CN204038774U - 一种立式垂直纱路控制系统总成 - Google Patents

Abstract

本新实用型公开了一种立式垂直纱路控制系统总成，包括主座、辅座、外罩、微电机、上蜡装置、张力装置、清纱器、探丝器、导纱瓷嘴、压纱杆；所述微电机、探纱器与控制器电气连接，所述总成固定于络筒机上；所述上折板上螺接固定设置有探丝器；所述上折板和下折板分别卡接有上、下部导纱瓷嘴；所述辅座上设置有微电机，所述主座上设有上蜡装置和张力装置，所述主座侧板下方设置有清纱器和压纱杆，所述微电机输出轴上设置有电机轴轮，所述上蜡装置和张力装置均设置有皮带轮，并通过O型皮带套接，所述辅座外面设置有外罩；本新型采用集约化设计，集成了多功能于一体，减少纱路拐点，采用垂直纱路，便于安装使用和维护，工作效率高，减少故障率。

Description

一种立式垂直纱路控制系统总成

技术领域

本新型涉及一种纺织行业络筒机技术设备领域，特别涉及一种立式垂直纱路控制系统总成。 

背景技术

在纺织工业中，络筒机的主要功用是将管纱状的纱线加工成圆柱形或锥形状的筒纱，筒纱具有体积大、成形效果好等优点，因此纱线的络筒工艺是纺织工业中不可缺少的流程之一。 

在纺织工业中，络筒装置是将从前道工序运来的筒子纱(通常是原纱)，加工成容量较大、成型良好、有利于后道工序加工的无边或有边筒子(通常是圆柱形或圆锥形管纱)。络纱时，从下面的筒子纱抽出纱线，通过气圈破裂装置、导纱装置、清纱装置，进一步的进行张力调节紧装置、上蜡装置、探纱装置、导出到拦纱装置进入槽筒，沿槽筒往复运动，然后在槽筒的带动下将纱线卷绕成管纱。为使络成的管纱成型良好、具有一定的卷绕密度而不损伤纱线的物理机械性能，首先是要保证络筒工艺过程中各个功能部件协调、配合一致，纱线张力波动小，纱线的张力保持恒定值。 

针对现有技术中络筒机纱路控制中纱线张力的均匀性、槽筒转速的稳定性、上蜡装置、张力装置、清纱装置、导纱装置、探纱装置、气圈破裂装置、防叠和防缠绕均是影响管纱成型的因素，现有技术中纱线络筒过程中各种纱路控制功能分散，各自设置，纱路设计弯道多、拐点多，造成纱线通道张力增加，张力稳性差，结构松散，安装、使用、维护均不方便，不适合于现代高速络筒工艺。导致高速络筒机纱路控制系统工作效率低、自动化程度低、生产工艺控制一致性差、故障率高；综合各种有利于筒纱成型的先进技术，并在现有技术的基础上对纱路控制系统进行集成，是行业亟待开发项目。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立式垂直纱路控制系统 总成，针对现有技术中的不足，依据纱路控制系统中各种功能性部件的作用与特点，集约化设计与优化，设计一种结构简单、紧凑、易调节，并能够集成多功能作用于一体的纱路控制系统装置，提高纱线张力的稳定性、系统运行的可靠性和筒纱的成型质量。使纱路控制功能集中，功能互补，减少纱路弯道和拐点，采用垂直纱路设计，便于安装、使用和维护，适用于现代高速络筒工艺。提高络筒机纱路控制系统工作效率低和自动化、确保生产工艺控制的一致性、减少故障率。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种立式垂直纱路控制系统总成，简称总成，包括主座、辅座、外罩、导纱瓷嘴、上蜡拉杆、探丝器、压纱杆、上蜡装置、张力装置、清纱器、微电机、电机轴轮、O型皮带、上蜡轴、轴承座、轴承、上蜡柱、皮带轮、上蜡张力瓷盘、上蜡压盘、上蜡压簧、张力轴、张力压盘、张力旋钮、限位柱销、塔形簧、清纱器座、清纱刀片、清纱压簧、旋紧钮、塔簧护罩、控制器和破裂器，其特征在于： 

