CN204037075U - 一种正反数码印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种正反数码印刷装置。目前还没有一种结构简单，设计合理，性能可靠的正反数码印刷装置。本实用新型的特点是：包括基板，输送滚筒，正面印刷模块，辊带，用于对经过正面印刷模块打印后的待印刷纸张进行烘干的第一物理固化通道，用于对待印刷纸张的背面打印的反面印刷模块，用于将待印刷纸张从第一物理固化通道导向到反面印刷模块的导辊机构，用于对经过反面印刷模块打印后的待印刷纸张烘干的第二物理固化通道，用于将经过第二物理固化通道烘干后的待印刷纸张进行收卷操作的收储滚筒；所述输送滚筒、辊带、正面印刷模块、导辊机构、反面印刷模块、第二物理固化通道、收储滚筒和第一物理固化通道均安装在基板上。本实用新型的结构简单，设计合理，性能可靠。

Description

一种正反数码印刷装置

技术领域

本实用新型涉及一种数字印刷机，尤其是涉及一种正反数码印刷装置。

背景技术

目前常用的正反数码印刷装置包括输送滚筒、两个打印模块、转换器、两个固化装置和收储滚筒，其中，两个打印模块之间用转换器连接，以达到喷印转换功能，它们大都结构复杂，使用成本高，设备运行时的耗能大；此外，该类正反数码印刷装置的长度长。

目前还没有一种设计合理，结构简单，零部件紧凑，性能优越，体积小的正反数码印刷装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理，结构简单，零部件紧凑，性能优越，体积小的正反数码印刷装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该正反数码印刷装置的结构是：包括基板，用于对待印刷纸张进行放卷操作的输送滚筒，用于对待印刷纸张的正面进行打印的正面印刷模块，用于将输送滚筒上的待印刷纸张输送到正面印刷模块上的辊带，用于对经过正面印刷模块打印后的待印刷纸张进行烘干的第一物理固化通道，用于对待印刷纸张的背面进行打印的反面印刷模块，用于将待印刷纸张从第一物理固化通道导向到反面印刷模块的导辊机构，用于对经过反面印刷模块打印后的待印刷纸张进行烘干的第二物理固化通道，用于将经过第二物理固化通道烘干后的待印刷纸张进行收卷操作的收储滚筒；所述输送滚筒、辊带、正面印刷模块、导辊机构、反面印刷模块、第二物理固化通道、收储滚筒和第一物理固化通道均安装在基板上；

所述基板分为上层区域和下层区域，所述辊带、正面印刷模块和第一物理固化通道均安装在基板的上层区域，所述反面印刷模块和第二物理固化通道均安装在基板的下层区域；待印刷纸张的背面绕在导辊机构上；所述输送滚筒和辊带相配合，该辊带和正面印刷模块相配合，所述正面印刷模块和第一物理固化通道相配合，该第一物理固化通道和导辊机构相配合，所述导辊机构和反面印刷模块相配合，所述反面印刷模块和第二物理固化通道相配合，该第二物理固化通道和收储滚筒相配合；由此使得本实用新型的结构设计更加紧凑，体积小，不占地方；

所述输送滚筒安装在基板的上层区域；由此可更加方便、精确、有效的将待印刷纸张从输送滚筒输送到正面印刷模块；

所述收储滚筒安装在基板的下层区域；由此使得收储滚筒能够更加方便、精确、可靠的将经过第二物理固化通道烘干后的待印刷纸张进行收卷；

所述导辊机构包括两根导辊，一根导辊安装在基板的上层区域，另一根导辊安装在基板的下层区域；由此使得本实用新型的结构更加简单，布局更科学；

所述收储滚筒位于输送滚筒的正下方；由此使得本实用新型的整体结构布局合理、科学；

所述输送滚筒、辊带、正面印刷模块和第一物理固化通道从左往右或者从右往左依次排列在基板的上层区域；由此使得待印刷纸张能够更加顺利的沿输送滚筒、辊带、正面印刷模块和第一物理固化通道输送，有利于提高整机性能，有利于提升打印质量；

