CN204029407U - 自融丝包线的改进结构 - Google Patents

自融丝包线的改进结构 Download PDF

Info

Publication number
CN204029407U
CN204029407U CN201420069150.3U CN201420069150U CN204029407U CN 204029407 U CN204029407 U CN 204029407U CN 201420069150 U CN201420069150 U CN 201420069150U CN 204029407 U CN204029407 U CN 204029407U
Authority
CN
China
Prior art keywords
envelope curve
fuse
fuse envelope
layer
coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN201420069150.3U
Other languages
English (en)
Inventor
王东宪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JUNG SHING WIRE CO Ltd
Original Assignee
JUNG SHING WIRE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JUNG SHING WIRE CO Ltd filed Critical JUNG SHING WIRE CO Ltd
Priority to CN201420069150.3U priority Critical patent/CN204029407U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204029407U publication Critical patent/CN204029407U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本实用新型是一种自融丝包线的改进结构,自融丝包线是由一绞线、一丝线层、一融着涂料层所构成;绞线是由漆包单线以多股漆包单线方式绞成为单一多股绞线,而丝线层是卷绕一层包覆于绞线外层上,而于丝线层外层再涂布包覆一层融着涂料层,而使自融丝包线在卷绕并排时,令自融丝包线借由融着涂料层因热风融合或通电热融合或溶剂融合方式而能紧密相互黏合。本实用新型能减小丝包线线圈的线圈间隔,提高电感效率(Q值)效能。

Description

自融丝包线的改进结构
技术领域
本实用新型是一种自融丝包线的改进结构,其是将多股漆包单线绞成为绞线,并于绞线外层上卷绕上丝线层而成为丝包线,然后再将丝包线外层涂上一层融着涂料层而成为自融丝包线,而自融丝包线借由外层融着涂料层一方面能与线圈的铁芯黏附而紧固一起,更能使自融丝包线线圈的线与线间紧密贴合,而使自融丝包线容抗降低而提高自融丝包线作成的线圈的电感效率(Q值)。 
背景技术
由于现代文明的进步,科技也随着日新月异,其中科技产品充斥着市面上,如计算机、音响.喇叭.电器用品等产品,而上述产品在其内部布满着电子零件与线路与线圈,而线圈与电线有时候是构成上述产品主要零组件,而线圈与电线主耍系由丝包线加以缠绕而成或组合而成,而当上述产品在电流通过时会因为丝包线本身的电阻与磁场的电磁效应,而令丝包线本身产生电感效率(Q值),而电感效率(Q值)会随着丝包线线圈的线圈间隔大而逐渐降低,而造成该丝包线卷绕的线圈电感效率(Q值)偏低,因此令一些使用感应线圈的3C电子产品感应不灵敏及低效率,所以上述情形对3C电子产品是一重大方缺点,因此电器用品在使用时会要求高电感效率(Q值),所以当上述线圈或漆包线组装在计算机、音响、喇叭、电器用品上时,使用丝包线线圈(Q值)低,以前皆朝向于丝包线线圈成形后再涂上融着涂料,以降低线间间隔,但此一方式只在丝包线线圈最外层涂上融着涂料而无法渗透入内部丝包线上,因此线与线间的距离无法完全避免,仍会有Q值降低的问题,所以针对丝包线提高高效能的电感效率(Q值)便是业者追求的目标。 
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种自融丝包线的改进结构,能减小丝包线线圈的线圈间隔,提高电感效率(Q值)效能。 
为达上述目的,本实用新型一种自融丝包线的改进结构,其特征在于: 
自融丝包线是由一绞线、一丝线层、一融着涂料层所构成;绞线是由漆包单线以多股漆包单线方式绞成为单一多股绞线,而丝线层是卷绕一层包覆于绞线外层上,而于丝线层外层再涂布包覆一层融着涂料层,而使自融丝包线在卷绕并排时,令自融丝包线借由融着涂料层 因热风融合或通电热融合或溶剂融合方式而能紧密相互黏合。 
本实用新型的有效增益在于借由上述结构,尽而令自融丝包线具有与铁芯黏附紧固及线圈线间紧密贴合及高电感效率(Q值)的功效。 
附图说明
图1是本实用新型的流程图。 
图2是本实用新型的自融丝包线制作流程图。 
图3是本实用新型的组合剖视图。 
图4是本实用新型的卷绕成线圈组合剖视示意图。 
具体实施方式
首先请参阅图1~图4所示,本实用新型是一种自融丝包线的改进结构,其中: 
是将依客户需求的耐热等级及颜色的漆包单线11以多股漆包单线11方式绞成为单一多股绞线12,并于绞线12外层上再卷绕上丝线层13而成为单一丝包线14,而丝线层13为尼龙材质或其他类似材质,然后再将单一丝包线13外层涂上一层融着涂料层15而成为自融丝包线1,而层融着涂料层15为一种热风融合或通电热融合或溶剂融合的材质,而使自融丝包线1在卷绕成线圈2时令自融丝包线1的融着涂料层15利用热风融合或通电热融合或溶剂融合方式而能紧密相互黏合,而使自融丝包线1借由外层融着涂料层15而能紧密贴合,而使自融丝包线1间的容抗降低而提高自融丝包线1作成的线圈2的电感效率(Q值),所以借由上述结构,尽而令自融丝包绞线具有与铁芯黏附紧固及线圈线间紧密贴合及高电感效率(Q值)的功效。 
综结上述,本实用新型确实具有与铁芯黏附紧固及线圈线间紧密贴合及高电感效率(Q值)的功效,并且符合新型专利的申请要件,因此依法提出专利申请。 