所述总成由主座、辅座、外罩、微电机、上蜡装置、张力装置、清纱器、探丝器、导纱瓷嘴、压纱杆和破裂器集成为一体；所述微电机、探纱器与控制器电气连接，通过控制器控制微电机的旋转速度与旋转方向；所述主座为板金冲压件，由底板、侧板、上折板和下析板构成；所述侧板上设置有上蜡装置定位孔、张力装置定位孔、轴承座安装孔、上蜡杆孔、压纱杆固定孔、清纱器固定孔；所述底板上设置有总成固定孔、探丝器过线孔；所述总成固定孔通过螺丝与络筒机面板固定连接，将所述总成固定于立式垂直络筒机上；所述探丝器过线孔为探丝器电气线穿线孔；所述上折板上螺接固定设置有探丝器；所述上折板和下折板分别卡接固定设置有上部导纱瓷嘴和下部导纱瓷嘴；所述辅座为L型板金冲压件，其折弯板上设置有螺孔，所述辅板上设置有二个微电机安装孔，所述微电机安装孔上下对称设置；所述辅板中间设置有微电机轴孔；所述主座上设置有上蜡装置，所述上蜡装置通过螺接固定于上蜡装置定位孔中；所述主座上设置有张力装置，所述张力装置通过螺接固定于张力装置定位孔中；所述上蜡装置和所述张力装置与所述主座的定位孔尺寸匹配相同，所述上蜡装置和所述张力装置可以互换安装位置，也可以安装二套上蜡装置或者二套张力装置； 所述主座侧板下方设置有清纱器，所述清纱器通过螺接固定于所述清纱器固定孔中；所述主座侧板下方还设置有压纱杆，所述压纱杆通过螺接固定于所述压纱杆固定孔中；所述辅座上设置有微电机，所述微电机通过螺接固定于所述微电机安装孔中，所述微电机输出轴上设置有电机轴轮，所述电机轴轮通过O型皮带将所述微电机的旋转动力传送到所述上蜡装置和张力装置上；所述上蜡装置和张力装置均设置有皮带轮，所述皮带轮与所述电机轴轮匹配设置，并通过所述O型皮带套接；所述微电机与所述控制器电气连接，所述辅座外面设置有外罩，所述外罩通过螺丝与所述辅座连接固定；所述控制器(未标出)设置于络筒机操作面板内，所述破圈器(未标出)设置于所述总成的下方，并通过螺接方式与所述主座下折板固定连接。 

所述上蜡装置由轴承座、轴承，上蜡轴，上蜡装置的皮带轮、上蜡张力瓷盘、上蜡压盘相互组合成一体，上蜡拉杆套在上蜡柱上，通过上蜡压簧产生压力。 

所述张力装置由轴承座，轴承，张力轴，张力装置的皮带轮，上蜡张力瓷盘，张力压盘，张力旋钮，限位柱销，塔形簧，塔簧护罩相互组合成一体。所述张力旋钮内侧高低分布8个档位，每个档位与限位柱销接触，产生不同的加压张力；所述张力装置弹力加压，张力波动小，性能稳定。 

所述压纱杆的端头设置有螺纹，并与主座侧板通过螺母连接固定。 

所述清纱器由清纱器座，清纱刀片，清纱压簧，旋紧扭相互组合成一体，所述清纱刀片对称设置有二片，所述清纱压簧位于所述清纱器座螺纹孔中，两片清纱刀片置于两侧，所述清纱压簧设置于二片清纱刀片卡槽中，所述旋紧扭一端带有螺纹，并与所述清纱器座螺纹孔相连接，通过旋紧清纱器的旋紧扭来调节两片清纱刀片之间的间隙，从而达到清纱的目的。 

所述外罩可防止并保护所述微电机传动部位不进毛羽，美观实用。 

所述总成在纱线络筒过程中能够完成所需的所有功能，垂直纱路设计，纱路无拐点，无纱线通道张力，结构紧凑，安装使用维护方便，适用于高速络筒。 

所述总成由主座和辅座通过螺栓连接成一体，所述主座上折板安装所述探丝器，所述探丝器上通过卡槽连接有所述导纱瓷嘴来控制导纱点位置， 所述探丝器下方为上蜡拉杆，所述上蜡拉杆下方设置有上蜡装置和张力装置，所述上蜡装置和张力装置通过螺丝与主座固定连接，所述张力装置下方为所述压纱杆与清纱器，进一步的下折板上为下部导纱瓷嘴，所述主座左侧为辅座，所述辅座上设置有微电机，所述微电机的输出轴头设置有电机轴轮，由O型皮带与上蜡装置上的上蜡轴的皮带轮和张力装置上的张力轴的皮带轮同步相互传动。 

