CN204029909U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池，壳体、盖板、卷绕极芯、电极端子以及电池连接件，所述电池连接件包括端子连接片、极芯连接部和过渡段，所述电池连接件的极芯连接部与电极极耳的平板部电连接，所述第一连接片和第二连接片的长度均小于电极极耳的平板部的高度；所述电池连接件的端子连接片与所述电极端子电连接，所述电池连接件的过渡段配合在两个相邻的所述卷绕极芯的电极极耳的弧形部之间。根据本实用新型实施例的电池，其电池连接件，结构简单，而且由于过渡段的形状与两个电极极耳之间的间隙形状匹配，由此可以避免过渡段与电极极耳的干涉，延长电池使用寿命。

Description

一种电池

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其是带有新型电池连接件的电池。

背景技术

目前，现有的电池中，电池连接件由于结构的制约，不能规避与电极极耳的干涉，辅料区容易因此产生褶皱。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种电池，该电池的电池连接片结构简单，而且由于过渡段的形状与两个电极极耳之间的间隙形状匹配，由此可以避免过渡段与电极极耳的干涉，延长电池使用寿命。

一种电池，包括：壳体和盖板，所述盖板设在所述壳体上且与所述壳体共同限定出安装空间；至少两个卷绕极芯，所述至少两个卷绕极芯并排设在所述安装空间内，所述卷绕极芯包括主体部和分别形成在所述主体部左右两端的电极极耳，所述电极极耳包括平板部和位于所述平板部上下两端的弧形部；电极端子，所述电极端子由上向下穿过所述盖板。

以及电池连接件，所述电池连接件包括：端子连接片；位于所述端子连接片下方的极芯连接部，所述极芯连接部包括相对设置的第一连接片和第二连接片；以及位于所述端子连接片和所述极芯连接部之间的过渡段。

所述电池连接件的极芯连接部与电极极耳的平板部电连接，所述第一连接片和第二连接片的长度小于电极极耳的平板部的高度；所述电池连接件的端子连接片与所述电极端子电连接，所述电池连接件的过渡段配合在两个相邻的所述卷绕极芯的电极极耳的弧形部之间。

根据本发明实施例的电池的电池连接件，结构简单，可以提高材料的利用率，降低成本。而且由于过渡段的形状与两个电极极耳之间的间隙形状匹配，由此可以避免过渡段与电极极耳的干涉，降低电池由于电池连接件与电极极耳干涉而损坏的可能性，尤其是电池发生较大震动时，可以避免电池连接件对电极极耳的磕碰，由此可以延长电池的使用寿命。

由于上述的电池连接件具有结构强度大，制造方法简单等优点，并且通过设置过渡段从而可以，降低电池连接件与电极极耳干涉而损坏的可能性，由此根据本发明实施例的电池通过设置该电池连接件，从而具有制造简单方便、性能好、使用寿命长等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电池的立体图；

图2是根据本发明实施例的电池的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的电池连接件的立体图；

图4是根据本发明实施例的电池连接件的除去端子连接片的立体图；

图5是根据本发明实施例的电池连接件与卷绕极芯的部分结构主视图。

附图标记说明：

电池100；

壳体1、刻痕11；盖板2；防爆阀片21；

卷绕极芯3；主体部31；电极极耳32；平板部321；弧形部322；正极电极极耳33；负极电极极耳34；

电极端子4；正极端子41；负极端子42；

电池连接件5；

端子连接片51；端子连接孔511；

极芯连接部52；第一连接片521；第二连接片522；支撑片523；弯折部524；

过渡段53；最窄处531；

第一绝缘件6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“高度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种电池。

