐陶瓷复合金属材料 | |
CN104279231B (zh) | 一种利用转移膜技术进行高精度自润滑轴承制备的方法 | |
CN205004850U (zh) | 平衡块埋入式结构 | |
CN203130338U (zh) | 水轮机陶瓷推力轴承 | |
CN203214659U (zh) | 一种耐磨损轴承座 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141224 Termination date: 20170529 |