CN204036504U - 一种回转仿弧形轨迹的大蒜切须刀及切削组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转仿弧形轨迹的大蒜切须刀及切须组件，其特征在于：包括转轴(7c)，所述转轴两端固定一对支撑板(7b)，一对支撑板(7b)相对称；所述支撑板(7b)呈正多边形，一对支撑板(7b)的每个侧边上均倾斜固定切须刀片(7a)，各个切须刀片(7a)刀刃安装方向、倾斜角度均相同；所述大蒜切须刀以转轴(7c)为轴心转动时，多个切须刀片(7a)形成的切割轨迹仿弧形。因为大蒜底部侧面突出，切须弧线中部向下凹可减小伤蒜的可能性；因为蒜须呈放射状散开，切须弧线的存在有利于切后蒜头余须整齐，切须弧线的存在也增大了切须范围；产生滑切效果，有利于蒜须分离，同时减小切须时的冲击。

Description

一种回转仿弧形轨迹的大蒜切须刀及切削组件

技术领域

本实用新型涉及一种用于切割大蒜根须的大蒜切根须刀，具体来说，是一种回转仿弧形轨迹的大蒜切须刀及切须组件，属于大蒜收获技术领域。

背景技术

大蒜是重要的蔬菜作物和经济作物，目前大蒜的收获工作主要采用人工收获的方式，耗费了大量的人力和物力，而且存在安全隐患。

手工收获大蒜需要大量的人工劳动，过程包括：蒜秧挖掘铺放、手工切根切茎、收集装袋等，收获效率低且存在较大的安全隐患。由于长期以来我国劳动力成本低，允许在大蒜收获季节消耗巨大的劳动力从事生产，使得消费者已经习惯于购买经过劳动者细致处理的大蒜商品，市场上往往是越精加工的蒜头越能卖得好价钱。如果不经过切须就直接将收获的蒜头晾晒，蒜头底部会因须间夹杂的潮湿泥土而霉变，影响整体商品价值。随着我国产业结构调整的不断推进和社会主义新农村建设不断完善，农业生产不可能再走过分依靠劳动力通入的老路，农业现代化、农业机械化和农业信息化才是正确的发展方向。

文献号为CN 202773363 U的中国专利文献公开了一种大蒜果秧分离机，实现了大蒜果秧的自动化分离。但是经果秧分离的蒜头，仍然需要人工进行切根须操作，耗费人力而且仍然有安全隐患。

蒜头的形状比较特殊，按照现有技术大蒜果秧分离机的切割方式，容易损坏蒜头，因此这种切割的应用受到了限制。

发明内容

本实用新型回转仿弧形轨迹的大蒜切须刀及切须组件的目的是为了增加大蒜机械化联合收获时的作业功能，进一步减少大蒜收获过程中的手工劳动，配合有效的收获机械来实现真正意义上的大蒜全程机械化收获。本实用新型采取以下技术方案：

一种回转仿弧形轨迹的大蒜切须刀，包括转轴7c，所述转轴两端固定一对支撑板7b，一对支撑板7b相对称；所述支撑板7b呈正多边形，一对支撑板7b的每个侧边上均倾斜固定切须刀片7a，各个切须刀片7a刀刃安装方向、倾斜角度均相同；所述大蒜切须刀以转轴7c为轴心转动时，多个切须刀片7a形成的切割轨迹仿弧形。

由于刀片斜置，本大蒜切须刀在回转过程中会产生两端高而中间低的仿弧形轨迹，这样具有以下几点好处：

⑴因为大蒜底部侧面突出，切须弧线中部向下凹可减小伤蒜的可能性。

⑵因为蒜须呈放射状散开，切须弧线的存在有利于切后蒜头余须整齐，切须弧线的存在也增大了切须范围。

⑶产生滑切效果，有利于蒜须分离，同时减小切须时的冲击。

采用多边形的支撑板，相对于圆形，有利于固定刀片；切须刀片通过这种布置，无需采用弧形刀片，而直接实现了仿弧形的切割轨迹，结构更简单，更利于实施。

进一步的，所述转轴7c与电机6输出轴同轴连接，结构简单合理。

进一步的，所述述支撑板7b每个角均倒角。

进一步的，所述支撑板7b呈正4～6边形。

进一步的，所述切须刀片7a具有刀背和刀刃，刀背处采用薄钢板套接加固，增加了刀片的强度。

一种装有权1的大蒜切须刀的大蒜切须组件，还包括仿形轮，所述仿形轮与大蒜切须刀同轴，且其内径大于大蒜切须刀的外径；所述仿形轮为一对正对的且具有一定间隙的曲面轮体5，所述曲面轮体5大端朝外，小端朝内，圆周面为凹面，与蒜身下部仿形；切须刀7a将伸入一对曲面轮体5间隙内的大蒜根须切除。

