CN204036833U - 一种改进型bopp生产线纵向拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型BOPP生产线纵向拉伸机，包括若干导热辊和对导热辊进行供热的导热油供应系统，若干导热辊沿电容薄膜的输送方向依次分成预热辊组、拉伸辊组和热定型辊组；预热辊组包括6条导热辊；拉伸辊组包括4条导热辊；热定型辊组包括2条导热辊；导热油供应系统包括7个回路；其中，每个回路上均设置油泵和第一加热器，部分回路增设有第二加热器，部分回路还设置有冷却器。本实用新型的改进型BOPP生产线纵向拉伸机，具有既能生产金属化电容薄膜，又能生产粗化电容薄膜的优点。

Description

一种改进型BOPP生产线纵向拉伸机

技术领域

本实用新型涉及BOPP生产线，尤其涉及一种BOPP生产线中的纵向拉伸机。

背景技术

双向拉伸聚丙烯薄膜，简称BOPP，其可用于电容薄膜。电容薄膜按其用途主要分金属化电容薄膜和粗化电容薄膜，前者要求薄膜两面的粗化度较小且两面粗化度大小不一致，后者要求薄膜两面的粗化度较大且两面的粗化度大小基本相同。而粗化度的大小在β晶控制相同情况下，基本由纵向拉伸过程所决定，即由β晶转化成稳定的α晶过程决定，在此过程中，纵向拉伸温度和纵向拉伸前的预热速率对形成的粗化度大小起着决定性的作用。而现有技术中BOPP生产线中的纵向拉伸机并不能满足既能生产金属化电容薄膜，又能生产粗化电容薄膜的需要。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种既能生产金属化电容薄膜，又能生产粗化电容薄膜的BOPP生产线的纵向拉伸机。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种改进型BOPP生产线纵向拉伸机，包括若干导热辊和对导热辊进行供热的导热油供应系统，若干导热辊沿电容薄膜的输送方向依次分成预热辊组、拉伸辊组和热定型辊组；

预热辊组包括沿电容薄膜的输送方向依次设置的第一预热辊、第二预热辊、第三预热辊、第四预热辊、第五预热辊和第六预热辊；

拉伸辊组包括沿电容薄膜的输送方向依次设置的第一拉伸辊、第二拉伸辊、第三拉伸辊和第四拉伸辊； 

热定型辊组包括沿电容薄膜的输送方向依次设置的第一定型辊和第二定型辊；

导热油供应系统包括第一回路、第二回路、第三回路、第四回路、第五回路、第六回路和第七回路；其中，第一回路、第二回路、第三回路、第四回路、第五回路、第六回路和第七回路均设置有油泵和第一加热器，第一回路、第二回路、第三回路、第四回路、第七回路上均设置有第二加热器，第一回路、第二回路、第五回路、第六回路均设置有冷却器；

第一预热辊和第二预热辊串联在第一回路上，第三预热辊和第四预热辊串联在第二回路上，第五预热辊串联在第三回路上，第六预热辊串联在第四回路上，第一拉伸辊串联在第五回路上，第二拉伸辊串联在第六回路上，第三拉伸辊、第四拉伸辊、第一定型辊和第二定型辊串联在第七回路上。

进一步，所述第一回路、第二回路、第五回路、第六回路上均设置有控制导热油与冷却器相连通的三通换向阀。

进一步，所述冷却器内连通有与导热油进行热交换的恒温冷却水。

进一步，所述第一回路、第二回路、第三回路、第四回路、第五回路、第六回路和第七回路均设置有过滤器。

进一步，所述第一回路、第二回路、第三回路、第四回路、第五回路、第六回路和第七回路均设置有分别控制导热油进入和排出导热辊的第一电磁阀和第二电磁阀。

进一步，所述导热油供应系统还包括导热油箱，导热油箱通过7条供油管分别与所述第一回路、第二回路、第三回路、第四回路、第五回路、第六回路和第七回路相连通，供油管上设置有第三电磁阀。

进一步，所述第一回路、第二回路、第三回路、第四回路、第五回路、第六回路和第七回路分别设置有使导热油返回至导热油箱的回油管，回油管上设置有第四电磁阀。

有益效果是：本实用新型的BOPP生产线纵向拉伸机，通过导热油供应系统内各循环回路的具体设置，使得BOPP生产线纵向拉伸机只需对工艺参数略作调整即可既能生产金属化薄膜，又能生产粗化电容薄膜。同时，通过在部分循环回路设置第二加热器和/或冷却器，使得对导热油供应系统内各循环回路的油温控制更精确。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1 为本实用新型的BOPP生产线的纵向拉伸机的示意图。