本实用新型的电池的电池连接件5用于连接卷绕极芯3和电池的电极端子4，所述卷绕极芯3已为本领域技术人员所公知，参考图2，所述卷绕极芯3包括敷料区和未敷料区，所述未敷料区形成电极极耳32。具体来说，本实用新型的卷绕极芯3由正极极片、隔膜和负极极片依次层叠后卷绕而成，所述正极极片、负极极片分别设置有敷料区和未敷料区，所述正极极片的未敷料区卷绕后形成正极卷绕极耳，所述负极极片的未敷料区卷绕后形成负极卷绕极耳，然后对所述正极卷绕极耳、负极卷绕极耳进行压片，使得各层正极卷绕极耳之间相紧贴得到正极电极极耳33，使各层负极卷绕极耳之间相紧贴得到负极电极极耳34。所述正极电极极耳33、负极电极极耳34分别位于卷绕极芯3的两端，例如图2所示的示例中，位于卷绕极芯3的左端形成有正极电极极耳33，位于卷绕极芯3的右端形成有负极电极极耳34。电极极耳32用于与电池连接件5相连接；这种卷绕极芯3的结构形式主要用于储能锂离子电池或汽车动力锂离子电池中，已为本领域技术人员所公知，在此不做赘述。

其中电极极耳32包括通过压片形成的平板部321和位于平板部321上下两端的、未经压片弧形部322，也就是说，在对卷绕极耳进行压片时，可以在位于卷绕极耳的中部进行压片，这样压片后部分形成为平板部321，未压片的上部和下部由于在邻近平板部321的部分具有变形，因此卷绕极耳的上部和下部形成了弧形部322，例如图2所示，电极极耳32的上部和下部均形成有类似“水滴”形状的弧形部322。

根据具体的电池结构的不同，正极电极极耳33和负极电极极耳34是可以相互转换的。也就是说，附图2中只是一种实施例，而具体正极电极极耳33在左还是在右，可以根据具体的情况设置，并不局限于图2中显示的左正右负的一种实施情况。

本实用新型的电池，由壳体1和盖板2组成外壳结构，并且将卷绕极芯3和电解液封装在壳体1和盖板2限定出的安装空间内。电池还包括两个电极端子4，两个电极端子4设在盖板2上并且由上向下穿过盖板2，两个电极端子4分别邻近卷绕极芯3的两端的电极极耳32设置，例如两个电极端子4中的一个邻近卷绕极芯3的左端的正极电极极耳33设置，并且通过一个电池连接件5将该电极端子4和左端的正极电极极耳33相连，此时左端的电极端子4为正极端子41；两个电极端子4中的另一个邻近卷绕极芯3的右端的负极电极极耳34设置，并且通过另一个电池连接件5将该电极端子4和右端的负极电极极耳34相连，此时右端的电极端子4为负极端子42。

下面首先参考图2-图5详细描述根据本发明实施例的电池连接件5。根据本发明实施例的电池连接件5，电池连接件5包括端子连接片51、极芯连接部52和过渡段53，有利地，电池连接件5为一体成型件，也就是说，端子连接片51、极芯连接部52和过渡段53一体形成。在本发明的一个实施例中，电池连接件5可以由金属件一体冲压、折弯形成，这样可以避免通过其他连接结构连接各部分而造成结构不牢固等问题。

如图2和图3所示，端子连接片51用于与电池的电极端子4相连，具体地，电极端子4设在电池的盖板2上，盖板2上设有供电极端子4穿过的通孔，端子连接片51上设有用于与电极端子4相连的端子连接孔511，其中电池连接件5安装到位后，端子连接孔511与盖板2上的通孔相对应，电极端子4由上向下穿过盖板2并且与端子连接孔511相连。

极芯连接部52位于端子连接片51下方，极芯连接部52包括相对设置的第一连接片521和第二连接片522，这里需要解释的是，第一连接片521和第二连接片522“相对设置”是指，第一连接片521和第二连接片522均为片状结构，第一连接片521和第二连接片522的长度方向可以均沿纵向方向延伸，第一连接片521和第二连接片522的宽度方向也沿同一方向延伸，例如图2和图3所示，第一连接片521和第二连接片522的宽度方向均沿左右方向延伸，这样第一连接片521和第二连接片522的主平面相对（第一连接片521的主平面为第一连接片521的最大面积的平面，第二连接片522的主平面为第二连接片522的最大面积的平面）。优选地，第一连接片521和第二连接片522相互平行，其中这里的“平行”包括理想的平行状态，还包括近似平行的情况。其中极芯连接部52与相邻的两个卷绕极芯3相连。

