CN204038427U - 磁力驱动泵及其不锈钢传动轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁力驱动泵及其不锈钢传动轴，该不锈钢传动轴包括长轴及凸轮轴套，长轴与凸轮轴套共轴设置，且长轴的两端均伸出凸轮轴套；凸轮轴套包括共轴连接的第一轴套和第二轴套；在垂直于凸轮轴套的轴向的平面上，第二轴套的投影位于第一轴套的投影之内，长轴的投影位于第二轴套的投影之内；第一轴套与长轴一体成型。该不锈钢传动轴的长轴与第一轴套之间一体成型，因而在转动时，长轴与凸轮轴套的运动同步，长轴和凸轮轴套之间不存在摩擦，因此也不会发生由于摩擦生热而造成长轴和/或凸轮轴套变形的现象，因而避免了因长轴变形导致的主轴偏心使叶轮碰撞到壳体造成崩坏现象。

Description

磁力驱动泵及其不锈钢传动轴

技术领域

本实用新型涉及粉体或液体的输送领域，尤其是涉及一种磁力驱动泵及其不锈钢传动轴。

背景技术

磁力驱动泵主要用于在高温条件下，高效率的输送粉体或液体等产品。如图1所示，传统的磁力驱动泵的传动轴轴10包括主轴110和轴套120。主轴110一般与轴套120分体成型。主轴110插入轴套120内构成整个传动轴轴10。这种结构的传动轴轴10在转动运行过程中，主轴110因摩擦产生的高热会传递到主轴110与轴套120的连接部位，造成主轴110和/或轴套120软化现象，而主轴110与轴套120分体成型，极易拉大主轴110与轴套120之间变形误差，从而容易使主轴110偏心并使套设在轴套120上的叶轮发生偏差碰撞到壳体，影响设备的运行。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种稳定性较高的磁力驱动泵及其不锈钢传动轴。

一种磁力驱动泵的不锈钢传动轴，包括长轴及凸轮轴套，所述长轴与所述凸轮轴套共轴设置，且所述长轴的两端均伸出所述凸轮轴套；所述凸轮轴套包括共轴连接的第一轴套和第二轴套；在垂直于所述凸轮轴套的轴向的平面上，所述第二轴套的投影位于所述第一轴套的投影之内，所述长轴的投影位于所述第二轴套的投影之内；所述第一轴套与所述长轴一体成型。

在其中一个实施例中，所述第二轴套与所述第一轴套一体成型。

在其中一个实施例中，所述长轴为圆柱形结构。

在其中一个实施例中，所述第一轴套及所述第二轴套均为圆柱形结构，且所述第一轴套的外径大于所述第二轴套的外径，所述第二轴套的内径大于所述长轴的直径。

一种磁力驱动泵，包括轮叶及上述任一实施例所述的不锈钢传动轴，所述轮叶套设在所述凸轮轴套上且与所述凸轮轴套共轴设置。

在其中一个实施例中，所述轮叶的底座具有二级沉台孔结构，且该二级沉台孔结构的尺寸与所述凸轮轴套的尺寸适配，所述第一轴套设在所述二级沉台孔结构的内径较大的孔内，所述第二轴套设在所述二级沉台孔结构的内径较小的孔内。

在其中一个实施例中，所述凸轮轴套的两端均伸出所述轮叶的底座。

在其中一个实施例中，所述轮叶两侧在边缘位置设有多个用于驱动粉体和/或液体流动的叶片。

在其中一个实施例中，所述叶片呈楔形，且厚度较小的一端朝向所述轮叶的中心设置。

在其中一个实施例中，所述轮叶与所述叶片一体成型。

上述磁力驱动泵及其不锈钢传动轴的长轴与第一轴套之间一体成型，因而在转动时，长轴与凸轮轴套的运动同步，长轴和凸轮轴套之间不存在摩擦，因此也不会发生由于摩擦生热而造成长轴和/或凸轮轴套变形的现象，因而避免了因长轴变形导致的主轴偏心使叶轮碰撞到壳体造成崩坏现象。因此，将轮叶装在上述不锈钢传动轴上之后，由叶轮驱动粉体和/或液体做功，不易发生长轴和/或凸轮轴套断裂的现象，整个磁力驱动泵的稳定性显著提高。

附图说明

图1为传统的磁力驱动泵的传动轴的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的磁力驱动泵的不锈钢传动轴配合轮叶的结构示意图；

图3为图2中不锈钢传动轴的结构示意图；

图4为图2中轮叶的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2所示，一实施方式的磁力驱动泵主要用于粉体和/或液体的抽送。该磁力驱动泵包括不锈钢传动轴20及轮叶230。轮叶230设在不锈钢传动轴20上且能够由该不锈钢传动轴20带动旋转。

请结合图2和图3，不锈钢传动轴20包括长轴210和凸轮轴套220。长轴210与凸轮轴套220共轴设置，且长轴210的两端均伸出凸轮轴套220。

凸轮轴套220包括第一轴套222和第二轴套224。第一轴套222与第二轴套224共轴设置，且在端部连接。在垂直于凸轮轴套220的轴向的平面上，第二轴套224的投影位于第一轴套222的投影之内，长轴210的投影位于第二轴套224的投影之内。

