CN204025279U - 一种可分离自控扭矩型螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可分离自控扭矩型螺栓，包括螺栓主杆和设置在螺栓主杆端部的拧松螺栓头，所述拧松螺栓头端部设置有定扭矩拧断部，所述定扭矩拧断部端部设置有拧紧螺栓头，所述螺栓主杆为一外圆周沿设置有螺纹的螺柱，螺栓主杆在其远离拧紧螺栓头的一端端部设置有锥度为锥度在40-140度之间的锥头。该种可分离自控扭矩型螺栓具有使用方便、安装效率高等现有产品所不具备的优点。

Description

一种可分离自控扭矩型螺栓

技术领域

本实用新型涉及一种结构紧固、连接用的零部件，特别是一种可分离自控扭矩型螺栓。

背景技术

在工程建设中，需要用到许许多多的零部件将各种组件连接、组合到一个整体，其中，螺栓是一种非常重要且应用广泛的连接零部件。螺栓在应用时需要用扳手等工具将螺栓拧紧。在大多数应用到螺栓的场合，工人需要将螺栓拧紧到合适的程度。螺栓的拧紧度超过了其合适范围，有可能会损伤零件；螺栓的拧紧度达不到其合适范围，则会造成结构不稳等问题。为此，人们用到扭矩扳手来拧紧螺栓，在使用扭矩扳手时，先在扭矩扳手上预设合适的扭矩值，然后再用来拧紧螺栓。然而，这种采用扭矩扳手来拧紧螺栓的方法会增加使用过程的步骤（例如查看扭矩标准、预设扭矩扳手数值等），而且在拧紧不同规格的螺栓时还需要重新调整扭矩扳手的扭矩值，操作麻烦，影响工作效率。为此，本实用新型提供一种新的技术方案以解决现有螺栓在应用过程中存在的种种技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可分离自控扭矩型螺栓，解决了现有螺栓在应用时安装麻烦、效率不高等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可分离自控扭矩型螺栓，包括螺栓主杆和设置在螺栓主杆端部的拧松螺栓头，所述拧松螺栓头端部设置有定扭矩拧断部，所述定扭矩拧断部端部设置有拧紧螺栓头，所述螺栓主杆为一外圆周沿设置有螺纹的螺柱，螺栓主杆在其远离拧紧螺栓头的一端端部设置有锥度为锥度在40-140度之间的锥头。

作为上述技术方案的改进，所述的拧松螺栓头为四角螺栓头，所述的拧紧螺栓头为六角螺栓头，所述螺栓主杆上的螺纹为全螺纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定扭矩拧断部为一截面小于螺栓主杆截面的连接部件且与所述的拧松螺栓头、拧紧螺栓头一体成型，其连接于所述拧松螺栓头和拧紧螺栓头之间，定扭矩拧断部的周向外部形成一位于拧松螺栓头和拧紧螺栓头之间环形凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的拧紧螺栓头端部设有一内六角孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定扭矩拧断部为一具有锥度并形成大头端和小头端的柱体，定扭矩拧断部的大头端与上述拧紧螺栓头一体成型，定扭矩拧断部的小头端与上述拧松螺栓头一体成型，螺栓安装完成后，定扭矩拧断部与拧松螺栓头在其小头端处扭断分离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可分离自控扭矩型螺栓，该种螺栓上设置有定扭矩拧断部，在应用该种螺栓时，当扳手对螺栓的扭矩超过预设的数值，螺栓上的定扭矩拧断部会扳手的作用下拧断并使得拧紧螺栓头与螺栓分离，进而使得螺栓保持合适的压紧力，安装效果良好。该种螺栓并不需要使用专门的扭矩扳手进行安装，省去了调节扭矩扳手的麻烦，提高了应用的方便程度和安装效率。该种可分离自控扭矩型螺栓解决了现有螺栓在应用时安装麻烦、效率不高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，一种可分离自控扭矩型螺栓，包括螺栓主杆1和设置在螺栓主杆1端部的拧松螺栓头2，所述拧松螺栓头2端部设置有定扭矩拧断部3，所述定扭矩拧断部3端部设置有拧紧螺栓头4，所述螺栓主杆1为一外圆周沿设置有螺纹的螺柱，螺栓主杆1在其远离拧紧螺栓头2的一端端部设置有锥度为锥度在40-140度之间的锥头5。