其中，第一连接片521和第二连接片522可以分别与相邻两个电极极耳32的平板部321焊接或粘接相连，由于两个电极极耳32的平板部321是沿纵向平行且相对设置的，由此，通过使极芯连接部52构造成两个纵向平行且相对设置第一连接片521和第二连接片522，从而可以保证连接片和电极极耳32平行焊接或粘接，可以尽量避免电极极耳32的折皱，保证电池的性能。

过渡段53位于端子连接片51和极芯连接部52之间，也就是说，过渡段53的上端与端子连接片51相连，过渡段53的下段与极芯连接部52相连。过渡段53配合在相邻两个卷绕极芯3的电极极耳32之间且其形状与两个卷绕极芯3的电极极耳32之间的间隙形状匹配。例如图2所示，由于电极极耳32包括平板部321和位于平板部321上端和下端的弧形部322，由此两个相邻卷绕极芯3的电极极耳32之间的间隙尺寸是变化的，例如从平板部321向上，两个电极极耳32之间的间隙逐渐缩小，因此“过渡段53的形状与两个电极极耳32之间的间隙形状匹配”，是指过渡段53的尺寸与两个电极极耳32之间的间隙尺寸的变化趋势是相同的，例如，图2所述，过渡段53的尺寸由下向上也具有逐渐减小的趋势，并且这样使电池连接件5安装到位后，过渡段53能够较好地容置在两个电极极耳32之间。为了达到这个目的，本发明中的电池连接件5将过渡段53的相应位置的尺寸设计为略小于两个电极极耳32之间的间隙，以保证过渡段53不与两个电极极耳32发生干涉。

根据本发明实施例的电池连接件5，结构简单，可以提高材料的利用率，降低成本。而且由于过渡段53的形状与两个电极极耳32之间的间隙形状匹配，由此可以避免过渡段53与电极极耳32的干涉，降低电池由于电池连接件5与电极极耳32干涉而损坏的可能性，尤其是电池发生较大震动时，可以避免电池连接件5对电极极耳32的磕碰，由此可以延长电池的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，过渡段53为卷曲件，也就是说，过渡段53是由金属板件经过卷曲形成。具体地，如图3和图4所示的示例中，过渡段53由金属板向邻近电池的卷绕极芯3方向卷曲，这样过渡段53的表面构成为光滑的弧面。

如图2-图5所示，过渡段53的形状与两个电极极耳32之间的间隙形状配合，过渡段53的尺寸具有由下向上逐渐减小的趋势，并且减小到一定程度后为了保持与端子连接片51连接，再使过渡段53向上的尺寸逐渐增大。具体地，如图2-图5所示，过渡段53的上部具有最窄处531且最窄处531的尺寸为第一连接片521和第二连接片522之间间隙的1/4~1/3。具体地，该最窄处531位于两个电极极耳32最相临近、间隙最小的部分。由此，不仅可以保证过渡段53不与电极极耳32发生干涉，而且通过使最窄处531的尺寸为第一连接片521和第二连接片522之间间隙的1/4~1/3，这样当卷绕极芯3发生异常情况时，例如卷绕极芯3发生短路时，该最窄处531位置聚热会较容易发生熔断，由此起到过载保护作用。

优选地，第一连接片521和第二连接片522之间设有支撑片523，如图2-图4所示，通过设置支撑片523可以在一定程度上保证第一连接片521和第二连接片522之间的间距，即可以保证第一连接片521和第二连接片522保持平行，由此可以保证连接片与电极极耳32焊接或粘接的良好性。

其中，支撑片523的一端与第一连接片521相连，支撑片523的另一端与第二连接片522相连，具体地，支撑片523分别与第一连接片521和第二连接片522垂直相连，由此可以更好地保证第一连接片521和第二连接片522之间平行。

