CN204039047U - 一种用于焦炉煤气输送系统防腐、除垢化学处理的添加剂添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于焦炉煤气输送系统防腐、除垢化学处理的添加剂添加装置。该装置还包括储液罐、过滤器、添加泵、量筒计量器、脉冲阻尼器、防爆配电箱、喷嘴架和喷嘴,煤气输送管道上开孔与喷嘴架相对应,喷嘴架固定在煤气输送管道上,带控制阀I的喷嘴固定安装在喷嘴架上;储液罐内设过滤器,外与量筒计量器由连接阀相接相通,过滤器由连接管、控制阀II与添加泵入口连接;添加泵出口由连接管依次连接脉冲阻尼器、喷嘴,所述添加泵与防爆配电箱电气连接。优点是可以实现连续在线清洗和停机清洗,在酸性和碱性条件下均稳定有效,提高添加精确度,保证化学处理效果,保持气体管道畅通,减少维修时间,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化学处理技术领域,尤其涉及一种用于焦炉煤气输送系统防腐、除垢化学处理的添加剂添加装置。
背景技术
焦炉煤气中含有多种有机物和无机物杂质,如粉尘、焦油、萘氧气、HCN、氨、H2S、水等,这些杂质在输送系统内造成沉积和腐蚀问题,主要有碳钢腐蚀和形成腐蚀副产品,其腐蚀率一般可高达标准值的10倍;焦油、萘的沉积和析出、水凝结等造成的腐蚀和沉积;焦炉煤气输送系统的不同部位煤气压差、露点和温度均不同,导致焦炉煤气中杂质凝结或析出,堵塞系统设备、管道、阀门,腐蚀设备和管道等。目前,对焦炉煤气输送系统进行化学处理,采用人工添加添加剂,不但劳动强度大,费时费力,添加剂的挥发易造成人身伤害,而且添加精确度受人为因素影响波动较大,影响输送系统的化学处理效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种用于焦炉煤气输送系统防腐、除垢化学处理的添加剂添加装置,减少人力浪费,避免造成人身伤害,提高添加精确度,保证化学处理效果。
一种用于焦炉煤气输送系统防腐、除垢化学处理的添加剂添加装置,包括煤气输送管道,其特点是还包括储液罐、过滤器、添加泵、量筒计量器、脉冲阻尼器、防爆配电箱、喷嘴架和喷嘴,所述煤气输送管道上开孔与喷嘴架相对应,喷嘴架固定在煤气输送管道上,带控制阀I的喷嘴固定安装在喷嘴架上;所述储液罐内设过滤器,外与量筒计量器由连接阀II相接相通,过滤器由连接管、控制阀II与添加泵入口连接;所述添加泵出口由连接管依次连接脉冲阻尼器、喷嘴,所述添加泵与防爆配电箱电气连接。使用时添加剂储存在储液罐中,通过添加泵输送至喷嘴架,由喷嘴雾化添加剂,均匀喷洒至煤气输送管道内。
本实用新型进一步改进,所述的脉冲阻尼器与储液罐之间设导出管,导出管上设安全阀,安全阀起到过载保护,维持恒定背压,防止添加剂自流并保证计量精度。
本实用新型进一步改进,所述的添加泵为防爆添加泵,由于添加剂的性质,减少添加泵的损坏。
本实用新型进一步改进,所述的控制阀I为注射阀,封闭管路系统,防止回流,产生恒定背压。
本实用新型进一步改进,所述的量筒计量器由连接阀I与添加泵入口连接,用于调节管路的流量。
本实用新型的另一目的是提供一种上述添加装置的使用方法,其按以下步骤具体进行:
1、确定处理管道位置
根据现场生产记录数据,选取输送管道需处理的管道位置;
2、确定注入点
在输送管道上选取注入点,注入点为需处理管道约1~5倍管径的上游管道上,保证管道或设备内药剂的覆盖是连续的;
3、安装喷嘴架
关闭气源阀,输送管道上开设圆形孔,孔径为 20~30 mm,喷嘴架与圆形孔相对应且焊接在管道上;
4、加入添加剂
向储液罐中加入浓度为0.02 L/Km3的添加剂,储液罐中药剂加入量按照实际处理管道面积和 1~5 L/2500km3·hr进行计算,避免大的沉积物快速剥离堵塞后续系统;
5、打开管路中所有控制阀,接通系统电源;
6、调节管路中的流量控制参数和压力参数
1)流量根据量筒计量器里的液体流速,对添加泵进行调节,以达到需要流量值1~5L/2500Km3·hr:
I、向量筒计量器内加满药剂;
II、关闭量筒计量器与储液罐的连接阀,同时打开其与添加泵入口的连接阀;
III、测定量筒计量器内液体流速,根据结果对添加泵进行调节;
IV、关闭量筒计量器与添加泵入口的连接阀,同时打开其与储液罐的连接阀;
2)根据添加泵、脉冲阻尼器调整和喷嘴选型调整整个系统的压力;
7、通过运行5~10天,向储液罐加入浓度为0.04L/Km3的添加剂;
8、重复步骤7,分别先后加入浓度为0.06L/Km3、0.08L/Km3、0.1L/Km3的添加剂,通过运行4~10周后逐步提高到0.2L/Km3,维持高浓度剂量;
9、检测管道处理情况,确定管道清洁后,添加剂浓度降为0.02~0.1L/ Km3,继续运行 1~3周;
10、关闭添加泵电源,处理结束。
