CN204033105U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种厨房器具部件，具体涉及一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头外包覆有金属外包层，其特征在于：所述金属外包层旋合固定于机头外侧，并且所述机头与金属外包层之间还设置有密封机头与金属外包层之间夹层的密封部件。采用上述技术方案后，金属外包层既可以旋合固定于机头上盖上，又可以旋合固定于塑料下盖上，因此，相对于现有技术来说，金属外包层的安装更加简单、方便；同时，金属外包层外侧还没有外露的螺钉，既不容易藏渣、藏污，也容易清洗；另外，采用本实用新型的豆浆机，不仅美观，而且机头密封效果好，批量生产成本较低。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及一种厨房电动器具，具体涉及一种豆浆机。

背景技术

目前，市场上销售的豆浆机，主要包括杯体和扣置在杯体上的机头，机头包括机头上盖、机头下盖和用于密封机头的密封垫，机头下盖一般包括塑料下盖和包覆在塑料下盖外侧的金属下盖，机头都一般都是通过螺钉从金属下盖底部依次穿过金属下盖、塑料下盖、密封垫和机头上盖进行固定。现有技术中金属下盖与塑料下盖的固定连接结构不仅繁琐，而且螺钉头部一般都是外露于金属下盖的外部。由于豆浆机是在高温高湿的环境下工作，外露的螺钉头部长期受到高温水蒸汽的熏蒸后容易发生生锈现象，螺钉生锈后，机头各部件的连接容易出现松动，并且密封性能也将变差，若豆浆机继续工作，则可能会导致有水汽进入到机头内，从而进一步导致机头内的控制板进水短路、损坏或者电机进水烧坏，又或者是机头内的其它元器件损坏等现象，致使豆浆机无法正常工作。另外，制浆时，螺钉上的铁锈，还有可能会掉落入杯体内，从而污染饮品，严重时，生锈的螺钉由于松动甚至会整颗掉落入饮品内，从而对消费者的安全饮用构成威胁。

还有螺钉头部一般有十字型或者梅花型的安装部，因此，豆浆机长期使用后，螺钉头部上的安装部容易积液、积渣，并且难以清洗，长期未清理干净，容易发生霉变，因此，对消费者的食品安全也会造成一定的影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洗容易、密封可靠、成本较低的豆浆机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头外包覆有金属外包层，其特征在于：所述金属外包层旋合固定于机头外侧，并且所述机头与金属外包层之间设置有密封机头与金属外包层之间夹层的密封部件。

进一步的，所述机头包括机头上盖和塑料下盖，所述塑料下盖侧壁外侧设有第一卡接部，所述金属外包层侧壁内侧设有与第一卡接部相卡接的第二卡接部，所述金属外包层旋转卡接于塑料下盖上。

进一步的，所述第一卡接部为设置在塑料下盖侧壁外侧的扣位凸块或卡块，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧相对应的卡块或扣位凸块；

或者，所述第一卡接部为设置在塑料下盖侧壁外侧的扣位凹槽或卡块，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧相对应的卡块或扣位凹槽；

或者，所述第一卡接部为设置在塑料下盖侧壁外侧的外螺纹，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧相对应的内螺纹。

进一步的，所述密封部件为密封塑料下盖与金属外包层顶部的下盖密封圈，所述塑料下盖的顶部具有与机头上盖固定连接的塑料翻边，所述塑料翻边底面设有环形压持面，金属外包层旋装后，所述金属外包层顶部抵压下盖密封件于环形压持面上；

或者，所述密封部件为密封塑料下盖与金属外包层顶部的下盖密封圈，所述塑料下盖的顶部具有与机头上盖固定连接的塑料翻边，所述金属外包层顶部抵压在塑料翻边上，所述塑料下盖的侧壁外侧上且位于第一卡接部的上方设有凹槽，所述金属外包层侧壁抵压下盖密封圈于凹槽内；

或者，所述密封部件为密封塑料下盖与金属外包层顶部的下盖密封圈，所述机头上盖的底面设有环形压持面，所述金属外包层将塑料下盖整体包裹，金属外包层旋装后，所述金属外包层顶部抵压下盖密封圈于环形压持面上；