所述反面印刷模块、第二物理固化通道和收储滚筒从左往右或者从右往左依次排列在基板的下层区域；由此使得本待印刷纸张能够更加顺利的沿反面印刷模块、第二物理固化通道和收储滚筒输送，有利于提高整体性能，有利于提升打印品质；

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：设计布局合理，结构紧凑，性能牢靠，占地面积小。本实用新型的辊带和正面印刷模块均安装在基板的上层区域，反面印刷模块和第二物理固化通道均安装在基板的下层区域，采用分层安装的方式，有利于缩短设备的整体长度，提高了车间地面的使用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中正反数码印刷装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例，参见图1，本实施例中的正反数码印刷装置包括基板1，用于对待印刷纸张9进行放卷操作的输送滚筒2，用于对待印刷纸张9的正面进行打印的正面印刷模块4，用于将输送滚筒2上的待印刷纸张9输送到正面印刷模块4上的辊带3，用于对经过正面印刷模块4打印后的待印刷纸张9进行烘干的第一物理固化通道10，用于对待印刷纸张9的背面进行打印的反面印刷模块6，用于将待印刷纸张9从第一物理固化通道10导向到反面印刷模块6的导辊机构5，用于对经过反面印刷模块6打印后的待印刷纸张9进行烘干的第二物理固化通道7，用于将经过第二物理固化通道7烘干后的待印刷纸张9进行收卷操作的收储滚筒8。

本实施例中的输送滚筒2、辊带3、正面印刷模块4、导辊机构5、反面印刷模块6、第二物理固化通道7、收储滚筒8和第一物理固化通道10均安装在基板1上。

本实施例中的基板1分为上方安装区A和下方安装区B，即当基板1垂直与水平面时，将基板1分为上半部分和下半部分。分割线C为分割上方安装区A和下方安装区B的分割线C，位于分割线C上方的区域为上方安装区A，位于分割线C下方的区域为下方安装区B，基板1分为上方安装区A和下方安装区B的分法，对于本领域的技术人员来说为公知常识。

本实施例中的输送滚筒2、辊带3、正面印刷模块4和第一物理固化通道10均安装在基板1的上方安装区A，该输送滚筒2、辊带3、正面印刷模块4和第一物理固化通道10从右往左依次排列在基板1的上方安装区A。本实用新型中的输送滚筒2、辊带3、正面印刷模块4和第一物理固化通道10也可以从左往右依次排列在基板1的上方安装区A。

本实施例中的反面印刷模块6、第二物理固化通道7和收储滚筒8均安装在基板1的下方安装区B，该反面印刷模块6、第二物理固化通道7和收储滚筒8从左往右依次排列在基板1的下方安装区B。本实用新型中的反面印刷模块6、第二物理固化通道7和收储滚筒8也可以从右往左依次排列在基板1的下方安装区B。

本实施例中的导辊机构5包括两根导辊，其中，一根导辊安装在基板1的上方安装区A，另一根导辊安装在基板1的下方安装区B。本实施例中的收储滚筒8位于输送滚筒2的正下方。本实施例中的输送滚筒2、辊带3、正面印刷模块4和第一物理固化通道10均安装在基板1的上方安装区A，反面印刷模块6、第二物理固化通道7和收储滚筒8均安装在基板1的下方安装区B，采用分层安装的方式，整体结构设计合理，性能可靠，有利于缩短正反数码印刷装置的整体长度，减少了设备对车间的占地面积，提高了车间地面的利用率。

