CN204038694U - 预装载摊布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预装载摊布机，旨在提供一种生产效率高、劳动力利用率高的预装载摊布机，其技术方案要点是一种预装载摊布机，包括机架及传送带，所述传送带倾斜设置于机架上，所述传送带进料方向还设有装料轮，所述装料轮至少设有两只且以传送带中轴线为中心对称设置，所述装料轮之间的间距大于传送带宽度，所述装料轮之间设有料轴，所述料轴环绕装料轮轴线中心对称设置，所述装料轮一端设有换料电机且绕轴线旋转，所述料轴的运动轨迹与传送带进料一端相切。本实用新型适用于布匹印染企业。

Description

预装载摊布机

技术领域

本实用新型涉及一种摊布机技术领域，更具体地说，它涉及一种生产效率高、利用率高的预装载摊布机。

背景技术

目前在大多数布匹印染企业的生产中，对布匹的铺设大多采用人工的方式进行。但人工铺设铺平存在以下几个缺点：（1）需要较多的工人进行铺设；（2）对铺设工人有较高的生产技能要求；（3）不适合铺设面积较大布匹；（4）工人劳动强度大，且生产效率低下。 

目前，申请号为CN201120289245.2的中国专利公开了一种摊布机,它包括机架、布匹支撑架、压布滚轮、滚动车轮，布匹支撑架设在机架上方；机架包括调节框，调节框上安装有两根横梁；横梁的一端通过转动铰链连接在机架上，另一端设有调节螺栓，调节螺栓下方设有角铁垫，角铁垫固定在所述机架上；压布滚轮通过一对轴承组连接在所述横梁上。

这种摊布机虽然解决了一般布匹印染企业采用人工铺设所带来的不足，但由于摊布机一次只能装载一卷布进行摊平作业，所以仍然需要工人在机器旁边待命，随时准备将新的布卷放入机器内进行摊平，浪费了宝贵的人力资源，且在摊布机作业过程中不能直接装载新的布卷，需要等待机器空闲时才能装载，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、利用率高的预装载摊布机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种预装载摊布机，包括机架及传送带，所述传送带倾斜设置于机架上，所述传送带进料方向还设有装料轮，所述装料轮至少设有两只且以传送带中轴线为中心对称设置，所述装料轮之间的间距大于传送带宽度，所述装料轮之间设有料轴，所述料轴环绕装料轮轴线中心对称设置，所述装料轮一端设有换料电机且绕轴线旋转，所述料轴的运动轨迹与传送带进料一端相切。

通过采用上述技术方案，改变摊布机的工作方式，工人预先将布卷安装至料轴上，再启动摊布机，换料电机驱动装料轮转动，由于料轴与传送带相切，而布卷本身具有较大厚度，当料轴上套有布料时，装料轮转动过程中可以将布料卷紧紧压贴在传送带上表面，然后装料轮与传送带之间的压力迫使布卷打开并一点点摊平，随着布卷消耗完毕，料轴与传送带交错而过，装料轮继续转动并将下一个料轴上的布料压贴在传送带上，完成换料动作，整体结构精简可靠性高，工人可以一次性装载多个布卷，且不再需要站在设备旁随时准备换料，可以暂离设备进行其他作业，设备一次装料后可自行运行较长时间，且运行过程稳定，节约了劳动力，即使设备还未将布卷全部摊平，工人也能先装载已经空闲的料轴，极大的提高了作业灵活性，提高了生产效率与劳动力利用率。

本实用新型进一步设置为：所述料轴设有六根且均匀分布于装料轮之间。

通过采用上述技术方案，提高设备的空间利用率，增加布卷的预装载数量，六根的数量同时不会因为料轴过密而使相互之间发生干涉，使料轴相互之间保持有60度的夹角，给安装布料卷预留足够的空间及安全距离，提高设备运行的稳定性，增加摊布机作业效率。

本实用新型进一步设置为：所述装料轮设有支架，所述支架下端设有滑轨，所述滑轨沿进料的反方向水平放置，所述支架滑移连接于滑轨上，所述支架及滑轨之间设有滚轮，所述滚轮一侧设有调距电机，。

通过采用上述技术方案，使装料轮可以在滑轨上水平滑动，通过调距电机控制装料轮与传送带的距离，当前一个布卷摊平完成后，调距电机启动并使整个装料轮远离传送带，然后换料电机启动，装料轮转动并将下一个布卷旋转到工作位置，调距电机再反转将整个装料轮送回工作位置，提高装料轮在工作状态时与传送带的配合紧密度，提高布卷摊平速率，同时避免装料轮在转动时料轴与传送带发生碰撞，提高设备运行的安全性，增加设备的使用寿命，提高设备的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述装料轮为星型辐条，所述装料轮辐条数量与料轴一致，所述料轴固定于辐条上。