或者，所述密封部件为密封塑料下盖与金属外包层顶部的下盖密封圈，所述金属外包层将塑料下盖整体包裹，金属外包层旋装后，所述金属外包层顶部抵靠于机头上盖上，所述塑料下盖的侧壁外侧上且位于第一卡接部的上方设有凹槽，所述金属外包层侧壁抵压下盖密封圈于凹槽内。

进一步的，所述机头包括机头上盖和与机头上盖固定连接的塑料下盖，所述金属外包层将塑料下盖整体包裹，且所述机头上盖设有插入金属外包层内的插入部，所述插入部侧壁外侧设置有第一卡接部，所述金属外包层侧壁内侧设置有与第一卡接部相卡接的第二卡接部，所述金属外包层旋转卡接于机头上盖上。

进一步的，所述第一卡接部为设置在插入部侧壁外侧的扣位凸块或卡块，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧相对应的卡块或扣位凸块；

或者，所述第一卡接部为设置在插入部侧壁外侧的扣位凹槽或卡块，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧相对应的卡块或扣位凹槽；

或者，所述第一卡接部为设置在插入部侧壁外侧的外螺纹，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧相对应的内螺纹。

进一步的，所述密封部件为密封塑料下盖与金属外包层顶部的下盖密封圈，所述机头上盖的底面设有环形压持面，金属外包层旋装后，所述金属外包层顶部抵压下盖密封圈于环形压持面上；

或者，所述密封部件为密封塑料下盖与金属外包层顶部的下盖密封圈，所述插入部侧壁外侧上且位于第一卡接部的上方设有凹槽，金属外包层旋装后，所述金属外包层侧壁抵压下盖密封圈于凹槽内；

或者，所述密封部件为密封塑料下盖与金属外包层顶部的下盖密封圈，所述塑料下盖的侧壁外侧设有凹槽，金属外包层旋装后，所述金属外包层侧壁抵压下盖密封圈于凹槽内；

或者，所述密封部件为密封塑料下盖与金属外包层顶部的下盖密封圈，所述塑料下盖顶部设有与机头上盖固定连接的塑料翻边，所述塑料翻边的底面设有环形压持面，金属外包层旋装后，所述金属外包层的内壁抵压下盖密封圈于环形压持面上。

进一步的，所述塑料下盖内设有电机，所述金属外包层底部设有电机轴穿过的轴孔，所述密封部件为套设在电机轴上的轴密封件，所述塑料下盖底部设有压缩弹簧，所述塑料下盖压紧压缩弹簧使压缩弹簧压紧轴密封件进行轴孔的密封。

进一步的，所述压缩弹簧与轴密封件之间设有压板，所述压缩弹簧通过压紧压板来压紧轴密封件进行轴孔的密封。

进一步的，所述塑料下盖内设有电机，所述金属外包层底部设有电机轴穿过的轴孔，所述密封部件为套设在电机轴上的轴密封件，所述金属外包层底部内侧固定设置有压块，所述压块压紧轴密封件进行轴孔的密封。

采用上述技术方案后，金属外包层可以通过旋合固定的方式固定于机头上盖或者塑料下盖上。相对于现有技术来说，金属外包层可以最后安装在机头上，安装简单、方便。同时，还没有螺钉外露于金属外包层的外部，因此，本实用新型的豆浆机机头清洗更加方便和容易。相比于现有技术来说，由于不需要使用螺钉进行机头与金属外包层的固定连接，因此，不会出现因螺钉生锈而出现的机头密封失效问题，可以避免因螺钉生锈而造成的饮品污染和消费者安全饮用的问题。同时，也不会出现因螺钉头积渣而无法清洗的问题，还可以避免因螺钉头长期积渣而出现的机头异味等众多问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的第一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为实施例一中轴密封件的另一种安装结构；

