CN204034488U - 全自动除油防堵VOCs净化洗涤塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动除油防堵VOCs净化洗涤塔，包括：塔体，其特征在于：在塔体内由下而上依次设置并相互连通有循环水槽、废气入口、过滤滤料区、除雾层以及废气出口，喷淋装置设在过滤滤料区上方，喷淋装置连通循环水槽以及过滤滤料区，所述的在过滤滤料区内设有反冲洗装置，在过滤滤料区两侧安装有传感器，反冲洗装置以及传感器分别与控制系统连接。本实用新型通过自动化的洗涤控制以及反冲洗排污操作，实现了洗涤塔的自动化完成烟气中粉尘洗涤、油污洗涤，以及塔体内部反清洗工作，有效节省了人力资源的同时，保证了烟气净化的效果，延长塔体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗涤塔装置，尤其是一种全自动除油防堵VOCs净化洗涤塔。
背景技术
VOCs是挥发性有机化合物（volatile organic compounds）的英文缩写。其定义有好几种，例如，美国ASTM D3960-98标准将VOC定义为任何能参加大气光化学反应的有机化合物。美国联邦环保署（EPA）的定义：挥发性有机化合物是除CO、CO2、 H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化合物。世界卫生组织(WHO,1989)对总挥发性有机化合物（TVOC） 的定义为，熔点低于室温而沸点在50～260℃之间的挥发性有机化合物的总称。有关色漆和清漆通用术语的国际标准ISO 4618/1-1998和德国DIN 55649-2000标准对VOC的定义是，原则上，在常温常压下，任何能自发挥发的有机液体和/或固体。同时，德国DIN 55649-2000标准在测定VOC含量时，又做了一个限定，即在通常压力条件下，沸点或初馏点低于或等于250℃的任何有机化合物。巴斯夫公司则认 为，最方便和最常见的方法是根据沸点来界定哪些物质属于VOC，而最普遍的共识认为VOC是指那些沸点等于或低于250℃的化学物质。所以沸点超过 250℃的那些物质不归入VOC的范畴，往往被称为增塑剂。
洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动滤料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。
在大多数的洗涤塔中，虽然能够起到净化烟气的效果，但是其净化烟气所需的资源损耗很大，其原因在于：1、净化水的循环收集利用不充分，而造成净化水资源的浪费；2、洗涤塔的过滤效果差，需要多级的重复净化才能实现预期的净化目标；3、洗涤塔内的污染严重，油渍、粉尘大量累积而没有及时进行清洗，致使烟气净化的效果大打折扣，甚至根本起不到烟气净化的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种净化烟气效果好，并具有自动除油、清洁功能的全自动除油防堵VOCs净化洗涤塔。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：全自动除油防堵VOCs净化洗涤塔，包括：塔体，其特征在于：在塔体内由下而上依次设置并相互连通有循环水槽、废气入口、过滤滤料区、除雾层以及废气出口，喷淋装置设在过滤滤料区上方，喷淋装置连通循环水槽以及过滤滤料区，所述的在过滤滤料区内设有反冲洗装置，在过滤滤料区两侧安装有传感器，反冲洗装置以及传感器分别与控制系统连接。
优选的是，所述的过滤滤料区由塔体、滤料支撑结构以及滤料构成，滤料支撑结构固定安装在塔体的截面内，将塔体划分成上下两个区域，滤料填充放置在滤料支撑结构上。
优选的是，所述的喷淋装置由喷头、增压泵、喷淋管道以及流量计构成，喷淋管道连通喷头与循环水槽，在增压泵以及流量计安装在喷淋管道上，所述的增压泵以及流量计分别与控制系统相连接。
优选的是，所述的反冲洗装置由反冲洗管道、增压泵以及排污阀构成，反冲洗管道与外界水源连接，增压泵设在反冲洗管道上，排污阀设在过滤滤料区下方，排污阀的位置与过滤滤料区相对应。
优选的是，所述的传感器分别对应安装，该传感器为压差传感器。
优选的是，所述的滤料为PTFE铁氟龙。
本实用新型采用上述结构后，通过自动化的洗涤控制以及反冲洗排污操作，实现了洗涤塔的自动化完成烟气中涤粉尘洗涤、油污洗涤，以及塔体内部反清洗工作，有效节省了人力资源的同时，保证了烟气净化的效果，延长塔体的使用寿命。本实用新型结构紧凑，智能化程度高，烟气除尘、除油效果明显，有效减少操作人员的劳动强度，延长洗涤塔的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型的喷淋装置结构视图。
图中：1、塔体， 2、循环水槽， 3、废气入口， 4、过滤滤料区， 41、滤料支撑结构， 42、滤料， 5、除雾层， 6、废气出口， 7、喷淋装置， 71、喷头， 72、增压泵， 73、喷淋管道， 74、流量计， 8、反冲洗装置， 81、反冲洗管道， 82、排污阀， 9、传感器， 10、控制系统。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图所示，全自动除油防堵VOCs净化洗涤塔，包括：塔体1，其特征在于：在塔体1内由下而上依次设置并相互连通有循环水槽2、废气入口3、过滤滤料区4、除雾层5以及废气出口6，喷淋装置7设在过滤滤料区4上方，喷淋装置7连通循环水槽2以及过滤滤料区4，所述的在过滤滤料区4内设有反冲洗装置8，在过滤滤料区4两侧安装有传感器9，反冲洗装置8以及传感器9分别与控制系统10连接。
