CN204036042U - 一种四轴数铣夹具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四轴数铣夹具装置，所述装置包括：夹具主体，所述夹具主体侧面与一定位盘连接，所述夹具主体上表面设有第一凸起，所述第一凸起中部设有一圆孔，其中，在所述第一凸起上且在所述圆孔周围均匀分布有3个定位孔，所述夹具主体下表面设有第二凸起，所述第二凸起上设有2个定位孔，其中，所述定位孔均设有定位销，所述定位销上均设有垫片、开口弹簧垫圈、螺母，通过所述垫片、所述开口弹簧垫圈、所述螺母对零件进行定位紧固，实现了航空、航天用的APU燃油喷嘴类零件的加工存在加工工序简单，加工效率较高，加工精度较高，质量稳定，不易产生废品的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加工制造领域，尤其涉及一种四轴数铣夹具装置。
背景技术
我国对航空、航天用的APU燃油喷嘴类零件的加工，没有成熟的加工方法。常规的加工方法是将零件按部位划分为众多的加工工序，设计、制造多套专用工装，在不同的机床上来加工，这种加工方法不仅生产效率低下，而且加工出来的产品尺寸、形状和位置精度，因关联性太强，难以控制，故精度不高，质量不稳定，易产生废品。随着航空、航天产业的发展，对产品质量要求越来越高，这种加工方法已经远远不能满足产品质量和生产效率的需求了。
综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
在现有技术中，由于对航空、航天用的APU燃油喷嘴类零件的加工，没有成熟的加工方法。常规的加工方法是将零件按部位划分为众多的加工工序，设计、制造多套专用工装，在不同的机床上来加工，这种加工方法不仅生产效率低下，而且加工出来的产品尺寸、形状和位置精度，因关联性太强，难以控制，故精度不高，质量不稳定，易产生废品，所以，现有的航空、航天用的APU燃油喷嘴类零件的加工存在加工工序复杂，加工效率较低，加工精度较低，质量不稳定，易产生废品的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种四轴数铣夹具装置，解决了现有的航空、航天用的APU燃油喷嘴类零件的加工存在加工工序复杂，加工效率较低，加工精度较低，质量不稳定，易产生废品的技术问题，实现了航空、航天用的APU燃油喷嘴类零件的加工存在加工工序简单，加工效率较高，加工精度较高，质量稳定，不易产生废品的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种四轴数铣夹具装置，所述装置包括：
夹具主体，所述夹具主体侧面与一定位盘连接，所述夹具主体上表面设有第一凸起，所述第一凸起中部设有一圆孔，其中，在所述第一凸起上且在所述圆孔周围均匀分布有3个定位孔，其中，所述夹具主体两侧均设有N个螺孔和N个紧定螺钉，通过所述紧定螺钉对零件进行紧固，所述N为大于等于1的正整数；
所述夹具主体下表面设有第二凸起，所述第二凸起上设有2个定位孔，其中，所述定位孔均设有定位销，所述定位销上均设有垫片、开口弹簧垫圈、螺母，通过所述垫片、所述开口弹簧垫圈、所述螺母对零件进行定位紧固；
其中，所述第一凸起、所述第二凸起水平方向右侧均设有一凹槽，所述第二凸起上方、所述夹具主体水平中线下方设有一圆孔。
其中，所述通过所述垫片、所述开口弹簧垫圈、所述螺母对零件进行定位紧固具体为：通过所述定位销穿过所述零件上的定位孔进行定位，通过所述垫片、所述开口弹簧垫圈、所述螺母对所述零件进行定位紧固，其中，从竖直方向从下到上依次为：所述垫片、所述开口弹簧垫圈、所述螺母。
其中，所述夹具主体上表面的三个所述定位孔之间的中心连接线形成一等边三角形，所述夹具主体下表面的二个所述定位孔的水平中线重合。
其中，所述垫片采用橡胶或碳钢制成。
其中，所述夹具主体与所述定位盘连接具体为：所述定位盘上设有一定位孔，所述定位孔的尺寸与所述夹具主体的尺寸匹配。