图5为本实用新型的第二种实施例的结构示意图；

图6为图5中C处的放大示意图；

图7为实施例二中机头密封的另一种结构示意图；

图8为本实用新型的第三种实施例的结构示意图；

图9为图8中D处的放大示意图。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型所述的“侧壁外侧”是指侧壁的外表面，所述的“侧壁内侧”是指侧壁的内表面，所述的“底部内侧”是指底部的内表面，所述“底部外侧”是指底部的外表面。还需要说明的是，本实用新型任意实施例的任意变化，也适用于本实用新型的其它实施例。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，为本实用新型的第一种实施例。一种豆浆机，包括机头和杯体（图中未画出），所述机头包括机头上盖1和与机头上盖固定连接的塑料下盖2，所述机头外侧还包覆有金属外包层3，并且机头与金属外包层3之间还设置有用于密封机头与金属外包层3之间夹层的密封部件，所述机头内设有电机（图中未画出），所述金属外包层3底部设有电机轴穿过的轴孔32，所述塑料下盖2的侧壁外侧设有第一卡接部21，所述金属外包层3的侧壁内侧设有与第一卡接部21相旋合卡接的第二卡接部31，所述塑料下盖顶部设有外向的塑料翻边22，机头上盖与塑料下盖在位于塑料翻边处进行固定连接。本实施例中，所述密封部件包括位于塑料翻边22与金属外包层3之间的下盖密封圈41和套设在电机轴上并密封轴孔32的轴密封件42，所述轴密封件42上端设有压缩弹簧5，并且压缩弹簧5由塑料下盖2的底部压持间接压紧轴密封件42于金属外包层底部的容纳腔内，所述塑料翻边22的底面设有凹槽221，下盖密封圈41由金属外包层3的顶部抵压于该凹槽221内，实现金属外包层3与塑料下盖2之间夹层的密封。

本实施例中，金属外包层是通过旋转卡接的方式固定于塑料下盖的侧壁外侧，因此，相对于现有技术使用螺钉安装的方式更加简单、便捷。同时，由于没有螺钉头外露于金属外包层外部，因此，不会出现因螺钉生锈而出现的机头密封失效、进水等问题，还可以避免因螺钉生锈而造成的饮品污染和消费者安全饮用的问题。同时，也不会出现因螺钉头积渣而无法清洗的问题，还可以避免因螺钉头长期积渣而出现的机头异味问题。另外，本实施的机头清洗也更加方便、容易。

本实施例中，金属外包层是通过第一卡接部与第二卡接部的旋合卡接配合方式固定于塑料下盖外，需要说明的是，该卡接方式可以有多种，比如：所述第一卡接部为设置在塑料下盖侧壁外侧的扣位凸块，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧且与扣位凸块相配合的卡块，所述金属外包层通过旋合卡接的方式固定于机头侧壁外侧；或者，所述第一卡接部为设置在塑料下盖侧壁外侧的扣位凹槽，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧且与扣位凹槽相配合的卡块，所述金属外包层通过旋合卡接的方式固定于机头外侧；或者，所述第一卡接部为设置在塑料下盖侧壁外侧的卡块，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧且与卡块相配合的扣位凸块，所述金属外包层通过旋合卡接的方式固定于机头外侧；或者，所述第一卡接部为设置在塑料下盖侧壁外侧的卡块，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧且与卡块相配合的扣位凹槽，所述金属外包层通过旋合卡接的方式固定于机头外侧；或者，所述第一卡接部为设置在塑料下盖侧壁外侧的外螺纹，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧且与外螺纹相配合的内螺纹，所述金属外包层通过螺纹旋合卡接的方式固定于机头外侧。