Claims (2)

1.一种自融丝包线的改进结构,其特征在于: 
自融丝包线是由一绞线、一丝线层、一融着涂料层所构成;绞线是由漆包单线以多股漆包单线方式绞成为单一多股绞线,而丝线层是卷绕一层包覆于绞线外层上,而于丝线层外层再涂布包覆一层融着涂料层,而使自融丝包线在卷绕并排时,令自融丝包线借由融着涂料层因热风融合或通电热融合或溶剂融合方式而能紧密相互黏合。 
2.如权利要求1所述的自融丝包线的改进结构,其特征在于:其中该丝包线的丝线层为尼龙材质。 
CN201420069150.3U 2014-02-18 2014-02-18 自融丝包线的改进结构 Expired - Lifetime CN204029407U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420069150.3U CN204029407U (zh) 2014-02-18 2014-02-18 自融丝包线的改进结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420069150.3U CN204029407U (zh) 2014-02-18 2014-02-18 自融丝包线的改进结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204029407U true CN204029407U (zh) 2014-12-17

Family

ID=52069242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420069150.3U Expired - Lifetime CN204029407U (zh) 2014-02-18 2014-02-18 自融丝包线的改进结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204029407U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201029028A (en) Chock
JP2008311111A5 (zh)
TW201508788A (zh) 在複合功率電感的兩側表面上提供電終端的方法
CN204029407U (zh) 自融丝包线的改进结构
CN205122314U (zh) 无引脚绕线电阻器
CN102867624B (zh) 一种电感的封装结构
JP3194122U (ja) 自己融着性絹巻線構造
CN204480685U (zh) 一种具有不规则铜线的漆包线
CN202695052U (zh) 空心电感器
CN201804598U (zh) 聚氨酯漆包线
CN101148692A (zh) 铜/钢复合丝材及其退火制造方法
CN203351261U (zh) 一种高耐热等级热熔自粘超细导体线圈
CN103545094B (zh) 一种电除尘用高频变压器及生产工艺
WO2009037978A1 (ja) コイルアンテナ及びその製造方法
CN205122315U (zh) 帽盖内侧面焊接电阻丝的绕线电阻器
US20130207506A1 (en) Insulated structure of shield type motor coil
CN202650791U (zh) 一种无需塑料保护盒的非晶带材卷绕磁芯
CN202434242U (zh) 带有保护层的漆包线
CN203706689U (zh) 一种热熔复膜漆包线材
CN204939693U (zh) 一种杀菌消毒复合丝生产设备
CN204334152U (zh) 一种带槽签的转子线架
CN202695054U (zh) 一种电感器
CN206194430U (zh) 自粘性高压电机用双玻璃丝包云母带聚酰亚胺绕包铜扁线
CN103474191B (zh) 一种无骨架线圈及其绕制方法
TWM491243U (zh) 自融絲包絞線之結構改良

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20141217