在切须刀的外部增设仿形轮，仿形轮自身无动力，与蒜身下部形成仿形贴合，并在蒜身的摩擦力带动下可自由转动，一对曲面轮体中间留有供根须伸入的间隙，便于对切须刀进行切须的部位进行定位，切须部位更准确，切须一致性更好。

进一步的，所述曲面轮体5的圆周面是弧形面。

本实用新型的有益效果在于：

1)切须刀切须时不伤蒜。

2)切须整齐，切须范围大。

3)切须具有滑切效果，有利于蒜须分离，切须冲击小。

4)仿形轮对蒜身有效保护。

5)仿形轮与切须刀有效的进行配合，调整蒜身位置、切根须，一气呵成。

6)切须刀片倾斜设置，变线切割为点切割，切割更高效、部位更精准。

7)切须刀结构简单，

附图说明

图1是装有本实用新型大蒜切须刀的大蒜果秧分离机的侧面示意图。

图2是图1中部分结构的放大示意图。

图3是图1的左视图。

图4是大蒜切根须装置的立体结构图。

图5是大蒜切根须装置的俯视图。

图6是大蒜切根须装置的主视图。

图7是大蒜切根须装置的左视图。

图8是本实用新型大蒜切须刀的立体结构图。

图9是仿形轮的曲面轮体的剖面图。

图中，1.横梁，2.竖杆，3.支撑梁，4.调节螺杆，5.曲面轮体，6.电机，7.切须刀，7a.且须刀片，7b.支撑板，7c.转轴，8.支撑对齐链，9.主夹持链，10.圆盘割刀。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

首先，对本实用新型的大蒜切须刀及大蒜切须组件所应用的设备进行详细介绍：

参见图4-9，一种大蒜切根须装置，包括一对横梁1，所述横梁1用于支撑对齐链8；竖杆2固定在横梁1上并向下延伸，竖杆2下端与支撑梁3铰接，所述支撑梁3末端固定设置根须切割组件；所述根须切割组件包括仿形轮，所述仿形轮为一对正对的且具有一定间隙的曲面轮体5，所述曲面轮体5大端朝外，小端朝内，圆周面为凹面，与蒜身下部仿形；与所述仿形轮同轴还设有切须刀7，切须刀7由电机6驱动，所述切须刀7外径小于仿形轮，其上的切须刀7a将伸入一对曲面轮体5间隙内的根须切除。

参见图8，所述切须刀7呈“工”字形，并具有多个侧平面，每个侧平面上倾斜固定一根切须刀片7a，每个切须刀片7a倾斜的角度相同。

参见图4、6，所述竖杆2上设有多个定位孔，用于调节支撑梁3及根须切割组件的整体高度。

参见图4、6，所述调节支撑梁3与调节螺杆4螺纹连接，调节螺杆4与横梁1通过弹簧连接，转动调节螺杆4能够改变支撑梁3与竖杆2的夹角。

参见图1-3，一种装有大蒜切根须装置的大蒜果秧分离机，所述根须切割组件沿对齐链8的输送夹持方向向后，设有切茎的圆盘割刀10，所述圆盘割刀10位于对齐链8的上方。

第二，详细对本实用新型的大蒜切须刀的结构进行介绍：

参见图8，一种回转仿弧形轨迹的大蒜切须刀7，包括转轴7c，所述转轴两端固定一对支撑板7b，一对支撑板7b相对称；所述支撑板7b呈正多边形，一对支撑板7b的每个侧边上均倾斜固定切须刀片7a，各个切须刀片7a刀刃安装方向、倾斜角度均相同；所述大蒜切须刀以转轴7c为轴心转动时，多个切须刀片7a形成的切割轨迹仿弧形。所述转轴7c与电机6输出轴同轴连接，结构简单合理。所述述支撑板7b每个角均倒角。所述支撑板7b呈正4～6边形。所述切须刀片7a具有刀背和刀刃，刀背处采用薄钢板套接加固，增加了刀片的强度。

采用多边形的支撑板，相对于圆形，有利于固定刀片；切须刀片通过这种布置，无需采用弧形刀片，而直接实现了仿弧形的切割轨迹，结构更简单，更利于实施。

第三，详细对本实用新型大蒜切须组件的结构进行介绍：

参见图7-9，一种装有大蒜切须刀的大蒜切须组件，还包括仿形轮，所述仿形轮与大蒜切须刀同轴，且其内径大于大蒜切须刀的外径；所述仿形轮为一对正对的且具有一定间隙的曲面轮体5，所述曲面轮体5大端朝外，小端朝内，圆周面为凹面，与蒜身下部仿形；切须刀7a将伸入一对曲面轮体5间隙内的大蒜根须切除。所述曲面轮体5的圆周面是弧形面。