与现有技术相比,优点是构思新颖,结构简凑、合理:该装置可以实现连续在线清洗和停机清洗,添加剂易分散于系统中,在酸性和碱性条件下均稳定有效,减少人力浪费,避免造成人身伤害,同时提高添加精确度,保证化学处理效果,保持气体管道畅通, 减少对后续煤气用户的不利影响,保证生产稳定运行;减少工厂设备、管道维修时间,减少煤气管道清理工作,减少停车时间,降低维修费用和设备更换费用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是用于焦炉煤气输送系统防腐、除垢化学处理的添加剂添加装置的结构示意图。
图中:1-防爆配电箱、2-添加泵、3-脉冲阻尼器、4-安全阀、5-量筒计量器、6-连接阀、7-控制阀II、8-储液罐、9-过滤器、10-连接管、11-喷嘴架、12-控制阀I、13-喷嘴、14-煤气输送管道。
具体实施方式
通过下面给出的本实用新型的具体实施例进一步地行详细说明,但它们不是对本实用新型的限定。
实施例
由图1可以看出,一种用于焦炉煤气输送系统防腐、除垢化学处理的添加剂添加装置,包括煤气输送管道14、储液罐8、过滤器9、添加泵2、量筒计量器5、脉冲阻尼器3、防爆配电箱1、喷嘴架11和喷嘴13,所述煤气输送管道上开孔与喷嘴架相对应,喷嘴架固定在煤气输送管道上,带控制阀I12的喷嘴固定安装在喷嘴架上;所述储液罐内设过滤器,外与量筒计量器由连接阀相接相通,过滤器由连接管、控制阀II7与添加泵入口连接;所述添加泵出口由连接管10依次连接脉冲阻尼器、喷嘴,所述添加泵与防爆配电箱电气连接。使用时添加剂储存在储液罐中,通过添加泵输送至喷嘴架,由喷嘴雾化添加剂,均匀喷洒至煤气输送管道内。在图1中,在管道上用三角箭头表示气体的流向。
所述的脉冲阻尼器3与储液罐8之间设导出管,导出管上设安全阀4,安全阀起到过载保护,维持恒定背压,防止添加剂自流并保证计量精度。
所述的添加泵2为防爆添加泵,由于添加剂的性质,减少添加泵的损坏。
所述控制阀I12为注射阀,封闭管路系统,防止回流,产生恒定背压。
所述的量筒计量器5由连接阀6与添加泵2入口连接,用于调节管路的流量。
本实用新型的另一目的是提供一种上述添加装置的使用方法,其按以下步骤具体进行:
1、确定处理管道位置
根据现场生产记录数据,选取输送管道14需处理的管道位置;
2、确定注入点
在输送管道上选取注入点,注入点为需处理管道约2倍管径的上游管道上,保证管道或设备内药剂的覆盖是连续的;
3、安装喷嘴架
关闭气源阀,输送管道上开设圆形孔,孔径为25mm,喷嘴架11与圆形孔相对应且焊接在管道上;
4、加入添加剂
向储液罐8中加入浓度为0.02 L/Km3的添加剂,储液罐中药剂加入量按照实际处理管道面积和3 L/2500km3·hr进行计算,避免大的沉积物快速剥离堵塞后续系统;
5、打开管路中控制阀I、控制阀II,接通系统电源;
6、调节管路中的流量控制参数和压力参数
1)流量根据量筒计量器5里的液体流速,对添加泵2进行调节,以达到需要流量值3L/2500Km3·hr:
I、向量筒计量器内加满药剂;
II、关闭量筒计量器与储液罐的连接阀,同时打开其与添加泵入口的连接阀6;
III、测定量筒计量器内液体流速,根据结果对添加泵进行调节;
IV、关闭量筒计量器与添加泵入口的连接阀,同时打开其与储液罐的连接阀;
2)根据添加泵2、脉冲阻尼器3调整和喷嘴13选型调整整个系统的压力;
7、通过运行6天,向储液罐加入浓度为0.04L/Km3的添加剂;
8、重复步骤7,分别先后加入浓度为0.06L/Km3、0.08 L/Km3、0.1L/Km3的添加剂,通过运行7周后逐步提高到0.2L/Km3,维持高浓度剂量;
9、检测管道处理情况,确定管道清洁后,添加剂浓度降为0.03L/ Km3,继续运行 3周;
10、关闭添加泵电源,处理结束。
Claims (5)
1. 一种用于焦炉煤气输送系统防腐、除垢化学处理的添加剂添加装置,包括煤气输送管道(14),其特征在于还包括储液罐(8)、过滤器(9)、添加泵(2)、量筒计量器(5)、脉冲阻尼器(3)、防爆配电箱(1)、喷嘴架(11)和喷嘴(13),所述煤气输送管道上开孔与喷嘴架相对应,喷嘴架固定在煤气输送管道上,带控制阀I(12)的喷嘴固定安装在喷嘴架上;所述储液罐内设过滤器,外与量筒计量器由连接阀相接相通,过滤器由连接管、控制阀II(7)与添加泵入口连接;所述添加泵出口由连接管(10)依次连接脉冲阻尼器、喷嘴,所述添加泵与防爆配电箱电气连接。
2. 根据权利要求1所述的添加装置,其特征在于所述的脉冲阻尼器(3)与储液罐(8)之间设导出管,导出管上设安全阀(4)。
3.根据权利要求1所述的添加装置,其特征在于所述的添加泵(2)为防爆添加泵。
4.根据权利要求1所述的添加装置,其特征在于所述控制阀I(12)为注射阀。
5.根据权利要求1所述的添加装置,其特征在于所述的量筒计量器(5)由连接阀(6)与添加泵(2)入口连接。
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