CN204038932U - 绞车微摆机构 - Google Patents

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于艳花
朱建民
朱兆见
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Abstract

一种绞车微摆机构,包括底座、止动座、气缸座、摆动臂以及气缸;气缸座固定在底座上,止动座为两个且分别位于气缸座的两侧固定在底座上;气缸在两个,且其后端分别与气缸座连接、前端的活塞杆分别向两侧展开形成夹角;摆动臂为半圆环形,其两端的侧面分别通过销轴和耳板与两个气缸的活塞杆端部铰接;摆动臂摆动时能够通过底部的弧面分别与两侧的止动座形成限位配合。使用时,将微摆机构安装在有换挡机构或自动送钻的轴总成的一侧,底座通过固定在绞车底座上,摆动臂通过螺栓联接在气胎离合器上;通过气缸作用,带动摆动臂摆动,气胎离合器闭合带动轴上换挡齿轮,从而使换挡机构齿轮对正,方便完成换挡动作;具有省时省力,降低劳动强度的优点。

Description

绞车微摆机构
技术领域
本实用新型涉及石油石油钻机领域,具体为一种用于石油钻机绞车换挡的微摆机构。
背景技术
目前石油钻机所使用的绞车换挡机构没有加装微摆机构。在换挡过程中经常发生换挡机构轮齿不对正而换挡困难的问题,不得不依靠人力解决,费时费力,影响作业效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种结构简单、操作方便、省时省力的应用于石油钻机的绞车微摆机构。
本实用新型具体技术方案是:包括底座、止动座、气缸座、摆动臂以及气缸;所述的气缸座固定在底座上,所述的止动座为两个且分别位于气缸座的两侧并固定在底座上;所述的气缸在两个,且其后端分别与气缸座连接、前端的活塞杆分别向两侧展开形成夹角;所述的摆动臂为半圆环形,其两端的侧面分别通过销轴和耳板与两个气缸的活塞杆端部铰接;所述的摆动臂摆动时能够通过底部的弧面分别与两侧的止动座形成限位配合。
使用时,将微摆机构安装在有换挡机构或自动送钻的轴总成的一侧,底座通过螺栓联接固定在绞车底座上,摆动臂通过螺栓联接在气胎离合器上;通过气缸作用,带动固定在气胎离合器外侧板的摆动臂摆动,气胎离合器闭合又带动轴上换挡齿轮,从而使换挡机构齿轮对正,方便完成换挡动作;与现有技术相比,本实用新型省时省力,能够降低劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是本实用新型的安装位置图;
图中:摆动臂1,第一气缸2,止动座3,底座4,气缸座5,第二气缸6,销轴7,垫圈8,开口销9,耳板10,摩擦毂11、轴12、微摆机构13、气胎离合器14。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1,一种绞车微摆机构,包括底座4、止动座3、气缸座5、摆动臂1以及气缸;气缸座5固定在底座4上,止动座3为两个且分别位于气缸座5的两侧固定在底座4上;气缸在两个,分别为第一气缸2和第二气缸6,且其后端分别与气缸座5连接、前端的活塞杆分别向两侧展开形成夹角;摆动臂1为半圆环形,其两端的侧面分别通过销轴7和耳板10(以及开口销9和垫圈8)与两个气缸的活塞杆端部铰接;摆动臂1摆动时能够通过底部的弧面分别与两侧的止动座3形成限位配合。
使用时,微摆机构13安装在有换挡机构或自动送钻的轴总成的一侧,底座4通过螺栓联接固定在绞车底座上,摆动臂1通过螺栓联接在气胎离合器14上。止动座3限制微摆机构摆幅,防止摆幅过大;第一气缸2始终处于通气状态。工作时,闭合气胎离合器14,操作第二气缸6使摆动臂1摆动,带动换挡机构或联轴器齿圈摆动对正,方便完成换挡动作。
对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,有可能对局部结构做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种绞车微摆机构,其特征在于:包括底座、止动座、气缸座、摆动臂以及气缸;所述的气缸座固定在底座上,所述的止动座为两个且分别位于气缸座的两侧并固定在底座上;所述的气缸在两个,且其后端分别与气缸座连接、前端的活塞杆分别向两侧展开形成夹角;所述的摆动臂为半圆环形,其两端的侧面分别通过销轴和耳板与两个气缸的活塞杆端部铰接;所述的摆动臂摆动时能够通过底部的弧面分别与两侧的止动座形成限位配合。
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