CN204029565U - 调节控制变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种调节控制变压器。该调节控制变压器包括初级绕组、磁芯和次级绕组，该次级绕组包括若干PCB绕组，每一PCB绕组包括PCB板、在PCB板上覆铜形成的线圈、线圈为完全对称的八边形布局、整流桥、输出正极和输出负极，整流桥连接线圈和输出正极、输出负极，该若干PCB绕组的输出正极和输出负极依次串联连接以输出该若干PCB绕组的输出电压叠加形成的总电压。本实用新型的调节控制变压器能够实现高压直流输出，并且输出电压脉动范围小、闪络处理速度快、供电平衡，同时调节控制变压器的生产制造更容易达到便捷化、标准化，完全能够做到模块化生产、大大缩短了市场响应时间，还具有高功率密度、高可靠性的特点。

Description

调节控制变压器

技术领域

本实用新型涉及一种调节控制变压器。

背景技术

从上世纪八十年代至今，环保领域电除尘器所使用的高压供电电源的调节控制变压器基本上都是采用传统工频调节控制变压器结构，当一台调节控制变压器体积过大不能达到所需高压时，则采用调节控制变压器串联等方式来获得输出结果，其间人们也对细节和工艺做了不少改进，但并没有取得根本性的突破。

归纳起来，传统工频调节控制变压器主要存在以下缺陷：一是工作频率低，转换效率低至75％以下，耗费电能；二是调节控制变压器体积、重量及耗材大，价格高，性价比低；三是电源输入为大多为两相220伏交流工频电源，又是工频相位调节，致使输入功率因数低至0.7以下，对电网造成很大的电磁干扰，电磁兼容性差，输入供电不平衡；四是体积庞大的工频调节控制变压器耗费空间和建材，增加基建费用，且安装运输都不方便；五是输出纹波大，致使电晕电压低下，易触发火花放电，波形又是单一的工频波，使得无法适应高比电阻的工况，达不到环保领域粉尘排放标准的新要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统电源调节控制变压器转换效率和功率因素低下、调节控制变压器输出直流电压不够高、输出电压脉动范围过大、调节控制变压器箱体体积过大的缺陷，以及传统调节控制变压器需要根据不同需求制造而难以模块化生产、市场响应时间长的缺陷，提供一种调节控制变压器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种调节控制变压器，包括一初级绕组、一磁芯和一次级绕组，其特点在于，该次级绕组包括若干PCB绕组，每一PCB绕组包括一PCB板、在该PCB板上覆铜形成的线圈、一整流桥、一输出正极和一输出负极，该整流桥连接线圈和该输出正极、该输出负极，该若干PCB绕组的输出正极和输出负极依次串联连接以输出该若干PCB绕组的输出电压叠加形成的总电压。

本领域技术人员应当理解，PCB即印刷线路板。本实用新型中初级绕组、磁芯、次级绕组在调节控制变压器中的工作原理及功能实质和现有的调节控制变压器是相同的，在此不再赘述。

较佳地，每一PCB绕组中的线圈包括在该PCB板的正反两面分别覆铜形成的一上层线圈和一下层线圈，该上层线圈和该下层线圈的一端连接于该PCB板上、另一端经该整流桥整流后分别连接至该输出正极和该输出负极。

较佳地，该整流桥为全桥整流电路。

较佳地，该整流桥包括四个桥臂，每个桥臂均由4个二极管相互串联组成。

较佳地，次级线圈两端的整流桥桥臂由8个二极管相互串联组成。

较佳地，PCB绕组的数量为3的整数倍个，每3个相邻的PCB绕组各自的整流桥位置相互错开、并构成一绕组组合。相邻PCB板上设置整流桥的位置相互错开，从而能够在设备内部的空间利用上更为充分，有利于设备的小型化。

较佳地，每一PCB绕组中的线圈的匝数相同。

较佳地，该初级绕组包括多股漆包线，该初级绕组用于接收输入的高频脉冲电压。

较佳地，该若干PCB绕组相互之间采用绝缘板分隔。

较佳地，该绝缘板为有机玻璃板

较佳地，该调节控制变压器还包括一环氧板支架，该环氧板支架用于固定支撑该初级绕组、该磁芯和该次级绕组。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的调节控制变压器能够实现高压直流输出，并且输出电压脉动范围小、闪络处理速度快、供电平衡，同时调节控制变压器的生产制造更容易达到便捷化、标准化，完全能够做到模块化生产、大大缩短了市场响应时间，还具有高功率密度、高可靠性的特点。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的调节控制变压器中的PCB绕组的示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

本实施例的调节控制变压器，包括一初级绕组、一磁芯和一次级绕组。其中该次级绕组包括12个PCB绕组。参考图1所示，每一PCB绕组包括一PCB板(图中未示出)、在该PCB板上覆铜形成的线圈(即图1下方的线圈)、一整流桥3、一输出正极4和一输出负极5，该整流桥3连接线圈和该输出正极4、该输出负极5，该若干PCB绕组的输出正极和输出负极依次串联连接以输出该若干PCB绕组的输出电压叠加形成的总电压。