长轴210及凸轮轴套220采用耐热性较好的不锈钢材料制作，具有坚固的强度和韧性，耐久性高。本实施方的长轴210为圆柱形结构，即为圆长轴。第一轴套222与第二轴套224也均为圆柱形结构。第一轴套222的外径大于第二轴套224的外径，从而第一轴套222与第二轴套224形成高低阶差。第二轴套224的内径大于长轴210的直径，也即长轴210与第二轴套224之间形成有间隙，避免长轴210转动过程中因摩擦产生的热量直接传导至第二轴套224上。

进一步，在本实施方式中，第一轴套222与第二轴套224一体成型，且第一轴套224与长轴210一体成型，以保证在机构旋转运行过程中，长轴210与凸轮轴套220保持同步旋转，减少长轴210与凸轮轴套220之间不必要的摩擦。

可理解，在其他实施方式中，长轴210及凸轮轴套220的形状不限于上面所述的圆柱形结构，如也可以为四面柱体、六面柱体等多面柱体结构或多面柱体与圆柱形配合的结构等，只要保证在垂直于凸轮轴套220的轴向的平面上，第二轴套224的投影位于第一轴套222的投影之内，长轴210的投影位于第二轴套224的投影之内，且长轴210与凸轮轴套220一体成型即可。

在本实施方式中，轮叶230套设在凸轮轴套220上。如图4所示，轮叶230两侧在边缘位置设有多个用于驱动粉体和/或液体流动的叶片232。叶片232呈楔形，且厚度较小的一端朝向轮叶230的中心设置。本实施方式的轮叶230与叶片232一体成型，结构强度高，稳定性好。

轮叶230的底座234内部具有二级沉台孔结构，且该二级沉台孔结构的尺寸与所述凸轮轴套220的尺寸适配，轮叶230通过其底座的二级沉台孔结构套设在凸轮轴套220上，具体是第一轴套222设在该二级沉台孔结构的内径较大的孔内，第二轴套224设在二级沉台孔结构的内径较小的孔内。凸轮轴套220的两端均伸出底座234。

可理解，在其他实施方式中，轮叶230与第二轴套224之间不限于通过上述方式套接，如也可以为螺纹连接等；且叶片232的形状也不限于楔形结构，只要在轮叶230旋转式，能够带动粉体和/或液体流动即可。

上述磁力驱动泵及其不锈钢传动轴20的长轴210与第一轴套222之间一体成型，因而在转动时，长轴210与凸轮轴套220的运动同步，长轴210和凸轮轴套220之间不存在摩擦，因此也不会发生由于摩擦生热而造成长轴210和/或凸轮轴套220变形的现象，即使变形，也能够保证主轴210与凸轮轴套220的变形量趋于一致，因而避免了因长轴210变形导致的主轴偏心使叶轮230碰撞到壳体造成崩坏现象。因此，将轮叶230装在上述不锈钢传动轴20上之后，由叶轮230驱动粉体和/或液体做功，因整个不锈钢传动轴20一体成型，在使用时轴心不易断裂，耐磨、耐用、不易损坏，间接也降低设备维修成本，并具有不停机运转和提高稼动率的优点。

该磁力驱动泵的不锈钢传动轴20还具有整体结构坚实，容易组装，省材料，耐冲击等多重优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种磁力驱动泵的不锈钢传动轴，其特征在于，包括长轴及凸轮轴套，所述长轴与所述凸轮轴套共轴设置，且所述长轴的两端均伸出所述凸轮轴套；所述凸轮轴套包括共轴连接的第一轴套和第二轴套；在垂直于所述凸轮轴套的轴向的平面上，所述第二轴套的投影位于所述第一轴套的投影之内，所述长轴的投影位于所述第二轴套的投影之内；所述第一轴套与所述长轴一体成型。

2.如权利要去1所述的磁力驱动泵的不锈钢传动轴，其特征在于，所述第二轴套与所述第一轴套一体成型。

3.如权利要求2所述的磁力驱动泵的不锈钢传动轴，其特征在于，所述长轴为圆柱形结构。

4.如权利要求3所述的磁力驱动泵的不锈钢传动轴，其特征在于，所述第一轴套及所述第二轴套均为圆柱形结构，且所述第一轴套的外径大于所述第二轴套的外径，所述第二轴套的内径大于所述长轴的直径。

5.一种磁力驱动泵，其特征在于，包括轮叶及如权利要求1～4中任一项所述的不锈钢传动轴，所述轮叶套设在所述凸轮轴套上且与所述凸轮轴套共轴设置。

6.如权利要求5所述的磁力驱动泵，其特征在于，所述轮叶的底座具有二级沉台孔结构，且该二级沉台孔结构的尺寸与所述凸轮轴套的尺寸适配，所述第一轴套设在所述二级沉台孔结构的内径较大的孔内，所述第二轴套设在所述二级沉台孔结构的内径较小的孔内。

7.如权利要求6所述的磁力驱动泵，其特征在于，所述凸轮轴套的两端均伸出所述轮叶的底座。

8.如权利要求5～7中任一项所述的磁力驱动泵，其特征在于，所述轮叶两侧在边缘位置设有多个用于驱动粉体和/或液体流动的叶片。

9.如权利要求8所述的磁力驱动泵，其特征在于，所述叶片呈楔形，且厚度较小的一端朝向所述轮叶的中心设置。

10.如权利要求9所述的磁力驱动泵，其特征在于，所述轮叶与所述叶片一体成型。