在本实施例中，金属外包层是通过旋合卡接的方式固定于机头侧壁外侧，因此，为了能有效的提高金属外包层与塑料下盖之间夹层的密封效果，下盖密封圈需要较大的压缩量，在本实施例中，下盖密封圈的压缩量一般为0.5mm~2mm。同时，为了保证塑料下盖密封圈具有较大的压缩量，下盖密封圈一般制作成空心密封圈或者发泡密封圈或者“日”字型的密封圈。在塑料翻边上设置凹槽，可以对塑料下盖密封圈进行限位，可以防止在安装过程中或者长期使用后，塑料下盖密封圈偏位、脱出，从而导致机头与金属外包层之间夹层的密封失效，本实施例中，该凹槽的顶面为环形压持面，可以与金属外包层的顶部一起夹紧下盖密封圈，实现机头密封，本实施例的环形压持面当然也可以不是凹槽的顶面。另外，金属外包层与塑料下盖之间的密封也不限于本实施例中的结构，还可以有其它结构，比如：在塑料下盖侧壁外侧上且位于第一卡接部的上方设置凹槽，金属外包层侧壁抵压下盖密封圈于凹槽内；或者，塑料翻边上不设置凹槽，下盖密封圈为U型密封圈，金属外包层顶部抵压U型密封圈于塑料翻边上，该塑料翻边即是环形压持面等等。

同样道理，为了保证电机轴与轴孔的可靠密封，本实施例是采用塑料下盖抵压压缩弹簧来间接压紧轴密封件于金属外包层底部，实现金属外包层、塑料下盖与电机轴之间的可靠密封。因为，金属外包层是通过旋卡的方式固定于塑料下盖上的，在金属外包层安装的过程中，金属外包层与塑料下盖之间必然会出现安装间隙，若轴密封件是由塑料下盖来压持的，则金属外包层旋合固定后，轴密封件必然会出现松动，从而导致金属外包层与塑料下盖之间的夹层内进水、进渣。因而，本实施例中，在轴密封件的上方设置用于压紧轴密封件的压缩弹簧可以有效的解决该问题。当然，为了方便压缩弹簧压紧轴密封件，在压缩弹簧与轴密封件之间可以设置压板，通过压缩弹簧压紧压板来间接压紧轴密封件于金属外包层的底部轴孔处。还有，对于本实施来说，也可以设置其它的结构来保证金属外包层与塑料下盖底部之间的夹层密封可靠性。比如：如图4所示，在金属外包层3的底部内侧且位于塑料下盖2的下方固定设置压块6，压块6是通过螺钉（图中未画出）从金属外包层3的底部穿过并固定于金属外包层内的，并且轴密封件42是设置于压块6与金属外包层3之间的容纳腔内，轴密封件42由压块6压紧于轴密封件42，从而可以保证金属外包层在旋合固定于塑料下盖上时，轴密封件仍是处于可靠密封状态。

需要说明的是，本实施例的上述结构的变形，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例二：

如图5、图6所示，为本实用新型的第二种实施例。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，金属外包层3将塑料下盖2整体包裹于其内，并且在机头上盖1上设置有环形压持面13，金属外包层3顶部设置有向外的金属翻边33，金属外包层3旋合卡接于塑料下盖2后，金属翻边33抵压下盖密封圈41于环形压持面13上，从而实现金属外包层与塑料下盖之间的顶部密封，为了防止金属外包层的金属翻边与下盖密封圈外露影响美观，在机头上盖的底部边缘还设置有向下的挡环14。

本实施例中，金属外包层与塑料下盖之间的夹层密封是在金属外包层与机头上盖之间设置下盖密封圈，通过压紧密封圈来实现夹层密封的。相比于实施例一来说，本实施例的金属外包层将整体塑料下盖都包裹于其内，因此，外观上更加美观，清洗也更加方便。

当然，需要说明的是，对于本实施例来说，金属外包层与塑料下盖之间的密封也可以有其它的结构，比如：如图7所示，在金属外包层旋装于塑料下盖后，金属翻边33抵靠在机头上盖1上，并且在塑料下盖2的侧壁外侧且位于第一卡接部的上方设置有凹槽23，下盖密封圈41由金属外包层3的侧壁内侧抵压于凹槽23内，实现金属外包层与塑料下盖之间夹层的密封。