其中，所述夹具主体两侧均设有N个螺孔和N个紧定螺钉具体为：所述夹具主体水平中线上半部分两侧均设有N个螺孔和N个紧定螺钉，利用所述紧定螺钉穿过零件上的小孔进入所述螺孔中，可以对零件进行固定。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了在夹具主体上表面设置了第一凸起，下表面设置了第二凸起，且第一凸起与第二凸起上均设置了定位销，且定位销上设有垫片、开口弹簧垫圈、螺母，通过垫片、开口弹簧垫圈、螺母对零件进行定位紧固，并且利用紧定螺钉对定位销进行紧固，使得零件固定紧固，且可同时加工多个零件，进行多个工序的加工，所以，有效解决了现有的航空、航天用的APU燃油喷嘴类零件的加工存在加工工序复杂，加工效率较低，加工精度较低，质量不稳定，易产生废品的技术问题，进而实现了航空、航天用的APU燃油喷嘴类零件的加工存在加工工序简单，加工效率较高，加工精度较高，质量稳定，不易产生废品的技术效果。
附图说明
图1是本申请实施例一中四轴数铣夹具装置的结构示意图；
图2是本申请实施例一中四轴数铣夹具装置的俯视图；
其中，1-夹具主体，2-螺母，3-定位销，4-垫片，5-螺孔，6-开口弹簧垫圈，7-定位盘,8-第二圆孔，9-凹槽，10-第一凸起，11-第二凸起。
具体实施方式
本实用新型提供了一种四轴数铣夹具装置，解决了现有的航空、航天用的APU燃油喷嘴类零件的加工存在加工工序复杂，加工效率较低，加工精度较低，质量不稳定，易产生废品的技术问题，实现了航空、航天用的APU燃油喷嘴类零件的加工存在加工工序简单，加工效率较高，加工精度较高，质量稳定，不易产生废品的技术效果。
本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：
采用了在夹具主体上表面设置了第一凸起，下表面设置了第二凸起，且第一凸起与第二凸起上均设置了定位销，且定位销上设有垫片、开口弹簧垫圈、螺母，通过垫片、开口弹簧垫圈、螺母对零件进行定位紧固，并且利用紧定螺钉对定位销进行紧固，使得零件固定紧固，且可同时加工多个零件，进行多个工序的加工，所以，有效解决了现有的航空、航天用的APU燃油喷嘴类零件的加工存在加工工序复杂，加工效率较低，加工精度较低，质量不稳定，易产生废品的技术问题，进而实现了航空、航天用的APU燃油喷嘴类零件的加工存在加工工序简单，加工效率较高，加工精度较高，质量稳定，不易产生废品的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一：
在实施例一中，提供了一种四轴数铣夹具装置，请参考图1-图2，所述装置包括：
夹具主体1，所述夹具主体1侧面与一定位盘7连接，所述夹具主体1上表面设有第一凸起10，所述第一凸起10中部设有第一圆孔，其中，在所述第一凸起10上且在所述第一圆孔周围均匀分布有3个定位孔，其中，所述夹具主体1两侧均设有N个螺孔5和N个紧定螺钉，通过所述紧定螺钉对零件进行紧固，所述N为大于等于1的正整数；
所述夹具主体下表面设有第二凸起11，所述第二凸起11上设有2个定位孔，其中，所述定位孔均设有定位销3，所述定位销3上均设有垫片4、开口弹簧垫圈6、螺母2，通过所述垫片4、所述开口弹簧垫圈6、所述螺母2对零件进行定位紧固；
其中，所述第一凸起10、所述第二凸起11水平方向右侧均设有一凹槽9，所述第二凸起上方11、所述夹具主体水平中线下方设有第二圆孔8。
其中，在实际应用中，设置凹槽是为了方便将零件安装在凸起上。
其中，在实际应用中，在所述第一凸起中部设有第一圆孔是为了在将零件固定在第一凸起上时，将零件上的圆柱体放入所述第一圆孔中，方便加工，同理所述夹角主体水平中线下方设有第二圆孔是为了将零件在第二凸起上加工时，将零件上的圆柱体放入所述第二圆孔中进行固定加工。
其中，在本申请实施例中，所述通过所述垫片、所述开口弹簧垫圈、所述螺母对零件进行定位紧固具体为：通过所述定位销穿过所述零件上的定位孔进行定位，通过所述垫片、所述开口弹簧垫圈、所述螺母对所述零件进行定位紧固，其中，从竖直方向从下到上依次为：所述垫片、所述开口弹簧垫圈、所述螺母。
其中，在本申请实施例中，所述夹具主体上表面的三个所述定位孔之间的中心连接线形成一等边三角形，所述夹具主体下表面的二个所述定位孔的水平中线重合。
其中，在本申请实施例中，所述垫片采用橡胶或碳钢制成。
其中，在本申请实施例中，所述夹具主体与所述定位盘连接具体为：所述定位盘上设有一定位孔，所述定位孔的尺寸与所述夹具主体的尺寸匹配。
其中，在本申请实施例中，所述夹具主体两侧均设有N个螺孔和N个紧定螺钉具体为：所述夹具主体水平中线上半部分两侧均设有N个螺孔和N个紧定螺钉，利用所述紧定螺钉穿过零件上的小孔进入所述螺孔中，可以对零件进行固定。