其中，每一PCB绕组中的线圈包括在该PCB板的正反两面分别覆铜形成的一上层线圈和一下层线圈，该上层线圈和该下层线圈的一端连接于该PCB板上、另一端经该整流桥整流后分别连接至该输出正极和该输出负极。图1中的附图标记1所表示的即为该上层线圈经该整流桥连接至该输出正极的位置，附图标记2所表示的即为该下层线圈经该整流桥连接至该输出负极的位置。该整流桥3为全桥整流电路3。该整流桥3包括四个桥臂，每个桥臂均由4个二极管相互串联组成。

具体来说，本实施例的12个PCB绕组，每3个作为一个组合。一个组合的3个PCB绕组中，整流桥分别设于线圈的左上方、正上方和右上方这三个位置，这样，相邻三个PCB绕组的整流桥便依次错开，避免电压过高产生放电现象，从而能够在最小空间内实现最高的电压输出。在第一个组合排列完成后，第二个组合按第一个组合相反的顺序开始排列安装。任何相邻的PCB绕组之间都会加一块有机玻璃板用于绝缘隔离。12个PCB绕组按照一定的正负顺序串联起来，最终输出电压为第一个PCB绕组的输出负极和最后一个PCB绕组的输出正极之间的电压。

为增强次级线圈两端的二极管耐压能力，避免意外冲击电压击穿整流桥臂，本实施例对两端的PCB板上的整流桥桥臂采取加强措施，即增加一倍的二极管数量，提高一倍的耐压能力。

本实施例中，每一PCB绕组中的线圈的匝数相同，且PCB绕组相互之间采用有机玻璃板分隔。容易理解地，如果预先制造了完全相同的PCB绕组，那么根据不同的电压输出等级，可以串联不同数量的PCB绕组，而最终输出的总电压等于单个PCB绕组两端电压值和PCB绕组个数的乘积。由此，能够容易地实现调节控制变压器的模块化生产。本实施例采用环氧板用来固定磁芯和PCB绕组，环氧板的优点是绝缘性好、加工便捷、成本低廉、重量轻且强度高。

应当注意的是，每个绕组上无论是整流二极管的引脚还是连接导线的接头都应该用平口钳削剪平整，以免由于电压差和附近的绕组产生放电现象。本实施例对采购得来的二极管进行了如下处理，首先将其放入沸水煎煮3小时左右，再捞出晒干，然后逐一进行反向耐压能力的测量，仍然符合标称值的二极管才用于本实施例中的整流桥上。在装这些绕组和有机玻璃板之前，必须用酒精反复清洗绕组和有机玻璃板，保证这些组件上没有任何铁屑和灰尘，待酒精风干之后再戴上手套进行安装。直到磁芯和绕组全部放到调节控制变压器油中之前都应尽量保持无尘状态。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种调节控制变压器，包括一初级绕组、一磁芯和一次级绕组，其特征在于，该次级绕组包括若干PCB绕组，每一PCB绕组包括一PCB板、在该PCB板上覆铜形成的线圈、一整流桥、一输出正极和一输出负极，该整流桥连接线圈和该输出正极、该输出负极，该若干PCB绕组的输出正极和输出负极依次串联连接以输出该若干PCB绕组的输出电压叠加形成的总电压。

2.如权利要求1所述的调节控制变压器，其特征在于，每一PCB绕组中的线圈包括在该PCB板的正反两面分别覆铜形成的一上层线圈和一下层线圈，该上层线圈和该下层线圈的一端连接于该PCB板上、另一端经该整流桥整流后分别连接至该输出正极和该输出负极。

3.如权利要求1所述的调节控制变压器，其特征在于，该整流桥为全桥整流电路。

4.如权利要求3所述的调节控制变压器，其特征在于，该整流桥包括四个桥臂，每个桥臂均由4个二极管相互串联组成。

5.如权利要求1所述的调节控制变压器，其特征在于，每一PCB绕组中的线圈的匝数相同。

6.如权利要求1所述的调节控制变压器，其特征在于，该初级绕组包括多股漆包线，该初级绕组用于接收输入的高频脉冲电压。

7.如权利要求1所述的调节控制变压器，其特征在于，该若干PCB绕组相互之间采用绝缘板分隔。

8.如权利要求1所述的调节控制变压器，其特征在于，PCB绕组的数量为3的整数倍个，每3个相邻的PCB绕组各自的整流桥位置相互错开、并构成一绕组组合。

9.如权利要求7所述的调节控制变压器，其特征在于，该绝缘板为有机玻璃板。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的调节控制变压器，其特征在于，该调节控制变压器还包括一环氧板支架，该环氧板支架用于固定支撑该初级绕组、该磁芯和该次级绕组。