在应用该种螺栓时，不需要使用专门的扭矩扳手进行扭矩的调节，使用普通的扳手安装螺栓即可，用扳手扭动螺栓上的拧紧螺栓头4，螺栓逐渐被拧紧，当螺栓被拧紧到预定的程度后，螺栓的定扭矩拧断部3就会被拧断，拧紧螺栓头4从螺栓中分离开来，这时候，螺栓处于合适的压紧状态，避免螺栓因过度拧紧而带来的损伤零件等问题。

在拧紧螺栓的过程中，螺栓的锥头5可通过紧压其固定的零部件而使令部件变形固定。

需要将螺栓拆卸的时候，用扳手扳动螺栓上的拧松螺栓头2并将螺栓拆下，操作简单、方便。

所述的拧松螺栓头2为四角螺栓头，所述的拧紧螺栓头4为六角螺栓头，所述螺栓主杆1上的螺纹为全螺纹，所述拧松螺栓头2的外沿轮廓与拧紧螺栓头4的外沿轮廓形成错位，防止在拧紧螺栓时扳手将拧紧力施加在拧松螺栓头2上。

所述定扭矩拧断部3为一截面小于螺栓主杆1截面的连接部件且与所述的拧松螺栓头2、拧紧螺栓头4一体成型，其连接于所述拧松螺栓头2和拧紧螺栓头4之间，定扭矩拧断部3的周向外部形成一位于拧松螺栓头2和拧紧螺栓头4之间环形凹槽31。

需要注意的是，定扭矩拧断部3的截面大小与生产时预设螺栓承受的最大扭矩有关，在实施本实用新型提供的螺栓时，实施者可以根据具体的应用环境和技术要求确定定扭矩拧断部3的截面大小。

所述的拧紧螺栓头4端部设有一内六角孔41，在应用时，当安装螺栓的空间局限，可以用内六角扳手与内六角孔41配合作业。

所述定扭矩拧断部3为一具有锥度并形成大头端和小头端的柱体，定扭矩拧断部3的大头端与上述拧紧螺栓头4一体成型，定扭矩拧断部3的小头端与上述拧松螺栓头2一体成型，螺栓安装完成后，定扭矩拧断部3与拧松螺栓头2在其小头端处扭断分离。

由于定扭矩拧断部3的拧断扭矩在设计、生产的时候已经限定，因此工人在安装螺栓时只需要将拧紧螺栓头4拧断即可达到安装扭矩设计值，不需要再进行检测，应用大为方便。

需要注意的是，本实施例中的拧松螺栓头2的外沿轮廓还可以为正六边形、正八边形等，所述的拧紧螺栓头4的外沿轮廓还可以为正四边形、正八边形等，所述内六角孔41的内沿轮廓还可以为正四边形、正八边形等。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种可分离自控扭矩型螺栓，其特征在于：包括螺栓主杆（1）和设置在螺栓主杆（1）端部的拧松螺栓头（2），所述拧松螺栓头（2）端部设置有定扭矩拧断部（3），所述定扭矩拧断部（3）端部设置有拧紧螺栓头（4），所述螺栓主杆（1）为一外圆周沿设置有螺纹的螺柱，螺栓主杆（1）在其远离拧紧螺栓头（2）的一端端部设置有锥度为锥度在40-140度之间的锥头（5）。

2.根据权利要求1所述的一种可分离自控扭矩型螺栓，其特征在于：所述的拧松螺栓头（2）为四角螺栓头，所述的拧紧螺栓头（4）为六角螺栓头，所述螺栓主杆（1）上的螺纹为全螺纹。

3.根据权利要求1或2所述的一种可分离自控扭矩型螺栓，其特征在于：所述定扭矩拧断部（3）为一截面小于螺栓主杆（1）截面的连接部件且与所述的拧松螺栓头（2）、拧紧螺栓头（4）一体成型，其连接于所述拧松螺栓头（2）和拧紧螺栓头（4）之间，定扭矩拧断部（3）的周向外部形成一位于拧松螺栓头（2）和拧紧螺栓头（4）之间环形凹槽（31）。

4.根据权利要求1所述的一种可分离自控扭矩型螺栓，其特征在于：所述的拧紧螺栓头（4）端部设有一内六角孔（41）。

5.根据权利要求1所述的一种可分离自控扭矩型螺栓，其特征在于：所述定扭矩拧断部（3）为一具有锥度并形成大头端和小头端的柱体，定扭矩拧断部（3）的大头端与上述拧紧螺栓头（4）一体成型，定扭矩拧断部（3）的小头端与上述拧松螺栓头（2）一体成型，螺栓安装完成后，定扭矩拧断部（3）与拧松螺栓头（2）在其小头端处扭断分离。