CN204023957U - 铝合金咬合式连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金咬合式连接件，用以将花岗岩石材固定在立柱或横梁上，所述铝合金咬合式连接件包括相互连接的扣件座以及扣件，所述扣件的自由端设置有连接部，所述连接部包括水平件，所述水平件的自由端向外侧的斜上方延伸有镶嵌件，所述镶嵌件嵌入花岗岩石材的侧壁内。本实用新型中扣件与花岗岩石材连接牢固，解决了现有技术中扣件与花岗岩石材连接不牢固的问题，扣件座与扣件采用卡扣式连接，扣件位置可调节且安装、拆卸均较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接件，尤其涉及一种用以连接花岗岩石材的铝合金咬合式连接件。
背景技术
在建筑行业中，会涉及到将花岗岩固定在立柱或横梁上，具体的固定方式是通过连接件实现的，目前连接件包括扣件座、扣件，扣件座的一端固定设置在立柱或横梁上，扣件与扣件座固定连接，扣件的自由端平直插入花岗岩石材侧壁内，扣件托住花岗岩石材。若遇到地震，立柱或横梁、花岗岩石材则会抖动，由于扣件为平直插入花岗岩石材，花岗岩石材会与扣件之间出现缝隙，影响了美观度；更甚者，会因立柱或横梁、花岗岩抖动过于厉害而导致扣件与花岗岩脱离，砸伤行人，安全系数较低。此外，目前扣件与扣件座为焊接固定，在具体组装时，先在花岗岩石材侧壁上预先开设石材卡槽，石材卡槽的加工位置难免会与理想位置存在误差，由于扣件座的一端是固定设置在立柱或横梁上的，且扣件与扣件座焊接固定，扣件则无法在纵向以及水平方向调整位置，导致扣件的自由端无法平直插入花岗岩石材内，安装较为不便，即使安装上了，也较为费力。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种扣件嵌入花岗岩石材后给花岗岩石材提供一定的抓取力、且扣件位置可调的铝合金咬合式连接件。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种铝合金咬合式连接件，用以将花岗岩石材固定在立柱或横梁上，所述铝合金咬合式连接件包括相互连接的扣件座以及扣件，所述扣件的自由端设置有连接部，所述连接部包括水平件，所述水平件的自由端向外侧的斜上方延伸有镶嵌件，所述镶嵌件嵌入花岗岩石材的侧壁内。
优选地，所述扣件座与扣件卡扣式连接，所述扣件座与扣件之间留有间隙。
优选地，所述扣件座与扣件通过卡槽与凸棱的配合卡扣式连接，所述卡槽与凸棱之间留有所述间隙。
优选地，所述卡槽设置在扣件座的上端面，所述凸棱设置在扣件的下端面；或所述凸棱设置在扣件座的上端面，所述卡槽设置在扣件的下端面。
优选地，所述水平件与凸棱之间的扣件上或水平件与卡槽之间的扣件上设置有向上延伸的挡板。
优选地，所述间隙内填充有防火环保保温材料。
优选地，所述镶嵌件的相对两侧壁以及扣件座的上端面均设置有锯齿状凹槽。
优选地，所述镶嵌件、挡板、凸棱分别与扣件一体成型。
优选地，所述镶嵌件、挡板分别与扣件一体成型，所述凸棱与扣件座一体成型。
采用本技术方案的有益效果是：
其一，水平件的自由端向外侧的斜上方延伸有镶嵌件，镶嵌件与扣件的上端面形成钝角，再嵌入花岗岩石材的侧壁内，相较于现有技术中将扣件平直插入花岗岩而言，嵌入花岗岩石材侧壁内的镶嵌件给花岗岩石材提供一定的抓取力，具有连接牢固的优点，解决了因地震等自然灾害导致立柱或横梁、花岗岩石材抖动，继而导致花岗岩石材脱离扣件的问题，由于花岗岩石材与扣件连接牢固，则花岗岩石材不易从扣件上脱落，较为安全，较为美观。