其中，在实际应用中，本申请实施例中的方案能同时能实现多工位定位、夹紧，多部位加工的装夹机构，从而提高产品的生产效率，满足产品对尺寸、形状、位置的高精度要求。该装置通过定位销3，使零件定位在夹具主体1上，将垫片4从定位销3的顶部放到零件表面，然后把螺母4旋在定位销3上，通过垫片4压紧零件，从而实现零件在夹具上的定位及夹紧；利用数控机床四轴的旋转功能，实现多工位、多部位的加工。该装置的上下平面各装一个零件，需要时可在前后等多个平面上装夹多个零件，只需增加定位销、垫片、螺母即可。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
由于采用了在夹具主体上表面设置了第一凸起，下表面设置了第二凸起，且第一凸起与第二凸起上均设置了定位销，且定位销上设有垫片、开口弹簧垫圈、螺母，通过垫片、开口弹簧垫圈、螺母对零件进行定位紧固，并且利用紧定螺钉对定位销进行紧固，使得零件固定紧固，且可同时加工多个零件，进行多个工序的加工，所以，有效解决了现有的航空、航天用的APU燃油喷嘴类零件的加工存在加工工序复杂，加工效率较低，加工精度较低，质量不稳定，易产生废品的技术问题，进而实现了航空、航天用的APU燃油喷嘴类零件的加工存在加工工序简单，加工效率较高，加工精度较高，质量稳定，不易产生废品的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种四轴数铣夹具装置，其特征在于，所述装置包括：
夹具主体，所述夹具主体侧面与一定位盘连接，所述夹具主体上表面设有第一凸起，所述第一凸起中部设有第一圆孔，其中，在所述第一凸起上且在所述第一圆孔周围均匀分布有3个定位孔，其中，所述夹具主体两侧均设有N个螺孔和N个紧定螺钉，通过所述紧定螺钉对零件进行紧固，所述N为大于等于1的正整数；
所述夹具主体下表面设有第二凸起，所述第二凸起上设有2个定位孔，其中，所述定位孔均设有定位销，所述定位销上均设有垫片、开口弹簧垫圈、螺母，通过所述垫片、所述开口弹簧垫圈、所述螺母对零件进行定位紧固；
其中，所述第一凸起、所述第二凸起水平方向右侧均设有一凹槽，所述第二凸起上方、所述夹具主体水平中线下方设有第二圆孔。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述通过所述垫片、所述开口弹簧垫圈、所述螺母对零件进行定位紧固具体为：通过所述定位销穿过所述零件上的定位孔进行定位，通过所述垫片、所述开口弹簧垫圈、所述螺母对所述零件进行定位紧固，其中，从竖直方向从下到上依次为：所述垫片、所述开口弹簧垫圈、所述螺母。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述夹具主体上表面的三个所述定位孔之间的中心连接线形成一等边三角形，所述夹具主体下表面的二个所述定位孔的水平中线重合。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述垫片采用橡胶或碳钢制成。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述夹具主体与所述定位盘连接具体为：所述定位盘上设有一定位孔，所述定位孔的尺寸与所述夹具主体的尺寸匹配。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述夹具主体两侧均设有N个螺孔和N个紧定螺钉具体为：所述夹具主体水平中线上半部分两侧均设有N个螺孔和N个紧定螺钉，利用所述紧定螺钉穿过零件上的小孔进入所述螺孔中，可以对零件进行固定。
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Publications (1)
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| CN201420405185.XU Active CN204036042U (zh) | 2014-07-22 | 2014-07-22 | 一种四轴数铣夹具装置 |
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2014
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