可选地，支撑片523分别连接在第一连接片521和第二连接片522的相同侧边缘上，也就是说，例如图3所示，支撑片523分别连接在第一连接片521和第二连接片522的后端侧的边缘上，由此可以使第一连接片521和第二连接片522与支撑片523可以一体形成。可选地，支撑片523可以是一个且邻近第一连接片521和第二连接片522的底端设置，由此可以使电池连接件5的结构简单。可选地，支撑片523可以为多个且沿纵向方向间隔设置（图未示出），由此可以使多个支撑片523对第一连接片521和第二连接片522的支撑效果更好。

有利地，第一连接片521和第二连接片522的底端分别朝向彼此设有弯折部524，如图3所示，由此可以使第一连接片521和第二连接片522的底端更加平滑，避免尖角，由此可以避免第一连接片521和第二连接片522对电极极耳32的划伤。

下面参考图1和图2，描述根据本发明实施例的电池100。根据本发明实施例的电池100，包括：壳体1、盖板2、至少两个卷绕极芯3、电极端子4、电池连接件5。

盖板2设在壳体1上且与壳体1共同限定出安装空间（图未示出），具体地，壳体1形成为上端敞开且内部具有安装空间的结构，盖板2封盖壳体1的上端开口。至少两个卷绕极芯3并排设在安装空间内，本发明实施例中，卷绕极芯3可以是两个、三个、四个甚至更多个，这可以根据电池100的容量来决定。为了描述方便，下面将以两个卷绕极芯3为例继续描述。

每个卷绕极芯3均包括主体部31和分别形成在主体部31左右两端的电极极耳32，其中这里的“左右”是根据电池100正常使用时的方向来定义的，例如图2所示，一个电极极耳32形成在主体部31的左端，另一个电极极耳32形成在主体部31的右端。其中主体部31即为上述的敷料区，电极极耳32即为上述的未敷料区。电极极耳32包括通过压片形成的平板部321和位于平板部321上下两端的、未经压片弧形部322。电极端子4可以是两个，两个电极端子4由上向下穿过盖板2且分别邻近卷绕极芯3的两端的电极极耳32设置。

电池连接件5为根据上述实施例的电池连接件5，两个电池连接件5分别设在相邻的两个卷绕极芯3的两端，即如图2所示的左端和右端。例如左端的电极极耳32为正极电极极耳33，右端的电极极耳32为负极电极极耳34，左端的电极端子4为正极端子41，右端的电极端子4为负极端子42，左端的电池连接件5用于连接左端的正极电极极耳33和正极端子41，右端的电池连接件5用于连接右端的负极电极极耳34和负极端子42。

电池连接件5的极芯连接部52与相应端的两个卷绕极芯3的电极极耳32的平板部321电连接，其中极芯连接部52的第一连接片521和第二连接片522分别与两个相邻的电极极耳32的平板部321焊接或粘接相连。电池连接件5的端子连接片51与电机端子4电连接，具体地端子连接片51伸到盖板2和卷绕极芯3之间并与相应端的电极端子4相连，电池连接件5的过渡段53配合在两个卷绕极芯3的电极极耳32的弧形部322之间。优选地，过渡段53被构造成配合在相邻的两个卷绕极芯3的弧形部322之间的圆弧段，其中相邻的两个卷绕极芯3的弧形部322之间的间隙形成为向中间弯曲的结构，过渡段53的形状与该间隙的形状匹配。

上述第一连接片521和第二连接片522的长度，如图2和图3所示，图中第一连接片521和第二连接片522上下方向上的长度，均小于电极极耳的平板部的高度，该高度即为附图2和图3中所示的平板部上下方向上的高度。

本实施例的电池中，盖板位于壳体的一端，电极端子为两个，两个电极端子均设置在位于壳体一端的盖板上；另外，常用的电池中，也有双盖板的情况，即壳体的上下端都设置有盖板，这时，两个电极端子位于壳体一端的盖板上或者分别位于壳体不同端的盖板上都是可取的。在上述电池中，为了与两个电极端子配合，所述电池连接件也设置为两个。