优选的是，所述的过滤滤料区4由塔体1、滤料支撑结构41以及滤料42构成，滤料支撑结构41固定安装在塔体1的截面内，将塔体1划分成上下两个区域，滤料42填充放置在滤料支撑结构41上。
优选的是，所述的喷淋装置7由喷头71、增压泵72、喷淋管道73以及流量计74构成，喷淋管道73连通喷头71与循环水槽2，在增压泵72以及流量计74安装在喷淋管道73上，所述的增压泵72以及流量计74分别与控制系统10相连接。
优选的是，所述的反冲洗装置8由反冲洗管道81、增压泵72以及排污阀82构成，反冲洗管道81与外界水源连接，增压泵72设在反冲洗管道81上，排污阀82设在过滤滤料区4下方，排污阀82的位置与过滤滤料区4相对应。
优选的是，所述的传感器9分别对应安装，该传感器9为压差传感器。
优选的是，所述的滤料42为PTFE铁氟龙。
在实际应用中，含有黏性粉尘或者油滴的烟气从废气入口3进入洗涤塔塔体1内，并且沿塔体1上行。控制系统10控制增压泵72抽取循环水槽2中的循环用水进入喷淋管道73，并同时输送到位于过滤滤料区4中的喷头71喷出，喷头71将循环用水雾化、散射到过滤滤料区4中，并在形成净化水膜。
含有黏性粉尘或者油滴的烟气与洗涤塔中的喷淋水逆向流动，含有黏性粉尘或者油滴的烟气在净化水膜的冲洗下，烟气中的粉尘、油滴与烟气分离，并且随净化水流冲走，大部分的粉尘、油滴随水流被带至循环水槽2中，被净化后的烟气穿过除雾层5去除水务后，从废气出口6排出。
当洗涤塔使用一段时间以后，在过滤滤料区4累积到了一定量的粉尘、油滴，过滤滤料区4在工作过程中的阻力增大，此时，安装在过滤滤料区4两侧的传感器9检测到过滤滤料区4内的压力变化，并将信号反馈到控制系统10，控制系统10控制增压泵72抽取外部水源到反冲洗管道81，对过滤滤料区4中被杂质堵塞的滤料42以及塔体1内壁进行冲洗，被清洗出来的污垢杂质随清洗水流从过滤滤料区4下方的排污阀82排出，直到传感器9数值恢复正常，完成整个洗涤塔塔体1的反清洗工作。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.全自动除油防堵VOCs净化洗涤塔，包括：塔体（1），其特征在于：在塔体（1）内由下而上依次设置并相互连通有循环水槽（2）、废气入口（3）、过滤滤料区（4）、除雾层（5）以及废气出口（6），喷淋装置（7）设在过滤滤料区（4）上方，喷淋装置（7）连通循环水槽（2）以及过滤滤料区（4），所述的在过滤滤料区（4）内设有反冲洗装置（8），在过滤滤料区（4）两侧安装有传感器（9），反冲洗装置（8）以及传感器（9）分别与控制系统（10）连接。
2.根据权利要求1所述的全自动除油防堵VOCs净化洗涤塔，其特征在于：所述的过滤滤料区（4）由塔体（1）、滤料支撑结构（41）以及滤料（42）构成，滤料支撑结构（41）固定安装在塔体（1）的截面内，将塔体（1）划分成上下两个区域，滤料（42）填充放置在滤料支撑结构（41）上。
3.根据权利要求1所述的全自动除油防堵VOCs净化洗涤塔，其特征在于：所述的喷淋装置（7）由喷头（71）、增压泵（72）、喷淋管道（73）以及流量计（74）构成，喷淋管道（73）连通喷头（71）与循环水槽（2），在增压泵（72）以及流量计（74）安装在喷淋管道（73）上，所述的增压泵（72）以及流量计（74）分别与控制系统（10）相连接。
4.根据权利要求1所述的全自动除油防堵VOCs净化洗涤塔，其特征在于：所述的反冲洗装置（8）由反冲洗管道（81）、增压泵（72）以及排污阀（82）构成，反冲洗管道（81）与外界水源连接，增压泵（72）设在反冲洗管道（81）上，排污阀（82）设在过滤滤料区（4）下方，排污阀（82）的位置与过滤滤料区（4）相对应。
5.根据权利要求1所述的全自动除油防堵VOCs净化洗涤塔，其特征在于：所述的传感器（9）分别对应安装，该传感器（9）为压差传感器。
6.根据权利要求2所述的全自动除油防堵VOCs净化洗涤塔，其特征在于：所述的滤料（42）为PTFE铁氟龙。
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|---|---|---|---|---|
| CN109012039A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-18 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种wsa制酸原料酸气的净化装置 |
| CN112169500A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-05 | 安徽世华化工有限公司 | 一种增塑剂生产装置 |
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