本实施例中的输送滚筒2和辊带3相配合，位于输送滚筒2上的待印刷纸张9通过辊带3输出。本实施例中的辊带3和正面印刷模块4相配合，通过辊带3能够将位于输送滚筒2上的待印刷纸张9输送到正面印刷模块4上，通过正面印刷模块4对待印刷纸张9的正面进行打印，使得待印刷纸张9的正面打印出需要的内容。本实施例中的正面印刷模块4和第一物理固化通道10相配合，待印刷纸张9经过正面印刷模块4的打印后，通过第一物理固化通道10进行烘干。本实施例中的第一物理固化通道10和导辊机构5相配合，待印刷纸张9的背面绕在导辊机构5上，通过导辊机构5能够对经过第一物理固化通道10烘干后的待印刷纸张9进行导向。本实施例中的导辊机构5和反面印刷模块6相配合，通过导辊机构5能够将经过第一物理固化通道10烘干后的待印刷纸张9导向到反面印刷模块6，通过反面印刷模块6对待印刷纸张9的背面进行打印，使得待印刷纸张9的背面也打印出需要的内容。本实施例中的反面印刷模块6和第二物理固化通道7相配合，经过反面印刷模块6打印后的待印刷纸张9能够进入第二物理固化通道7中进行烘干操作。本实施例中的第二物理固化通道7和收储滚筒8相配合，待印刷纸张9经过第二物理固化通道7的烘干操作后，被收储滚筒8收卷。

本实施例中的正反数码印刷装置用于对待印刷纸张9进行双面打印，该正反数码印刷装置的结构简单，设计合理，布局科学，本实施例中的正反数码印刷装置在运行时，待印刷纸张9通过辊带3从输送滚筒2输送到正面印刷模块4，由正面印刷模块4对待印刷纸张9的正面进行打印，待印刷纸张9的正面经过正面印刷模块打印后，通过第一物理固化通道10进行烘干，经过第一物理固化通道10烘干后的待印刷纸张9的背面绕在导辊机构5上，通过导辊机构5将待印刷纸张9导向到反面印刷模块6中，由反面印刷模块6对待印刷纸张9的背面进行打印。

Claims (1)

1.一种正反数码印刷装置，其特征在于：包括基板，用于对待印刷纸张进行放卷操作的输送滚筒，用于对待印刷纸张的正面进行打印的正面印刷模块，用于将输送滚筒上的待印刷纸张输送到正面印刷模块上的辊带，用于对经过正面印刷模块打印后的待印刷纸张进行烘干的第一物理固化通道，用于对待印刷纸张的背面进行打印的反面印刷模块，用于将待印刷纸张从第一物理固化通道导向到反面印刷模块的导辊机构，用于对经过反面印刷模块打印后的待印刷纸张进行烘干的第二物理固化通道，用于将经过第二物理固化通道烘干后的待印刷纸张进行收卷操作的收储滚筒；所述输送滚筒、辊带、正面印刷模块、导辊机构、反面印刷模块、第二物理固化通道、收储滚筒和第一物理固化通道均安装在基板上；所述基板分为上层区域和下层区域，所述辊带、正面印刷模块和第一物理固化通道均安装在基板的上层区域，所述反面印刷模块和第二物理固化通道均安装在基板的下层区域；待印刷纸张的背面绕在导辊机构上；所述输送滚筒和辊带相配合，该辊带和正面印刷模块相配合，所述正面印刷模块和第一物理固化通道相配合，该第一物理固化通道和导辊机构相配合，所述导辊机构和反面印刷模块相配合，所述反面印刷模块和第二物理固化通道相配合，该第二物理固化通道和收储滚筒相配合；所述输送滚筒安装在基板的上层区域；所述收储滚筒安装在基板的下层区域；所述导辊机构包括两根导辊，一根导辊安装在基板的上层区域，另一根导辊安装在基板的下层区域；所述收储滚筒位于输送滚筒的正下方；所述输送滚筒、辊带、正面印刷模块和第一物理固化通道从左往右或者从右往左依次排列在基板的上层区域；所述反面印刷模块、第二物理固化通道和收储滚筒从左往右或者从右往左依次排列在基板的下层区域。