CN204024555U - 自动泄压式液压打捞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压打捞装置技术领域，是一种自动泄压式液压打捞装置；其包括上接头、液力助力装置、泄压短节、球座、连接缸套、剪切销钉和压差滑套；在上接头的下端安装有能通过高压流体将落鱼上提的液力助力装置；液力助力装置包括活塞和缸体；活塞的上端固定安装在上接头的下部内；在活塞的下部有活塞外环台。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过剪断剪切销钉，使泄压通道开启，高压流体依次通过泄压孔、泄压腔和排压孔从油管内排出，结束试提；有效保护本实用新型及落鱼连接部，降低安全隐患，提高液压打捞装置的使用寿命；同时可根据上提吨位不同，设置多级液力助力装置的本实用新型自动泄压，实用性强。

Description

自动泄压式液压打捞装置

技术领域

本实用新型涉及液压打捞装置技术领域，是一种自动泄压式液压打捞装置。

背景技术

液压打捞装置是一种捞井工具；其包括活塞、液缸和下接头；在活塞的外部安装有能上下移动的缸体，缸体下端通过下接头与捞矛连接；通过液压打捞装置对井下落鱼进行打捞时，将液压打捞装置同捞矛一起下入井内，测探鱼顶后，捞矛底部与落鱼连接；向井内投球蹩压，再通过油管向井内注压，压力推动缸体上行，并通过捞矛将落鱼上提，实现打捞；在打捞过程中，由于落鱼的重量和井下情况无法预测，很容易出现因液压打捞装置自身吨位不够而试提受损的情况发生，降低液压打捞装置的使用寿命；或采用大吨位液压打捞装置时，因上提力度较大，容易损坏落鱼与捞矛的连接部位，出现脱扣等情况，为下一次的打捞增加难度。

发明内容

本实用新型提供了一种自动泄压式液压打捞装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决液压打捞装置容易受损或损坏落鱼与捞矛的连接部位的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自动泄压式液压打捞装置，包括上接头、液力助力装置、泄压短节、球座、连接缸套、剪切销钉和压差滑套；在上接头的下端安装有能通过高压流体将落鱼上提的液力助力装置；液力助力装置包括活塞和缸体；活塞的上端固定安装在上接头的下部内；在活塞的下部有活塞外环台，在活塞外环台的外侧套装有能上下移动的缸体，缸体顶端与上接头底端之间有上提行程间距；在缸体的上端内侧有位于活塞外环台上方且密封套装在活塞外侧的缸体内环台，缸体内环台、活塞、活塞外环台与外缸体之间形成上液压环腔；在活塞上有与上液压环腔相通的上进液孔；在活塞的下端内侧固定安装有泄压短节，在泄压短节的下端固定安装有球座；在缸体下端内侧固定安装有连接缸套，连接缸套套装在球座的上部外侧；活塞下端、泄压短节、连接缸套上端和缸体之间形成泄压腔，与泄压腔对应的缸体上有排压孔；与泄压腔对应的泄压短节上有泄压孔，在泄压短节的内部通过剪切销钉安装有能将泄压孔封闭的压差滑套，压差滑套的上端面面积大于压差滑套的的下端面面积；在球座内侧下端设有坐封环台；坐封环台的内径小于压差滑套的内径。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述上接头的下端可由上至下安装有至少两级的液力助力装置；相邻两级的液力助力装置的活塞通过连接短节固定安装在一起；相邻两级的液力助力装置的缸体之间固定安装在一起；在上接头的下侧有内螺纹，最上一级液力助力装置的活塞上端通过螺纹固定安装在上接头的下侧内；在最上一级液力助力装置的缸体上端设有外螺纹并通过螺纹固定安装有液缸扶正套，液缸扶正套的上侧套装在上接头外；在最上一级液力助力装置的缸体的上端与液缸扶正套下端之间安装有防转的紧定螺钉；最上一级液力助力装置的缸体顶端与上接头底端之间有上提行程间距；最下一级液力助力装置的活塞内端有开口向下的环槽，泄压短节的上端安装在环槽内；在连接缸套的上端有外螺纹，最下一级液力助力装置的缸体下端通过螺纹固定安装在连接缸套的上端外侧，在连接缸套的上端与最下一级液力助力装置的缸体下端之间安装有防转的紧定螺钉；压差滑套通过至少一个剪切销钉安装在泄压短节内。

