CN204036432U - 一种线束放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线束放置架，包括两块互为间隔布置的侧板，在两块侧板之间配合第一斜板，所述第一斜板与第二斜板配合。本实用新型结构简单、安装方便，通过第一斜板及第二斜板有效实现了对长线束及短线束的区分，通过在两块侧板上对称布置开孔，并且通过第一斜板两端开有的凸缘，实现了第一斜板相对于侧板的转动，从而保证线束不易滑落，利用本实用新型大大降低工人的劳动强度，提高了装配时间，降低了装配效率。

Description

一种线束放置架

技术领域

本实用新型涉及电源线装配领域，尤其涉及一种线束放置架。

背景技术

     目前在电源线装配到电路基板的过程中，线束都是集中归置在盒体内，由于线束两端长度不同可以区分为长线束及短线束，在进行插件作业时通常需要工人先辨别线束长度，然后再根据长度进行插件作业，但是这种线束集中归置的方式常常会在插件作业时产生混用现象，提高了插件错孔率，大大增加了产品不合格率，另外由于需要辨别长度，因此大大增加了工人的劳动强度，提高了装配时间，降低了装配效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种线束放置架，实现了长线束与短线束的区分，节约了装配时间，提高了装配效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种线束放置架，包括两块互为间隔布置的侧板，在两块侧板之间配合第一斜板，所述第一斜板与第二斜板配合。

其进一步技术方案在于：

所述侧板呈多边形，在各侧板上均开有开孔，所述开孔为圆形；

在所述第一斜板的两端向外延伸形成第一凸缘，第一凸缘为圆形，在所述第一斜板的下部还向内凹陷形成槽，所述槽也为圆形；

在所述第二斜板的一侧开有第二凸缘；

所述第一斜板与第二斜板等宽，所述第一斜板的长度大于第二斜板的长度。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、安装方便，通过第一斜板及第二斜板有效实现了对长线束及短线束的区分，通过在两块侧板上对称布置开孔，并且通过第一斜板两端开有的凸缘，实现了第一斜板相对于侧板的转动，从而保证线束不易滑落，利用本实用新型大大降低工人的劳动强度，提高了装配时间，降低了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图Ⅰ。

图2为本实用新型的立体结构示意图Ⅱ。

图3为本实用新型中第一斜板的结构示意图。

图4为本实用新型中第二斜板的结构示意图。

其中：1、第一斜板；101、第一凸缘；102、槽；2、侧板；201、开孔；3、第二斜板；301、第二凸缘。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种线束放置架，包括两块互为间隔布置的侧板2，侧板2呈多边形，在各侧板2上均开有开孔201，开孔201为圆形。在两块侧板2之间配合第一斜板1，第一斜板1相对于两块侧板2可作旋转运动。第一斜板1与第二斜板3配合。如图3所示，在第一斜板1的两端向外延伸形成用于配合开孔201的第一凸缘101，第一凸缘101为圆形，在第一斜板1的下部还向内凹陷形成槽102，槽102也为圆形。如图4所示，在第二斜板3的一侧开有用于配合上述槽102的第二凸缘301。第一斜板1与第二斜板3等宽，第一斜板1的长度大于第二斜板3的长度，第一斜板1与第二斜板3长度不同实现了不同长度线束的区分。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1、图2所示，在进行插件作业时，首先调整第一斜板1相对于侧板2的位置，然后将长线束置于第一斜板1上，将短线束放置在第二斜板3上，保证可以区分长线束及短线束，使操作人员的拿取更为方便，避免了以往拿取时需要辨别长度的情况，降低了插件作业的错孔率，装配人员按顺序拿取长线束或短线束，大大节约了装配时间。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种线束放置架，其特征在于：包括两块互为间隔布置的侧板（2），在两块侧板（2）之间配合第一斜板（1），所述第一斜板（1）与第二斜板（3）配合。

2.如权利要求1所述的一种线束放置架，其特征在于：所述侧板（2）呈多边形，在各侧板（2）上均开有开孔（201），所述开孔（201）为圆形。

3.如权利要求1所述的一种线束放置架，其特征在于：在所述第一斜板（1）的两端向外延伸形成第一凸缘（101），第一凸缘（101）为圆形，在所述第一斜板（1）的下部还向内凹陷形成槽（102），所述槽（102）也为圆形。

4.如权利要求1所述的一种线束放置架，其特征在于：在所述第二斜板（3）的一侧开有第二凸缘（301）。

5.如权利要求1所述的一种线束放置架，其特征在于：所述第一斜板（1）与第二斜板（3）等宽，所述第一斜板（1）的长度大于第二斜板（3）的长度。