具体实施方式

改进型BOPP生产线纵向拉伸机，其为BOPP生产线的一部分，其用于对BOPP进行纵向拉伸。BOPP为双向拉伸聚丙烯薄膜的简称，为便于表述，本实用新型均采用BOPP代替双向拉伸聚丙烯薄膜。

如图1所示，改进型BOPP生产线纵向拉伸机，包括若干导热辊和对导热辊进行供热的导热油供应系统，导热油通过导热油供应系统将热量传递到导热辊的径向表面，从而可以对电容薄膜90进行导热。改进型BOPP生产线纵向拉伸机还包括电气控制系统。图1中的空心箭头所示为电容薄膜90的输送方向，实心箭头所示为导热油供应系统中的导热油的流动方向。

为便于对BOPP进行纵向拉伸，若干导热辊根据工艺温度需要可分成三组。具体为，若干导热辊沿电容薄膜90的输送方向依次分成预热辊组10、拉伸辊组20和热定型辊组30。

预热辊组10包括6条导热辊，此6条导热辊的工艺温度范围为130-135度。具体为，预热辊组10包括沿电容薄膜90的输送方向依次设置的第一预热辊11、第二预热辊12、第三预热辊13、第四预热辊14、第五预热辊15和第六预热辊16；

拉伸辊组20包括4条导热辊，此4条导热辊的工艺温度范围为150-155度。具体为，拉伸辊组20包括沿电容薄膜90的输送方向依次设置的第一拉伸辊21、第二拉伸辊22、第三拉伸辊23和第四拉伸辊24。 

热定型辊组30包括2条导热辊，此2条导热辊的工艺温度范围为150-155度。具体为，热定型辊组30包括沿电容薄膜90的输送方向依次设置的第一定型辊31和第二定型辊32。

导热油供应系统主要用于对各导热辊进行供热，其包括7个相互独立的循环回路。每一循环回路上均设置有油泵50和第一加热器51，从而使得每一循环回路均能对循环回路中的导热油进行加热以及使导热油在循环回路内进行循环。具体为，导热油供应系统包括第一回路41、第二回路42、第三回路43、第四回路44、第五回路45、第六回路46和第七回路47；其中，第一回路41、第二回路42、第三回路43、第四回路44、第五回路45、第六回路46和第七回路47均设置有油泵50和第一加热器51。

第一预热辊11和第二预热辊12串联在第一回路41上，第三预热辊13和第四预热辊14串联在第二回路42上，第五预热辊15串联在第三回路43上，第六预热辊16串联在第四回路44上，第一拉伸辊21串联在第五回路45上，第二拉伸辊22串联在第六回路46上，第三拉伸辊23、第四拉伸辊24、第一定型辊31和第二定型辊32串联在第七回路47上。

第一回路41、第二回路42、第三回路43、第四回路44、第七回路47上均设置有第二加热器52，第一回路41、第二回路42、第五回路45、第六回路46均设置有冷却器53。

由于金属化电容薄膜和粗化电容薄膜进行纵向拉伸时，起决定性因素的是纵向拉伸温度和纵向拉伸前的预热温度。因此导热油供应系统通过上述的设置后，可以使预热辊组10和拉伸辊组20内的导热辊的温度满足生产金属化电容薄膜和粗化电容薄膜的工艺温度要求和使预热辊组10的预热速率进一步提高。具体地，第一回路41、第二回路42均设置有第二加热器52和冷却器53，从而实现对第一回路41和/或第二回路42的油温进行微调，以提高对电容薄膜90的预热速率。优选地，第一加热器51的功率应大于第二加热52的功率，从而更有利于使第二加热器52对各循环回路中导热油的油温进行微调控制。

第一回路41、第二回路42、第五回路45、第六回路46上均设置有控制导热油与冷却器53相连通的三通换向阀55。三通换向阀55由电气控制系统进行控制。

为实现对导热油供应系统内的工艺温度进行精确控制，冷却器53内连通有与导热油进行热交换的恒温冷却水80，恒温冷却水80通过管路与冷却器53相连通，管路上设置有控制恒温冷却水80进入和排出冷却器53的第五电磁阀65和第六电磁阀66。