上述球座的下部外侧可有球座外环台，连接缸套套装在球座外环台外；在连接缸套的上部内侧有缸套内环台，缸套内环台位于活塞外环台上方；缸套内环台、球座、球座外环台与连接缸套之间形成下液压环腔；在球座上有与下液压环腔相通的下进液孔，下进液孔位于坐封环台上方；在泄压短节下端的球座内端设有滑套限位卡台，压差滑套的外部呈上宽下窄的阶梯形；压差滑套上部与压差滑套下部之间形成用于滑套限位的套肩；压差滑套下部的窄径段套装在滑套限位卡台内；套肩底端至滑套限位卡台顶端之间的距离小于压差滑套底端至下进液孔顶端之间的距离。

上述连接缸套下端可有内螺纹，在连接缸套的下端通过螺纹固定安装有下接头；下接头上端与球座底端之间有上提行程间距；在下接头上方的连接缸套上设有侧溢孔。

上述泄压短节的下端可设有外螺纹，泄压短节的下端外侧与球座的上端内侧之间通过螺纹固定安装在一起。

上述压差滑套的上端面可呈上宽下窄的锥台形；压差滑套的下端面呈上窄下宽的锥台形；或/和，缸体内环台和缸套内环台的下端面分别呈上窄下宽的锥台形。

上述每级上液压环腔上方的活塞与缸体内环台之间可固定安装有不少于一道的密封圈；在每级上液压环腔下方的活塞外环台与缸体之间固定安装有不少于一道的密封圈；在泄压短节上端外侧与最下一级液力助力装置的活塞下端环槽内侧之间固定安装有密封圈；最上一级液力助力装置的活塞上端外侧与上接头的下部内侧之间固定安装有密封圈；压差滑套上端外侧与泄压短节之间固定安装有不少于一道的密封圈；压差滑套宽径段的下端外侧与泄压短节之间固定安装有不少于一道的密封圈；压差滑套窄径段的下端外侧与滑套限位卡台内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈；下液压环腔上方的球座与缸套内环台之间固定安装有密封圈；下液压环腔下方的球座外环台与连接缸套之间固定安装有不少于一道的密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过剪断剪切销钉，使泄压通道开启，高压流体依次通过泄压孔、泄压腔和排压孔从油管内排出，结束试提；有效保护本实用新型及落鱼连接部，降低安全隐患，提高液压打捞装置的使用寿命；同时可根据上提吨位不同，设置多级液力助力装置的本实用新型自动泄压，实用性强。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例上半部分的主视半剖结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例下半部分的主视半剖结构示意图。

附图中的编码分别为：1为上接头，2为活塞，3为缸体，4为活塞外环台，5为缸体内环台，6为上液压环腔，7为泄压短节，8为球座，9为连接缸套，10为泄压腔，11为排压孔，12为泄压孔，13为剪切销钉，14为压差滑套，15为坐封环台，16为液缸扶正套，17为紧定螺钉，18为球座外环台，19为缸套内环台，20为下液压环腔，21为下进液孔，22为上进液孔，23为滑套限位卡台，24为下接头，25为侧溢孔，26为密封圈，27为套肩。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该自动泄压式液压打捞装置包括上接头1、液力助力装置、泄压短节7、球座8、连接缸套9、剪切销钉13和压差滑套14；在上接头1的下端安装有能通过高压流体将落鱼上提的液力助力装置；液力助力装置包括活塞2和缸体3；活塞2的上端固定安装在上接头1的下部内；在活塞2的下部有活塞外环台4，在活塞外环台4的外侧套装有能上下移动的缸体3，缸体3顶端与上接头1底端之间有上提行程间距；在缸体3的上端内侧有位于活塞外环台4上方且密封套装在活塞2外侧的缸体内环台5，缸体内环台5、活塞2、活塞外环台4与外缸体3之间形成上液压环腔6；在活塞2上有与上液压环腔6相通的上进液孔22；在活塞2的下端内侧固定安装有泄压短节7，在泄压短节7的下端固定安装有球座8；在缸体3下端内侧固定安装有连接缸套9，连接缸套9套装在球座8的上部外侧；活塞2下端、泄压短节7、连接缸套9上端和缸体3之间形成泄压腔10，与泄压腔10对应的缸体3上有排压孔11；与泄压腔10对应的泄压短节7上有泄压孔12，在泄压短节7的内部通过剪切销钉13安装有能将泄压孔12封闭的压差滑套14，压差滑套14的上端面面积大于压差滑套14的的下端面面积；在球座8内侧下端设有坐封环台15；坐封环台15的内径小于压差滑套14的内径。通过捞矛将连接缸套9与井下落鱼连接后，向井内投球，坐封球由上至下经上接头1、活塞2、压差滑套14落入坐封环台15进行坐封，通过油管向井内注入高压流体，高压流体经上进液孔22进入到上液压环腔6内，由于压力作用，缸体3沿活塞2向上移动并将落鱼试提；在试提过程中，随着注入高压流体的压力逐渐增大，高压流体同时作用给缸体3和压差滑套14，当压力超出液力助力装置所需最大上提压力时，剪切销钉13剪断，压差滑套14下行，泄压孔12打开，高压流体经泄压孔12进入泄压腔10，再从排压孔11排出，泄压通道开启，卸除井下油管压力，结束试提；这样，可保护本实用新型和落鱼连接部，防止因落鱼的重量过大或遇阻导致其自身和落鱼连接部受损，降低安全隐患，提高液压打捞装置的使用寿命。