需要说明的是，本实施例的上述变化也是可以适用于本实用新型的其它实施例的。

实施例三：

如图8、图9所示，为本实用新型的第三种实施例。本实施例与实施例一不同之处在于： 机头上盖1是在塑料下盖2的塑料翻边22处进行固定连接的，并且金属外包层3是将整个塑料下盖2包裹于其内，且机头上盖1上具有插入金属外包层内的插入部11，在插入部11的侧壁外侧设置有第一卡接部111，在金属外包层3的侧壁内侧设置有第二卡接部31，金属外包层通过旋合卡接的方式固定于插入部11上。并且在塑料翻边22上与金属外包层相对一侧设置有环形压持面222，金属外包层旋合固定后，金属外包层3的内壁抵压下盖密封圈41于环形压持面222上，实现金属外包层与机头夹层的密封。

本实施例具有上述实施例相同的有益效果，此处不再赘述。需要说明的是，本实施例中，金属外包层是也是通过第一卡接部与第二卡接部的旋合卡接配合实现固定的，其它固定方式也可以有多种结构，与实施一相同，比如：所述第一卡接部为设置在插入部侧壁外侧的扣位凸块，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧且与扣位凸块相配合的卡块，所述金属外包层通过旋合卡接的方式固定于机头外侧；或者，所述第一卡接部为设置在插入部侧壁外侧的扣位凹槽，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧且与扣位凹槽相配合的卡块，所述金属外包层通过旋合卡接的方式固定于机头外侧；或者，所述第一卡接部为设置在插入部侧壁外侧的卡块，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧且与卡块相配合的扣位凸块，所述金属外包层通过旋合卡接的方式固定于机头外侧；或者，所述第一卡接部为设置在插入部侧壁外侧的卡块，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧且与卡块相配合的扣位凹槽，所述金属外包层通过旋合卡接的方式固定于机头外侧；或者，所述第一卡接部为设置在插入部侧壁外侧的外螺纹，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧且与外螺纹相配合的内螺纹，所述金属外包层通过螺纹旋合卡接的方式固定于机头外侧。

当然，金属外包层与机头之间夹层的密封也不限于本实施例的结构，还可以其它结构，比如：在机头上盖的底面设有环形压持面，金属外包层旋装后，所述金属外包层顶部抵压下盖密封圈于环形压持面上；或者，插入部侧壁外侧位于第一卡接部的上方设有凹槽，金属外包层旋装后，所述金属外包层侧壁抵压下盖密封圈于凹槽内；或者，所述塑料下盖的侧壁外侧设有凹槽，金属外包层旋装后，所述金属外包层侧壁抵压下盖密封圈于凹槽内。

需要说明的是，本实施例中的插入部为机头上盖上与塑料下盖固定连接的侧壁。当然，该插入部也可以位于上述侧壁外圈的环形凸筋，在环形凸筋上设置与金属外包层相旋合卡接的卡接部，也能够实现金属外包层的旋合固定。

需要说明的是，本实施例的上述变化也适用于本实用新型的其它实施例。

熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头外包覆有金属外包层，其特征在于：所述金属外包层旋合固定于机头外侧，并且所述机头与金属外包层之间设置有密封机头与金属外包层之间夹层的密封部件。

2.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述机头包括机头上盖和塑料下盖，所述塑料下盖侧壁外侧设有第一卡接部，所述金属外包层侧壁内侧设有与第一卡接部相卡接的第二卡接部，所述金属外包层旋转卡接于塑料下盖上。

3.根据权利要求2所述豆浆机，其特征在于：所述第一卡接部为设置在塑料下盖侧壁外侧的扣位凸块或卡块，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧相对应的卡块或扣位凸块；

或者，所述第一卡接部为设置在塑料下盖侧壁外侧的扣位凹槽或卡块，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧相对应的卡块或扣位凹槽；

或者，所述第一卡接部为设置在塑料下盖侧壁外侧的外螺纹，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧相对应的内螺纹。

4.根据权利要求2所述豆浆机，其特征在于：所述密封部件为密封塑料下盖与金属外包层顶部的下盖密封圈，所述塑料下盖的顶部具有与机头上盖固定连接的塑料翻边，所述塑料翻边底面设有环形压持面，金属外包层旋装后，所述金属外包层顶部抵压下盖密封件于环形压持面上；

