CN204035748U - 一种用于回流焊后铝板降温的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于回流焊后铝板降温的冷却装置，包括安装架，在所述安装架内安装第一连接板，以所述第一连接板为中心对称安装第二连接板，在所述安装架的一侧及第二连接板之间安装多个外壳，所述外壳内开有腔体，在所述腔体内布置冷却风扇，在各外壳上均安装网板。本实用新型结构简单、安装方便，通过在铝板输送线的下方布置本实用新型，在能快速冷却铝板的同时还能防止铝板上的基板被吹飞，从而避免基板污染报废的问题，另外通过不止网板，使冷却风扇吹出的风力均匀，保证铝板的整体冷却，大大提高了冷却效率。

Description

一种用于回流焊后铝板降温的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置，尤其涉及一种用于回流焊后对铝板进行降温的冷却装置。

背景技术

    目前，在生产电路基板的过程中，由于电路基板的重量较轻，所以必须放置在铝板上进行贴装，铝板在回流焊过后，其板体保留较高温度，因此无法快速的将基板贴装到铝板上，为了保证生产效率，必须设计一种对铝板降温的冷却装置。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于回流焊后铝板降温的冷却装置，不仅实现了对铝板的快速降温，同时保证在铝板上的基板不会吹飞，污染基板，大大提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于回流焊后铝板降温的冷却装置，包括安装架，在所述安装架内安装第一连接板，以所述第一连接板为中心对称安装第二连接板，在所述安装架的一侧及第二连接板之间安装多个外壳，所述外壳内开有腔体，在所述腔体内布置冷却风扇，在各外壳上均安装网板。

其进一步技术方案在于：

所述安装架为矩形框架体，所述第一连接板及第二连接板至少与所述安装架的两条平行侧边相平行。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、安装方便，通过在铝板输送线的下方布置本实用新型，在能快速冷却铝板的同时还能防止铝板上的基板被吹飞，从而避免基板污染报废的问题，另外通过不止网板，使冷却风扇吹出的风力均匀，保证铝板的整体冷却，大大提高了冷却效率。

附图说明

图1为现有贴装有基板的铝板在输送线的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型安装在机架上的结构示意图

其中：1、机架；101、横向机架板；2、输送架；201、输送轮；3、铝板；301、基板；4、第一连接板；5、第二连接板；6、安装架；7、外壳；8、冷却风扇；9、网板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，一种用于回流焊后铝板降温的冷却装置，包括安装架6，如图3所示，安装架6安装在横向机架板101上，横向机架板101的两端分别与机架1连接，在安装架6内安装第一连接板4，以第一连接板4为中心对称安装第二连接板5，在安装架6的一侧及第二连接板5之间安装多个外壳7，外壳7的底部分别与安装架6的上部及第二连接板5的上部抵接，以保证外壳7的平稳性，外壳7内开有腔体，在腔体内布置冷却风扇8，在各外壳7上均安装网板9。安装架6为矩形框架体，第一连接板4及第二连接板5至少与安装架6的两条平行侧边相平行。上述各冷却风扇8的启闭由外接电源及开关控制，通过电源线连接，开关、外接电源及电源线均为已有公知技术。

本实用新型的的具体工作过程如下：

如图3所示，铝板3通过输送架2内的输送轮201实现如图1箭头所示方向的运输，此时接入外接电源并开启开关，外壳7内的各冷却风扇8启动，其转动的冷却风通过网板9均匀向上输送，如图3箭头所示吹向铝板3并实现铝板3的快速冷却。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种用于回流焊后铝板降温的冷却装置，其特征在于：包括安装架（6），在所述安装架（6）内安装第一连接板（4），以所述第一连接板（4）为中心对称安装第二连接板（5），在所述安装架（6）的一侧及第二连接板（5）之间安装多个外壳（7），所述外壳（7）内开有腔体，在所述腔体内布置冷却风扇（8），在各外壳（7）上均安装网板（9）。

2.如权利要求1所述的一种用于回流焊后铝板降温的冷却装置，其特征在于：所述安装架（6）为矩形框架体，所述第一连接板（4）及第二连接板（5）至少与所述安装架（6）的两条平行侧边相平行。