在切须刀的外部增设仿形轮，仿形轮自身无动力，与蒜身下部形成仿形贴合，并在蒜身的摩擦力带动下可自由转动，一对曲面轮体中间留有供根须伸入的间隙，便于对切须刀进行切须的部位进行定位，切须部位更准确，切须一致性更好。

第四，对整个设备的工作过程进行介绍：

参见图1-7，整个设备实际工作时，蒜头可以在接近排序-对齐装置末端实现上茎面对齐，并具有沿输送方向一定的线速度和夹持力。本项大蒜切根须装置通过螺栓连接固定在排序-对齐装置左轨道梁和链条支撑主体焊合上，转动部和固定部通过销轴连接，在拉簧的作用下转动部被提拉到合适位置。

切须工作时，蒜秧沿夹持链向果秧分离机后方输送，蒜头在排序对齐装置的作用下实现上茎面对齐，对齐后蒜头与切须组件仿形轮相接触，仿形轮发生滚动，减少了对蒜体表面的摩擦和挤压，切须组件转动部向下浮动，通过仿形轮和切须组件的浮动实现了对一定大小范围内蒜头个体的仿形，使得切须组件浮动部会针对体积大小不同的蒜头个体做出相应的高度调整，在不伤蒜的情况下让蒜头顺畅通过。切须组件实现浮动仿形的同时蒜须进入切须通道中，回转式切须刀的刀刃迎着蒜须旋转，在高速回转过程中使蒜须与蒜头相分离，蒜头与仿形轮相分离，切须过程结束。蒜株继续沿夹持链向后输送，经圆盘割刀10，圆盘割刀10切割蒜株的茎部，得到留梗长度一致的蒜头，蒜头落入集果箱内，蒜秧则在主夹持链的夹持下继续向后运输直至抛出。

回转式切须刀的刀片斜置设计主要有以下3个作用：

⑴在切须使产生滑切现象，刀刃与蒜须模型是点接触而非线接触，减小了切须时的冲击力，为切须顺畅性提供保证，增长单把刀切须时间的同时降低了刀刃磨损。

⑵在回转过程中刀刃刃口形成切须弧线，刃口中部距回转轴线的距离最近，向刀刃两侧刃口与回转轴线的距离不断加大，形成“下凹”的弧线，在一定程度上可以避免因蒜体外形所致的伤蒜情况发生。

⑶在回转过程中刀刃刃口形成切须弧线，针对蒜须放射发散的情况，可以增加切须面积，修齐余须，在一定程度上避免蒜头根盘中部蒜须被切净而两端余须过长的情况发生。

通过浮动仿形切须，可以针对一定范围内大小不同的蒜头个体进行有效切须，避免了大蒜头伤蒜，小蒜头切不净的问题。

通过在大蒜果秧分离机上加装切须组件，经实地试验表明，对大蒜采取人工喂入的方式进行切须，切须效率在每秒种5个以上，切须合格率不低于80％。

除上述实施例外，本实用新型还可有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种回转仿弧形轨迹的大蒜切须刀，其特征在于： 

包括转轴(7c)，所述转轴两端固定一对支撑板(7b)，一对支撑板(7b)相对称； 

所述支撑板(7b)呈正多边形，一对支撑板(7b)的每个侧边上均倾斜固定切须刀片(7a)，各个切须刀片(7a)刀刃安装方向、倾斜角度均相同； 

所述大蒜切须刀以转轴(7c)为轴心转动时，多个切须刀片(7a)形成的切割轨迹仿弧形。 

2.如权利要求1所述的大蒜切须刀，其特征在于：所述转轴(7c)与电机(6)输出轴同轴连接。 

3.如权利要求1所述的大蒜切须刀，其特征在于：所述述支撑板(7b)每个角均倒角。 

4.如权利要求1所述的大蒜切须刀，其特征在于：所述支撑板(7b)呈正4～6边形。 

5.如权利要求1所述的大蒜切须刀，其特征在于：所述切须刀片(7a)具有刀背和刀刃，刀背处采用薄钢板套接加固。 

6.一种装有权利要求1所述的大蒜切须刀的大蒜切须组件，其特征在于： 

还包括仿形轮，所述仿形轮与大蒜切须刀同轴，且其内径大于大蒜切须刀的外径； 

所述仿形轮为一对正对的且具有一定间隙的曲面轮体(5)，所述曲面轮体(5)大端朝外，小端朝内，圆周面为凹面，与蒜身下部仿形； 

切须刀(7a)将伸入一对曲面轮体(5)间隙内的大蒜根须切除。 

7.如权利要求6所述的大蒜切须组件，其特征在于：所述曲面轮体(5)的圆周面是弧形面。