为便于对每一循环回路上的导热油进行过滤，第一回路41、第二回路42、第三回路43、第四回路44、第五回路45第六回路46和第七回路47均设置有过滤器54。

第一回路41、第二回路42、第三回路43、第四回路44、第五回路45、第六回路46和第七回路47均设置有分别控制导热油进入和排出导热辊的第一电磁阀61和第二电磁阀62。也即为，第一电磁阀61用于控制导热油进入到导热辊内，第二电磁阀62用于控制导热油排出导热辊。第一电磁阀61和第二电磁阀62均由电气控制系统进行控制。

导热油供应系统还包括导热油箱70，导热油箱70通过7条供油管71分别与第一回路41、第二回路42、第三回路43、第四回路44、第五回路45、第六回路46和第七回路47相连通，供油管71上设置有第三电磁阀53。第三电磁阀53用于控制各回路导热油箱70的导热油补充到各循环回路中，并且第三电磁阀53由电气控制系统进行控制。进一步地，第一回路41、第二回路42、第三回路43、第四回路44、第五回路45、第六回路46和第七回路47分别设置有使导热油返回至导热油箱70的回油管72，回油管72上设置有第四电磁阀64。第四电磁阀64用于控制各循环回路中导热油返回到导热油箱70中，并且第四电磁阀64由电气控制系统进行控制。

优选地，电气控制系统采用西门子S7-400-PLC控制器及其专用FCB温控模块，在主回路上采用固态继电器控制，通过工业自动控制现场总线profibus实现对温度调节的自动控制。同时为实现人机对话，新组建以太网，通过LINUX服务器把数据传送到个远程工作站，实现对温控系统的实时监控。电气控制系统还包括型号为6ES7-331-7KF02的温控模块和型号为2P100热电阻。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种改进型BOPP生产线纵向拉伸机，包括若干导热辊和对导热辊进行供热的导热油供应系统，其特征在于：若干导热辊沿电容薄膜的输送方向依次分成预热辊组、拉伸辊组和热定型辊组；

预热辊组包括沿电容薄膜的输送方向依次设置的第一预热辊、第二预热辊、第三预热辊、第四预热辊、第五预热辊和第六预热辊；

拉伸辊组包括沿电容薄膜的输送方向依次设置的第一拉伸辊、第二拉伸辊、第三拉伸辊和第四拉伸辊； 

热定型辊组包括沿电容薄膜的输送方向依次设置的第一定型辊和第二定型辊；

导热油供应系统包括第一回路、第二回路、第三回路、第四回路、第五回路、第六回路和第七回路；其中，第一回路、第二回路、第三回路、第四回路、第五回路、第六回路和第七回路均设置有油泵和第一加热器，第一回路、第二回路、第三回路、第四回路、第七回路上均设置有第二加热器，第一回路、第二回路、第五回路、第六回路均设置有冷却器；

第一预热辊和第二预热辊串联在第一回路上，第三预热辊和第四预热辊串联在第二回路上，第五预热辊串联在第三回路上，第六预热辊串联在第四回路上，第一拉伸辊串联在第五回路上，第二拉伸辊串联在第六回路上，第三拉伸辊、第四拉伸辊、第一定型辊和第二定型辊串联在第七回路上。

2.根据权利要求1所述的一种改进型BOPP生产线纵向拉伸机，其特征在于：所述第一回路、第二回路、第五回路、第六回路上均设置有控制导热油与冷却器相连通的三通换向阀。

3.根据权利要求1所述的一种改进型BOPP生产线纵向拉伸机，其特征在于：所述冷却器内连通有与导热油进行热交换的恒温冷却水。

4.根据权利要求1所述的一种改进型BOPP生产线纵向拉伸机，其特征在于：所述第一回路、第二回路、第三回路、第四回路、第五回路、第六回路和第七回路均设置有过滤器。

5.根据权利要求1所述的一种改进型BOPP生产线纵向拉伸机，其特征在于：所述第一回路、第二回路、第三回路、第四回路、第五回路、第六回路和第七回路均设置有分别控制导热油进入和排出导热辊的第一电磁阀和第二电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种改进型BOPP生产线纵向拉伸机，其特征在于：所述导热油供应系统还包括导热油箱，导热油箱通过7条供油管分别与所述第一回路、第二回路、第三回路、第四回路、第五回路、第六回路和第七回路相连通，供油管上设置有第三电磁阀。

7.根据权利要求6所述的一种改进型BOPP生产线纵向拉伸机，其特征在于：所述第一回路、第二回路、第三回路、第四回路、第五回路、第六回路和第七回路分别设置有使导热油返回至导热油箱的回油管，回油管上设置有第四电磁阀。