根据工艺需要，所述上蜡装置与所述张力装置可相互替换，即主座上可安装两套上蜡装置，起到双上蜡的作用，或者安装两套张力装置，起到双张力作用。 

所述压纱杆的作用是保持纱线始终被上蜡压盘和张力压盘压着；单选张力装置或者单选上蜡装置其中任一功能，并提供共十级压力组合形式，所述张力旋钮上设置有八个档位，用1-8阿拉伯数字表示，每旋转一个档位时，会增加压力2g的压力，8个档位即可累计增加压力16g，以便满足不同纱线单纱强力的所需要求。 

所述张力装置在配置二套条件下，所述张力旋钮档位8档加压，第一套张力装置具有0—28g任意组合，第二套张力装置具有10—42g任意组合。 

本实用新型的主要功能与特点是： 

1.双张力控制具备双正转，双反转，交叉变向功能；通过皮带调节，可实现两套张力装置可以同时正转，也可以同时反转，也可以一个正转一个反转。2.双上蜡控制与弹性拉杆加压设计，具备正转双上蜡，反转双上蜡，正反交叉上蜡及上蜡加压调节，调整上蜡量。3.具备单张力与单上蜡组合方式，可调整张力上蜡同向、反向、交叉变向功能。4.可单选张力或者单选上蜡其中任一功能，并提供共十级压力组合形式。5.双张力旋钮双位8档加压，A位0—28g任意组合，B位10—42g任意组合。6.本新型总成使用全瓷件纱路导纱。7.本新型总成集微电机控制、双张力、双上蜡、张力加上蜡组合、探丝器、清纱器、气圈破裂器于一体，所有控纱功能一体化集成。 

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用集约化设计与优化，整体纱路控制系统总成结构简单、紧凑、易调节，并集成了多功能于一体，提高纱线张力的稳定性、系统运行的可靠性和筒纱的成型 质量。使纱路控制功能集中，功能互补，减少纱路弯道和拐点，采用垂直纱路设计，便于安装、使用和维护，适用于现代高速络筒工艺；从而提高络筒机纱路控制系统工作效率低和自动化、确保生产工艺控制的一致性、减少故障率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种立式垂直纱路控制系统总成结构示意图，其中图1a为主视图，图1b为后视图，图1c左视图； 

图2为本实用新型实施例所公开的一种立式垂直纱路控制系统总成装配示意图； 

图3为本实用新型实施例所公开的一种立式垂直纱路控制系统总成主座与辅座示意图，其中图3a为主视图，图3b为左视图，图3c为俯视图，图3d为主座主视图； 

图4为本实用新型实施例所公开的一种立式垂直纱路控制系统总成外罩示意图,其中图4a为主视图，图4b为俯视图，图4c为左视图； 

图5为本实用新型实施例所公开的一种立式垂直纱路控制系统总成上蜡装置示意图，其中图5a为主视图，图5b为俯视图； 

图6为本实用新型实施例所公开的一种立式垂直纱路控制系统总成张力装置示意图，其中图6a为主视图，图6b为右视图，图6c为剖视图； 

图7为本实用新型实施例所公开的一种立式垂直纱路控制系统总成张力装置零件分解主视图和侧视图示意图； 

图8为本实用新型实施例所公开的一种立式垂直纱路控制系统总成清纱器示意图，其中图8a为主视图，图8b为俯视图； 

图9为本实用新型实施例所公开的一种立式垂直纱路控制系统总成清纱器零件分解示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1.主座         2.辅座           3.外罩          4.导纱瓷嘴 