可根据实际需要，对上述自动泄压式液压打捞装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在上接头1的下端由上至下安装有至少两级的液力助力装置；相邻两级的液力助力装置的活塞2通过连接短节固定安装在一起；相邻两级的液力助力装置的缸体3之间固定安装在一起；在上接头1的下侧有内螺纹，最上一级液力助力装置的活塞2上端通过螺纹固定安装在上接头1的下侧内；在最上一级液力助力装置的缸体3上端设有外螺纹并通过螺纹固定安装有液缸扶正套16，液缸扶正套16的上侧套装在上接头1外；在最上一级液力助力装置的缸体3的上端与液缸扶正套16下端之间安装有防转的紧定螺钉17；最上一级液力助力装置的缸体3顶端与上接头1底端之间有上提行程间距；最下一级液力助力装置的活塞2内端有开口向下的环槽，泄压短节7的上端安装在环槽内；在连接缸套9的上端有外螺纹，最下一级液力助力装置的缸体3下端通过螺纹固定安装在连接缸套9的上端外侧，在连接缸套9的上端与最下一级液力助力装置的缸体3下端之间安装有防转的紧定螺钉17；压差滑套14通过至少一个剪切销钉13安装在泄压短节7内。本实用新型可以根据液力助力装置的级数来设定不同的上提吨位；同时根据吨位不同，可以通过设置不同数量的剪切销钉13来限定其泄压通道的最大开启压力，使不同级数的本实用新型都能够在超出其最大上提压力的情况下，自行剪断剪切销钉13，实现自动泄压，实用性强。

如附图2所示，在球座8的下部外侧有球座外环台18，连接缸套9套装在球座外环台18外；在连接缸套9的上部内侧有缸套内环台19，缸套内环台19位于活塞外环台4上方；缸套内环台19、球座8、球座外环台18与连接缸套9之间形成下液压环腔20；在球座8上有与下液压环腔20相通的下进液孔21，下进液孔21位于坐封环台15上方；在泄压短节7下端的球座8内端设有滑套限位卡台23，压差滑套14的外部呈上宽下窄的阶梯形；压差滑套14上部与压差滑套14下部之间形成用于滑套限位的套肩27；压差滑套14下部的窄径段套装在滑套限位卡台23内；套肩27底端至滑套限位卡台23顶端之间的距离小于压差滑套14底端至下进液孔21顶端之间的距离。高压流体经下进液孔21进入下液压环腔20，由于压力作用，连接缸套9向上移动并为缸体3提供向上的推动力；相当于在本实用新型的底部又增设一级通过液力能够实现上提的液力机构，增加上提吨位，提高打捞效率；压差滑套14下行后，通过套肩27和滑套限位卡台23对压差滑套14限位，起到防止压差滑套14阻碍下进液孔21进液的作用。

如附图2所示，在连接缸套9下端有内螺纹，在连接缸套9的下端通过螺纹固定安装有下接头24；下接头24上端与球座8底端之间有上提行程间距；在下接头24上方的连接缸套9上设有侧溢孔25。下接头24可便于连接缸套9与捞矛等打捞设备连接，拆装方便。