由于上述的电池连接件5具有结构强度大，制造方法简单等优点，并且通过设置过渡段53从而可以降低电池连接件5与电极极耳32干涉而损坏的可能性，由此根据本发明实施例的电池100通过设置该电池连接件5，从而具有制造简单方便、性能好、使用寿命长等优点。

其中，第一连接片521和第二连接片522分别与相邻的两个卷绕极芯3的电极极耳32的平板部321的相对的表面相连，由此可以使极芯连接部52与电极极耳32的连接结构更加简单，连接方便。而且通过设置该过渡段53还能对电池100起到保护作用，在卷绕极芯3发生短路等异常情况时，能够聚热熔断。

在本发明的一些实施例中，盖板2上设有防爆阀片21且外壳上形成有刻痕11，外壳的在刻痕11处的厚度小于其余部分的厚度。通过设置刻痕11，从而当电池100单独使用、异常发鼓时可确保此处位置裂开泄压，起到泄压作用。其中，刻痕11的形状为“一”字形且在垂直于外壳主平面的对角线的方向上延伸，这样当电池100异常发鼓时，刻痕11可以更加有效地开裂，由此可以保证使用的安全性。通过在盖板2上设置防爆阀，从而当电池100多个并列设置为电池100包时，设在盖板2上的防爆阀可以满足电池100异常时的开裂泄压的要求。通过同时设置防爆阀片21和刻痕11结构，可以起到双重保护作用，电池100的使用更加安全。

在本发明的一些示例中，电池100还包括：第一绝缘件6和第二绝缘件。第一绝缘件6设在盖板2和端子连接片51之间，这样第一绝缘件6可以将盖板2和端子连接片51隔开，保证盖板2和端子连接片51之间的绝缘有效性；第二绝缘件设在卷绕极芯3和端子连接片51之间，这样第二绝缘件可以将卷绕极芯3和端子连接片51间隔开，保证端子连接片51与卷绕极芯3之间的绝缘有效性。综上，通过设置第一绝缘件6和第二绝缘件，可以保证电池100的性能及可靠性。

可选地，第一绝缘件6和第二绝缘件均为长条形且延伸在盖板2的整个长度方向上，这样可以进一步保证绝缘的有效性。可选地，第一绝缘件6和第二绝缘件通过卡扣结构相连，这样可以使第一绝缘件6和第二绝缘件的连接更加方便、更加稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电池，其特征在于，包括：

壳体和盖板，所述盖板设在所述壳体上且与所述壳体共同限定出安装空间；

至少两个卷绕极芯，所述至少两个卷绕极芯并排设在所述安装空间内，所述卷绕极芯包括主体部和分别形成在所述主体部左右两端的电极极耳，所述电极极耳包括平板部和位于所述平板部上下两端的弧形部；

电极端子，所述电极端子由上向下穿过所述盖板；

以及电池连接件，所述电池连接件包括：

端子连接片；

位于所述端子连接片下方的极芯连接部，所述极芯连接部包括相对设置的第一连接片和第二连接片；以及

位于所述端子连接片和所述极芯连接部之间的过渡段； 

所述电池连接件的极芯连接部与电极极耳的平板部电连接，所述第一连接片和第二连接片的长度均小于电极极耳的平板部的高度；所述电池连接件的端子连接片与所述电极端子电连接，所述电池连接件的过渡段配合在两个相邻的所述卷绕极芯的电极极耳的弧形部之间。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电极端子为两个，所述电池连接件为两个，两个所述电极端子位于壳体的同一端。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述过渡段被构造成配合在所述相邻的两个卷绕极芯的弧形部之间的圆弧段。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一连接片和所述第二连接片分别与相邻的所述两个卷绕极芯的电极极耳的所述平板部的相对的表面相连。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述过渡段的上部具有最窄处且所述最窄处的尺寸为所述第一连接片和所述第二连接片之间间隙的1/4~1/3。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述过渡段的表面为光滑的弧面。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述过渡段为卷曲件。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一连接片和所述第二连接片之间设有支撑片。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池连接件为一体成型件。