5.上蜡拉杆     6.探丝器         7.压纱杆        8.上蜡装置 

9.张力装置     10.清纱器        11.微电机       12.电机轴轮 

13.O型皮带     14.上蜡轴        15.轴承座       16.轴承 

17.上蜡柱      18.皮带轮        19.上蜡张力瓷盘 20.上蜡压盘 

21.上蜡压簧    22.张力轴        23.张力压盘     24.张力旋钮 

25.限位柱销    26.塔形簧        27.清纱器座     28.清纱刀片 

29.清纱压簧    30.旋紧钮        31.塔簧护罩     32.控制器 

33.破裂器           34.轴承座安装孔           35.微电机安装孔 

36.上蜡杆孔         37.微电机轴孔             38.压纱杆固定孔 

39.清纱器固定孔     40.总成固定孔             41.探丝器过线孔 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。 

根据图1至图9，本实用新型提供了一种立式垂直纱路控制系统总成，包括主座1、辅座2、外罩3、导纱瓷嘴4、上蜡拉杆5、探丝器6、压纱杆7、上蜡装置8、张力装置9、清纱器10、微电机11、电机轴轮12、O型皮带13、上蜡轴14、轴承座15、轴承16、上蜡柱17、皮带轮18、上蜡张力瓷盘19、上蜡压盘20、上蜡压簧21、张力轴22、张力压盘23、张力旋钮24、限位柱销25、塔形簧26、清纱器座27、清纱刀片28、清纱压簧29、旋紧钮30、塔簧护罩31、控制器32和破裂器33。 

所述总成由主座1、辅座2、外罩3、微电机11、上蜡装置8、张力装置9、清纱器10、探丝器6、导纱瓷嘴4、压纱杆7和破裂器33集成为一体；所述微电机11、探纱器6与控制器32电气连接，通过控制器33控制所述微电机11的旋转速度与旋转方向；所述主座1为板金冲压件，由底板、 侧板、上折板和下析板构成；所述侧板上设置有上蜡装置8定位孔、张力装置9定位孔、轴承座安装孔34、上蜡杆孔36、压纱杆固定孔38、清纱器固定孔39；所述底板上设置有总成固定孔40、探丝器过线孔41；所述总成固定孔40通过螺丝与络筒机面板固定连接，将所述总成固定于立式垂直络筒机上；所述探丝器过线孔41为探丝器6电气线穿线孔；所述上折板上螺接固定设置有探丝器6；所述上折板和下折板分别卡接固定设置有上部导纱瓷嘴4和下部导纱瓷嘴4；所述辅座2为L型板金冲压件，其折弯板上设置有螺孔，所述辅板2上设置有二个微电机安装孔35，所述微电机安装孔35上下对称设置；所述辅板2中间设置有微电机轴孔37；所述主座1上设置有上蜡装置8，所述上蜡装置8通过螺接固定于上蜡装置8定位孔中；所述主座1上设置有张力装置9，所述张力装置9通过螺接固定于张力装置9定位孔中；所述上蜡装置8和所述张力装置9与所述主座1的定位孔尺寸匹配相同，所述上蜡装置8和所述张力装置9可以互换安装位置，也可以安装二套上蜡装置8或者二套张力装置9；所述主座1侧板下方设置有清纱器10，所述清纱器10通过螺接固定于所述清纱器固定孔39中；所述主座1侧板下方还设置有压纱杆7，所述压纱杆7通过螺接固定于所述压纱杆固定孔38中；所述辅座2上设置有微电机11，所述微电机11通过螺接固定于所述微电机安装孔35中，所述微电机11输出轴上设置有电机轴轮12，所述电机轴轮12通过O型皮带13将所述微电机11的旋转动力传送到所述上蜡装置8和张力装置9上；所述上蜡装置8和张力装置9均设置有皮带轮18，所述皮带轮18与所述电机轴轮12匹配设置，并通过所述O型皮带13套接；所述微电机11与所述控制器32电气连接，所述辅座2外面设置有外罩3，所述外罩3通过螺丝与所述辅座2连接固定；所述控制器32设置于络筒机操作面板内，所述破圈器33设置于所述总成的下方，并通过螺接方式与所述主座下折板固定连接。 

所述上蜡装置8由轴承座15、轴承16，上蜡轴14，上蜡装置8的皮带轮18、上蜡张力瓷盘19、上蜡压盘20相互组合成一体，上蜡拉杆5套在上蜡柱17上，通过上蜡压簧21产生压力。 