如附图2所示，在泄压短节7的下端设有外螺纹，泄压短节7的下端外侧与球座8的上端内侧之间通过螺纹固定安装在一起。泄压短节7与球座8之间通过螺纹连接，可便于拆装，使用方便。

如附图1、2所示，压差滑套14的上端面呈上宽下窄的锥台形；压差滑套14的下端面呈上窄下宽的锥台形；或/和，缸体内环台5和缸套内环台19的下端面分别呈上窄下宽的锥台形。上端面和下端面呈锥台形的压差滑套14可避免坐封球卡阻，提高坐封效率；下端面呈锥台形的缸体内环台5和缸套内环台19的受压面积大，增加高压流体对缸体2的作用压力。

如附图1、2所示，在每级上液压环腔6上方的活塞2与缸体内环台5之间固定安装有不少于一道的密封圈26；在每级上液压环腔6下方的活塞外环台4与缸体3之间固定安装有不少于一道的密封圈26；在泄压短节7上端外侧与最下一级液力助力装置的活塞2下端环槽内侧之间固定安装有密封圈26；最上一级液力助力装置的活塞2上端外侧与上接头1的下部内侧之间固定安装有密封圈26；压差滑套14上端外侧与泄压短节7之间固定安装有不少于一道的密封圈26；压差滑套14宽径段的下端外侧与泄压短节7之间固定安装有不少于一道的密封圈26；压差滑套14窄径段的下端外侧与滑套限位卡台23内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈26；下液压环腔20上方的球座8与缸套内环台19之间固定安装有密封圈26；下液压环腔20下方的球座外环台18与连接缸套9之间固定安装有不少于一道的密封圈26。密封圈26起到增加接触面密封性的作用。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种自动泄压式液压打捞装置，其特征在于包括上接头、液力助力装置、泄压短节、球座、连接缸套、剪切销钉和压差滑套；在上接头的下端安装有能通过高压流体将落鱼上提的液力助力装置；液力助力装置包括活塞和缸体；活塞的上端固定安装在上接头的下部内；在活塞的下部有活塞外环台，在活塞外环台的外侧套装有能上下移动的缸体，缸体顶端与上接头底端之间有上提行程间距；在缸体的上端内侧有位于活塞外环台上方且密封套装在活塞外侧的缸体内环台，缸体内环台、活塞、活塞外环台与外缸体之间形成上液压环腔；在活塞上有与上液压环腔相通的上进液孔；在活塞的下端内侧固定安装有泄压短节，在泄压短节的下端固定安装有球座；在缸体下端内侧固定安装有连接缸套，连接缸套套装在球座的上部外侧；活塞下端、泄压短节、连接缸套上端和缸体之间形成泄压腔，与泄压腔对应的缸体上有排压孔；与泄压腔对应的泄压短节上有泄压孔，在泄压短节的内部通过剪切销钉安装有能将泄压孔封闭的压差滑套，压差滑套的上端面面积大于压差滑套的的下端面面积；在球座内侧下端设有坐封环台；坐封环台的内径小于压差滑套的内径。

2.根据权利要求1所述的自动泄压式液压打捞装置，其特征在于上接头的下端由上至下安装有至少两级的液力助力装置；相邻两级的液力助力装置的活塞通过连接短节固定安装在一起；相邻两级的液力助力装置的缸体之间固定安装在一起；在上接头的下侧有内螺纹，最上一级液力助力装置的活塞上端通过螺纹固定安装在上接头的下侧内；在最上一级液力助力装置的缸体上端设有外螺纹并通过螺纹固定安装有液缸扶正套，液缸扶正套的上侧套装在上接头外；在最上一级液力助力装置的缸体的上端与液缸扶正套下端之间安装有防转的紧定螺钉；最上一级液力助力装置的缸体顶端与上接头底端之间有上提行程间距；最下一级液力助力装置的活塞内端有开口向下的环槽，泄压短节的上端安装在环槽内；在连接缸套的上端有外螺纹，最下一级液力助力装置的缸体下端通过螺纹固定安装在连接缸套的上端外侧，在连接缸套的上端与最下一级液力助力装置的缸体下端之间安装有防转的紧定螺钉；压差滑套通过至少一个剪切销钉安装在泄压短节内。