通过采用上述技术方案，当装料轮在进入工作位置后，传送带能在两个辐条之间的空间内保持一定的安全间距，调距电机也能调整使装料轮与传送带之间的配合更加紧密，同时装料轮的体积减小也节约了设备的材料成本与运转消耗，提高了设备的使用效率，装料轮与传送带轻度的交错设置能使布卷与传送带之间的接触面更大，提高传送带对布卷的摩擦力，增加布卷摊平速度，提高设备生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述料轴为弹性伸缩棒，所述料轴的两端为半球形，所述装料轮与料轴接触的一面设有轴孔，所述轴孔内设有向外推送的活塞，所述装料轮的下方设有接料轴箱，所述装料轮的辐条与料轴接触的一面为斜面，所述斜面与垂直面之间设有倾角，所述斜面处于装料轮相对传送带的最近点的下方时朝向地面。

通过采用上述技术方案，使摊布机实现自动卸料，当布料卷摊平完毕后，料轴还留在装料轮上，装料轮转至下一个角度时，斜面朝向地面，活塞推动料轴收缩并弹出轴孔外，在重力及料轴的伸展力的作用下，料轴落入下方的装料轴箱，完成料轴自动拆卸，提高设备自动化程度，降低工人劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述装料轮远离传送带一端还设有上料架，所述上料架靠近装料轮的一端设有挡板，所述上料架两端设有用于限位布料卷及支撑料轴的挡边，所述挡边靠近挡板的一端设有防退扣。

通过采用上述技术方案，所述装料轮的辐条在拆卸完料轴后，旋转至远离传送带的一端，所述斜面在旋转后，斜面朝向上料架方向，调距电机启动并推送支架朝上料架移动，装料轮的辐条顶住上料架上的料轴并压迫料轴收缩，料轴被防退扣卡住不能后退，在斜面的作用下收缩并弹入轴孔内，使布料卷与料轴一同安装至装料轮上，实现设备从上料到下料的全自动化，提高车间生产效率，节约人力成本，有效降低产品成本，提高产品竞争力。

附图说明

图1为本实用新型预装载摊布机实施例的外观示意图；

图2为装料轴箱及上料架的结构示意图；

图3为下料过程示意图；

图4为上料过程示意图。

附图标记：1、传送带；12、机架；20、装料轮；21、料轴；22、布卷；23、换料电机；24、支架；25、滚轮；26、调距电机；27、滑轨；201、气缸；202、活塞；203、轴孔；204、斜面；3、装料轴箱；4、上料架；41、挡边；42、防退扣；43、挡板。

具体实施方式

参照图1对本实用新型预装载摊布机实施例做进一步说明。

如图1所示，一种预装载摊布机，包括机架12，所述机架12上倾斜设置有传送带1，所述传送带1高度较低的一端为进料端，所述传送带1的进料端一侧设有装料轮20，所述装料轮20为星型辐条，所述装料轮20辐条数量与料轴21一致，所述料轴21固定于辐条上，所述装料轮20至少设有两只且以传送带1中轴线为中心对称设置，所述装料轮20之间的间距大于传送带1宽度，所述装料轮20之间设有料轴21，所述料轴21环绕装料轮20轴线中心对称设置于辐条末端，所述料轴21设有六根，所述装料轮20一端设有换料电机23且绕轴线旋转，所述料轴21的运动轨迹与传送带1进料一端相切。

所述装料轮20设有支架24，所述支架24下端设有滑轨27，所述滑轨27沿进料的反方向水平放置，所述支架24滑移连接于滑轨27上，所述支架24及滑轨27之间设有滚轮25，所述滚轮25一侧设有调距电机26，所述电机驱动滚轮25并带动支架24在滑轨27上移动，支架24使装料轮20可以在滑轨27上水平滑动，通过调距电机26控制装料轮20与传送带1的距离，提高装料轮20在工作状态时与传送带1的配合紧密度，提高布卷22摊平速率，同时避免装料轮20在转动时料轴21与传送带1发生碰撞，提高设备运行的安全性，增加设备的使用寿命，提高设备的生产效率。

当装料轮20在进入工作位置后，传送带1能在两个辐条之间的空间内保持一定的安全间距，调距电机26也能调整使装料轮20与传送带1之间的配合更加紧密，同时装料轮20的体积减小也节约了设备的材料成本与运转消耗，提高了设备的使用效率，装料轮20与传送带1轻度的交错设置能使布卷22与传送带1之间的接触面更大，提高传送带1对布卷22的摩擦力，增加布卷22摊平速度，提高设备生产效率，料轴21的数量设为六根可以提高设备的空间利用率，增加布卷22的预装载数量，同时不会因为料轴21过密而使相互之间发生干涉，提高设备运行的稳定性，增加摊布机作业效率。