所述张力装置9由轴承座15，轴承16，张力轴22，张力装置9的皮带轮18，上蜡张力瓷盘19，张力压盘23，张力旋钮24，限位柱销25，塔 形簧26，塔簧护罩31相互组合成一体。所述张力旋钮24内侧高低分布8个档位，每个档位与限位柱销25接触，产生不同的加压张力；所述张力装置9弹力加压，张力波动小，性能稳定。 

所述压纱杆7的端头设置有螺纹，并与主座1侧板通过螺母连接固定。 

所述清纱器10由清纱器座27，清纱刀片28，清纱压簧29，旋紧扭30相互组合成一体，所述清纱刀片28对称设置有二片，所述清纱压簧29位于所述清纱器座27螺纹孔中，两片清纱刀片28置于两侧，所述清纱压簧29设置于二片清纱刀片2卡槽中，所述旋紧扭30一端带有螺纹，并与所述清纱器座27螺纹孔相连接，通过旋紧清纱器10的旋紧扭30来调节两片清纱刀片28之间的间隙，从而达到清纱的目的。 

所述外罩可防止并保护所述微电机传动部位不进毛羽，美观实用。 

所述总成在纱线络筒过程中能够完成所需的所有功能，垂直纱路设计，纱路无拐点，无纱线通道张力，结构紧凑，安装使用维护方便，适用于高速络筒。 

所述总成由主座1和辅座2通过螺栓连接成一体，所述主座1上折板安装所述探丝器6，所述探丝器6上通过卡槽连接有所述导纱瓷嘴4来控制导纱点位置，所述探丝器6下方为上蜡拉杆5，所述上蜡拉杆5下方为上蜡装置8和张力装置9，所述上蜡装置8和张力装置9通过螺丝与主座1固定连接，所述张力装置9下方为所述压纱杆7与清纱器10，进一步的下折板上为下部导纱瓷嘴4，所述主座1左侧为辅座2，所述辅座2上设置有微电机11，所述微电机11的输出轴头设置有电机轴轮12，由O型皮带13与上蜡装置8上的上蜡轴14的皮带轮18和张力装置9上的张力轴22的皮带轮18同步相互传动。 

根据工艺需要，所述上蜡装置8与所述张力装置9可相互替换，即主座1上可安装两套上蜡装置8，起到双上蜡的作用，或者安装两套张力装置9，起到双张力作用。 

所述压纱杆7的作用是保持纱线始终被上蜡压盘20和张力压盘23压着；单选张力装置9或者单选上蜡装置8其中任一功能，并提供共十级压力组合形式，所述张力旋钮24上设置有八个档位，用1-8阿拉伯数字表示，每旋转一个档位时，会增加压力2g的压力，8个档位即可累计增加压力16g， 以便满足不同纱线单纱强力的所需要求。 

所述张力装置9在配置二套条件下，所述张力旋钮24档位8档加压，第一套张力装置具有0—28g任意组合，第二套张力装置具有10—42g任意组合。 

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用集约化设计与优化，整体纱路控制系统总成结构简单、紧凑、易调节，并集成了多功能于一体，提高纱线张力的稳定性、系统运行的可靠性和筒纱的成型质量。使纱路控制功能集中，功能互补，减少纱路弯道和拐点，采用垂直纱路设计，便于安装、使用和维护，适用于现代高速络筒工艺；从而提高络筒机纱路控制系统工作效率低和自动化、确保生产工艺控制的一致性、减少故障率。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (7)