3.根据权利要求1或2所述的自动泄压式液压打捞装置，其特征在于球座的下部外侧有球座外环台，连接缸套套装在球座外环台外；在连接缸套的上部内侧有缸套内环台，缸套内环台位于活塞外环台上方；缸套内环台、球座、球座外环台与连接缸套之间形成下液压环腔；在球座上有与下液压环腔相通的下进液孔，下进液孔位于坐封环台上方；在泄压短节下端的球座内端设有滑套限位卡台，压差滑套的外部呈上宽下窄的阶梯形；压差滑套上部与压差滑套下部之间形成用于滑套限位的套肩；压差滑套下部的窄径段套装在滑套限位卡台内；套肩底端至滑套限位卡台顶端之间的距离小于压差滑套底端至下进液孔顶端之间的距离。

4.根据权利要求1或2所述的自动泄压式液压打捞装置，其特征在于连接缸套下端有内螺纹，在连接缸套的下端通过螺纹固定安装有下接头；下接头上端与球座底端之间有上提行程间距；在下接头上方的连接缸套上设有侧溢孔；或/和，泄压短节的下端设有外螺纹，泄压短节的下端外侧与球座的上端内侧之间通过螺纹固定安装在一起。

5.根据权利要求3所述的自动泄压式液压打捞装置，其特征在于连接缸套下端有内螺纹，在连接缸套的下端通过螺纹固定安装有下接头；下接头上端与球座底端之间有上提行程间距；在下接头上方的连接缸套上设有侧溢孔；或/和，泄压短节的下端设有外螺纹，泄压短节的下端外侧与球座的上端内侧之间通过螺纹固定安装在一起。

6.根据权利要求1或2所述的自动泄压式液压打捞装置，其特征在于压差滑套的上端面呈上宽下窄的锥台形；压差滑套的下端面呈上窄下宽的锥台形；或/和，缸体内环台和缸套内环台的下端面分别呈上窄下宽的锥台形。

7.根据权利要求3所述的自动泄压式液压打捞装置，其特征在于压差滑套的上端面呈上宽下窄的锥台形；压差滑套的下端面呈上窄下宽的锥台形；或/和，缸体内环台和缸套内环台的下端面分别呈上窄下宽的锥台形。

8.根据权利要求5所述的自动泄压式液压打捞装置，其特征在于压差滑套的上端面呈上宽下窄的锥台形；压差滑套的下端面呈上窄下宽的锥台形；或/和，缸体内环台和缸套内环台的下端面分别呈上窄下宽的锥台形。

9.根据权利要求3所述的自动泄压式液压打捞装置，其特征在于每级上液压环腔上方的活塞与缸体内环台之间固定安装有不少于一道的密封圈；在每级上液压环腔下方的活塞外环台与缸体之间固定安装有不少于一道的密封圈；在泄压短节上端外侧与最下一级液力助力装置的活塞下端环槽内侧之间固定安装有密封圈；最上一级液力助力装置的活塞上端外侧与上接头的下部内侧之间固定安装有密封圈；压差滑套上端外侧与泄压短节之间固定安装有不少于一道的密封圈；压差滑套宽径段的下端外侧与泄压短节之间固定安装有不少于一道的密封圈；压差滑套窄径段的下端外侧与滑套限位卡台内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈；下液压环腔上方的球座与缸套内环台之间固定安装有密封圈；下液压环腔下方的球座外环台与连接缸套之间固定安装有不少于一道的密封圈。

10.根据权利要求8所述的自动泄压式液压打捞装置，其特征在于每级上液压环腔上方的活塞与缸体内环台之间固定安装有不少于一道的密封圈；在每级上液压环腔下方的活塞外环台与缸体之间固定安装有不少于一道的密封圈；在泄压短节上端外侧与最下一级液力助力装置的活塞下端环槽内侧之间固定安装有密封圈；最上一级液力助力装置的活塞上端外侧与上接头的下部内侧之间固定安装有密封圈；压差滑套上端外侧与泄压短节之间固定安装有不少于一道的密封圈；压差滑套宽径段的下端外侧与泄压短节之间固定安装有不少于一道的密封圈；压差滑套窄径段的下端外侧与滑套限位卡台内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈；下液压环腔上方的球座与缸套内环台之间固定安装有密封圈；下液压环腔下方的球座外环台与连接缸套之间固定安装有不少于一道的密封圈。