所述料轴21为弹性伸缩棒，所述弹性伸缩棒为现有技术，所述料轴21的两端为半球形，所述装料轮20与料轴21接触的一面设有轴孔203，所述轴孔203内设有向外推送的活塞202，活塞202一侧连接有气缸201，所述装料轮20的下方设有接料轴箱3，所述装料轮20的辐条与料轴21接触的一面为斜面204，所述斜面204与垂直面之间设有倾角，所述斜面204处于装料轮20相对传送带1的最近点的下方时朝向地面，使摊布机实现自动卸料，当布料卷摊平完毕后，料轴21还留在装料轮20上，装料轮20转至下一个角度时，斜面204朝向地面，活塞202推动料轴21收缩并弹出轴孔203外，在重力及料轴21的伸展力的作用下，料轴21落入下方的装料轴箱3，完成料轴21自动拆卸，提高设备自动化程度，降低工人劳动强度。

所述装料轮20远离传送带1一端还设有上料架4，所述上料架4靠近装料轮20的一端设有挡板43，所述上料架4两端设有用于限位布料卷及支撑料轴的挡边41，所述挡边41靠近挡板43的一端设有防退扣42，用于实现设备从上料到下料的全自动化，提高车间生产效率，节约人力成本，有效降低产品成本，提高产品竞争力。

本实用新型彻底改变摊布机的工作方式，工人预先将布卷22放置至上料架4上，再启动摊布机，换料电机23驱动装料轮20转动，由于料轴21与传送带1相切，而布卷22本身具有较大厚度，当料轴21上套有布料时，装料轮20转动过程中可以将布料卷紧紧压贴在传送带1上表面，然后装料轮20与传送带1之间的压力迫使布卷22打开并一点点摊平。

随着布卷22消耗完毕，调距电机26启动并使整个装料轮20远离传送带1，然后换料电机23启动，装料轮20转动并将下一个布卷22旋转到工作位置，摊平布料的料轴21旋转至下方后，气缸201推送活塞202使料轴21收紧并弹出轴孔203外，所述斜面204在旋转后，斜面204朝向上料架4方向，调距电机26启动并推送支架24朝上料架4移动，装料轮20的辐条顶住上料架4上的料轴21并压迫料轴21收缩，料轴21被防退扣42卡住不能后退，在斜面204的作用下收缩并弹入轴孔203内，使布料卷22与料轴21一同安装至装料轮20上，调距电机26再反转将整个装料轮20送回工作位置，并推送装料轮20稍稍与传送带1过度配合，将料轴21上的布料压贴在传送带1上，完成换料动作。

本实用新型整体结构精简可靠性高，工人可以一次性装载多个布卷22，且不再需要站在设备旁随时准备换料，可以暂离设备进行其他作业，设备一次装料后可自行运行较长时间，且运行过程稳定，节约了劳动力，即使设备还未将布卷22全部摊平，工人也能先装载已经空闲的上料架，极大的提高了作业灵活性，提高了生产效率与劳动力利用率。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种预装载摊布机，包括机架及传送带，所述传送带倾斜设置于机架上，其特征是：所述传送带进料方向还设有装料轮，所述装料轮至少设有两个且以传送带为中心对称设置，所述装料轮之间的间距大于传送带宽度，所述装料轮之间设有料轴，所述料轴环绕装料轮轴线周向设置，所述装料轮一端设有换料电机且绕装料轮轴线旋转，所述料轴的运动轨迹与传送带进料一端相切。

2.根据权利要求1所述的预装载摊布机，其特征是：所述料轴设有六根且均匀分布于装料轮之间。

3.根据权利要求1所述的预装载摊布机，其特征是：所述装料轮设有支架，所述支架下端设有滑轨，所述滑轨沿进料的反方向水平放置，所述支架滑移连接于滑轨上，所述支架及滑轨之间设有滚轮，所述滚轮一侧设有调距电机。

4.根据权利要求1～3其中任一项所述的预装载摊布机，其特征是：所述装料轮为星型辐条，所述装料轮辐条数量与料轴一致，所述料轴固定于辐条上。

5.根据权利要求4所述的预装载摊布机，其特征是：所述料轴为弹性伸缩棒，所述料轴的两端为半球形，所述装料轮与料轴接触的一面设有轴孔，所述轴孔内设有向外推送的活塞，所述装料轮的下方设有接料轴箱，所述装料轮的辐条与料轴接触的一面为斜面，所述斜面与垂直面之间设有倾角，所述斜面处于装料轮相对传送带的最近点的下方时朝向地面。

6.根据权利要求5所述的预装载摊布机，其特征是：所述装料轮远离传送带一端还设有上料架，所述上料架靠近装料轮的一端设有挡板，所述上料架两端设有用于限位布料卷及支撑料轴的挡边，所述挡边靠近挡板的一端设有防退扣。