1.一种立式垂直纱路控制系统总成，简称总成，其特征在于，包括主座、辅座、外罩、导纱瓷嘴、上蜡拉杆、探丝器、压纱杆、上蜡装置、张力装置、清纱器、微电机、电机轴轮、O型皮带、上蜡轴、轴承座、轴承、上蜡柱、皮带轮、上蜡张力瓷盘、上蜡压盘、上蜡压簧、张力轴、张力压盘、张力旋钮、限位柱销、塔形簧、清纱器座、清纱刀片、清纱压簧、旋紧钮、塔簧护罩、控制器和破裂器；所述总成由主座、辅座、外罩、微电机、上蜡装置、张力装置、清纱器、探丝器、导纱瓷嘴、压纱杆和破裂器集成为一体；所述微电机、探纱器与控制器电气连接，通过控制器控制微电机的旋转速度与旋转方向；所述主座为板金冲压件，由底板、侧板、上折板和下析板构成；所述侧板上设置有上蜡装置定位孔、张力装置定位孔、轴承座安装孔、上蜡杆孔、压纱杆固定孔、清纱器固定孔；所述底板上设置有总成固定孔、探丝器过线孔；所述总成固定孔通过螺丝与络筒机面板固定连接，将所述总成固定于立式垂直络筒机上；所述探丝器过线孔为探丝器电气线穿线孔；所述上折板上螺接固定设置有探丝器；所述上折板和下折板分别卡接固定设置有上部导纱瓷嘴和下部导纱瓷嘴；所述辅座为L型板金冲压件，其折弯板上设置有螺孔，辅板上设置有二个微电机安装孔，所述微电机安装孔上下对称设置；所述辅板中间设置有微电机轴孔；所述主座上设置有上蜡装置，所述上蜡装置通过螺接固定于上蜡装置定位孔中；所述主座上设置有张力装置，所述张力装置通过螺接固定于张力装置定位孔中；所述上蜡装置和所述张力装置与所述主座的定位孔尺寸匹配相同，所述主座侧板下方设置有清纱器，所述清纱器通过螺接固定于所述清纱器固定孔中；所述主座侧板下方还设置有压纱杆，所述压纱杆通过螺接固定于所述压纱杆固定孔中；所述辅座上设置有微电机，所述微电机通过螺接固定于所述微电机安装孔中，所述微电机输出轴上设置有电机轴轮，所述电机轴轮通过O型皮带将所述微电机的旋转动力传送到所述上蜡装置和张力装置上；所述上蜡装置和张力装置均设置有皮带轮，所述皮带轮与所述电机轴轮匹配设置，并通过所述O型皮带套接；所述微电机与所述控制器电气连接，所述辅座外面设置有外罩，所述外罩通过螺丝与所述辅座连接固定；所述控制器设置于络筒机操作面板内，破圈器设置于所述总成的下 方，并通过螺接方式与所述主座下折板固定连接。 

2.根据权利要求1所述的一种立式垂直纱路控制系统总成，其特征在于，所述上蜡装置和所述张力装置可以互换安装位置，或安装二套上蜡装置或者二套张力装置；主座上安装两套上蜡装置，起到双上蜡的作用，或者安装两套张力装置，起到双张力作用。 

3.根据权利要求1所述的一种立式垂直纱路控制系统总成，其特征在于，所述上蜡装置由轴承座、轴承，上蜡轴，上蜡装置的皮带轮、上蜡张力瓷盘、上蜡压盘相互组合成一体，上蜡拉杆套在上蜡柱上，通过上蜡压簧产生压力。 

4.根据权利要求1所述的一种立式垂直纱路控制系统总成，其特征在于，所述张力装置由轴承座，轴承，张力轴，张力装置的皮带轮，上蜡张力瓷盘，张力压盘，张力旋钮，限位柱销，塔形簧，塔簧护罩相互组合成一体；所述张力旋钮内侧高低分布8个档位，每个档位与限位柱销接触，产生不同的加压张力。 

5.根据权利要求1所述的一种立式垂直纱路控制系统总成，其特征在于，所述清纱器由清纱器座，清纱刀片，清纱压簧，旋紧扭相互组合成一体，所述清纱刀片对称设置有二片，所述清纱压簧位于所述清纱器座螺纹孔中，两片清纱刀片置于两侧，所述清纱压簧设置于二片清纱刀片卡槽中，所述旋紧扭一端带有螺纹，并与所述清纱器座螺纹孔相连接，通过旋紧清纱器的旋紧扭来调节两片清纱刀片之间的间隙，从而达到清纱的目的。 

6.根据权利要求1所述的一种立式垂直纱路控制系统总成，其特征在于，所述张力装置或者上蜡装置单选其中任一功能时，可提供共十级压力组合形式，所述张力旋钮上设置有八个档位，用1-8阿拉伯数字表示，每旋转一个档位时，会增加压力2g的压力，8个档位累计增加压力16g。 

7.根据权利要求1所述的一种立式垂直纱路控制系统总成，其特征在于，所述张力装置在配置二套条件下，所述张力旋钮档位8档加压，第一套张力装置具有0—28g任意组合，第二套张力装置具有10—42g任意组合。