或者，所述密封部件为密封塑料下盖与金属外包层顶部的下盖密封圈，所述塑料下盖的顶部具有与机头上盖固定连接的塑料翻边，所述金属外包层顶部抵压在塑料翻边上，所述塑料下盖的侧壁外侧上且位于第一卡接部的上方设有凹槽，所述金属外包层侧壁抵压下盖密封圈于凹槽内；

或者，所述密封部件为密封塑料下盖与金属外包层顶部的下盖密封圈，所述机头上盖的底面设有环形压持面，所述金属外包层将塑料下盖整体包裹，金属外包层旋装后，所述金属外包层顶部抵压下盖密封圈于环形压持面上；

或者，所述密封部件为密封塑料下盖与金属外包层顶部的下盖密封圈，所述金属外包层将塑料下盖整体包裹，金属外包层旋装后，所述金属外包层顶部抵靠于机头上盖上，所述塑料下盖的侧壁外侧上且位于第一卡接部的上方设有凹槽，所述金属外包层侧壁抵压下盖密封圈于凹槽内。

5.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述机头包括机头上盖和与机头上盖固定连接的塑料下盖，所述金属外包层将塑料下盖整体包裹，且所述机头上盖设有插入金属外包层内的插入部，所述插入部侧壁外侧设置有第一卡接部，所述金属外包层侧壁内侧设置有与第一卡接部相卡接的第二卡接部，所述金属外包层旋转卡接于机头上盖上。

6.根据权利要求5所述豆浆机，其特征在于：所述第一卡接部为设置在插入部侧壁外侧的扣位凸块或卡块，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧相对应的卡块或扣位凸块；

或者，所述第一卡接部为设置在插入部侧壁外侧的扣位凹槽或卡块，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧相对应的卡块或扣位凹槽；

或者，所述第一卡接部为设置在插入部侧壁外侧的外螺纹，所述第二卡接部为设置在金属外包层侧壁内侧相对应的内螺纹。

7.根据权利要求5所述豆浆机，其特征在于：所述密封部件为密封塑料下盖与金属外包层顶部的下盖密封圈，所述机头上盖的底面设有环形压持面，金属外包层旋装后，所述金属外包层顶部抵压下盖密封圈于环形压持面上；

或者，所述密封部件为密封塑料下盖与金属外包层顶部的下盖密封圈，所述插入部侧壁外侧上且位于第一卡接部的上方设有凹槽，金属外包层旋装后，所述金属外包层侧壁抵压下盖密封圈于凹槽内；

或者，所述密封部件为密封塑料下盖与金属外包层顶部的下盖密封圈，所述塑料下盖的侧壁外侧设有凹槽，金属外包层旋装后，所述金属外包层侧壁抵压下盖密封圈于凹槽内；

或者，所述密封部件为密封塑料下盖与金属外包层顶部的下盖密封圈，所述塑料下盖顶部设有与机头上盖固定连接的塑料翻边，所述塑料翻边的底面设有环形压持面，金属外包层旋装后，所述金属外包层的内壁抵压下盖密封圈于环形压持面上。

8.根据权利要求2或5所述豆浆机，其特征在于：所述塑料下盖内设有电机，所述金属外包层底部设有电机轴穿过的轴孔，所述密封部件为套设在电机轴上的轴密封件，所述塑料下盖底部设有压缩弹簧，所述塑料下盖压紧压缩弹簧使压缩弹簧压紧轴密封件进行轴孔的密封。

9.根据权利要求8所述豆浆机，其特征在于：所述压缩弹簧与轴密封件之间设有压板，所述压缩弹簧通过压紧压板来压紧轴密封件进行轴孔的密封。

10.根据权利要求2或5所述豆浆机，其特征在于：所述塑料下盖内设有电机，所述金属外包层底部设有电机轴穿过的轴孔，所述密封部件为套设在电机轴上的轴密封件，所述金属外包层底部内侧固定设置有压块，所述压块压紧轴密封件进行轴孔的密封。