其二，扣件座与扣件卡扣式连接，采用卡扣式连接，安装、拆卸均较为方便；扣件座与扣件之间留有间隙，扣件能在扣件座上进行纵向及水平移动，相较于现有技术中将扣件与扣件座焊接固定而言，适用性较强，扣件的纵向以及水平位置可根据实际的花岗岩石材的石材卡槽做微调，解决了现有技术中扣件无法调整，继而导致扣件无法平直插入花岗岩石材内的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例利用铝合金咬合式连接件将花岗岩石材安装在立柱或横梁上的结构示意图；
图2为本实施例中扣件的结构示意图；
图3为本实施例中扣件座的结构示意图。
10-扣件；11-水平件；12-镶嵌件；13-卡槽；14-挡板；15-锯齿状凹槽；16-间隙；20-扣件座；21-凸棱；22-锯齿状凹槽；30-花岗岩石材；31-石材卡槽；40-不锈钢螺栓组；50-立柱或横梁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-3所示，一种铝合金咬合式连接件，用以将花岗岩石材30固定在立柱或横梁50上，铝合金咬合式连接件包括相互连接的扣件座20以及扣件10，扣件10的自由端设置有连接部，连接部包括水平件11，水平件11的自由端向外侧的斜上方延伸有镶嵌件12，镶嵌件12嵌入花岗岩石材30的侧壁内。镶嵌件12嵌入花岗岩石材30侧壁后，镶嵌件12提供一定的抓取力，相较于平直插入而言，具有连接牢固的优点。
其中，扣件座20与扣件10卡扣式连接，扣件座20与扣件10之间留有间隙16。扣件座20与扣件10采用卡扣式连接，安装、拆卸均较为方便；扣件座20与扣件10之间留有间隙16，保证扣件10能在扣件座20上进行纵向以及水平方向移动，当扣件座20固定在立柱或横梁50上后，由于扣件10能上下、左右移动，则可根据花岗岩石材30的石材卡槽31的具体位置进行微调，适用性较强。
扣件座20与扣件10通过卡槽13与凸棱21的配合卡扣式连接，卡槽13与凸棱21之间留有上述间隙16。
实施例一，卡槽设置在扣件座20的上端面，凸棱设置在扣件10的下端面，安装时，将凸棱插入卡槽内即可。水平件11与凸棱之间的扣件10上设置有向上延伸的挡板14，镶嵌件12嵌入花岗岩石材30侧壁后，挡板14与花岗岩石材30的侧壁紧贴，挡板14给花岗岩石材30的侧壁提供一定的支撑力，保证连接的牢固性。镶嵌件12、挡板14、凸棱分别与扣件10一体成型。
实施例二，凸棱21设置在扣件座20的上端面，卡槽13设置在扣件10的下端面，安装时，将卡槽13扣设在凸棱21上即可。水平件11与卡槽13之间的扣件10上设置有向上延伸的挡板14，镶嵌件12嵌入花岗岩石材30侧壁后，挡板14与花岗岩石材30的侧壁紧贴，挡板14给花岗岩石材30的侧壁提供一定的支撑力，保证连接的牢固性。镶嵌件12、挡板14分别与扣件10一体成型，凸棱21与扣件座20一体成型。
间隙16内填充有防火环保保温材料。使得内、外墙具有阻燃、节能、环保以及保温功能。
镶嵌件12的相对两侧壁设置有锯齿状凹槽15，扣件座20的上端面设置有锯齿状凹槽22。使得镶嵌件12与花岗岩石材30以及扣件座20与立柱或横梁50的接触更紧密，能防止滑动，使得连接更为牢固。
具体实施时，预先在花岗岩石材30的侧壁上开设与镶嵌件12形状匹配的石材卡槽31，在扣件座20的右端加工条形连接孔，扣件座20的右端通过条形连接孔与不锈钢螺栓组40配合固定在立柱或横梁50上，将扣件10右端的凸棱21插入扣件座20左端的卡槽13内，或是将扣件10右端的卡槽13扣设在扣件座20左端的凸棱21上，再将花岗岩石材30侧壁的石材卡槽31对准扣件10左端的镶嵌件12，挂设在镶嵌件12上即可，若是镶嵌件12与石材卡槽31无法完全对准，适当调节扣件10的上下及水平位置即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种铝合金咬合式连接件，用以将花岗岩石材固定在立柱或横梁上，所述铝合金咬合式连接件包括相互连接的扣件座以及扣件，所述扣件的自由端设置有连接部，其特征在于：所述连接部包括水平件，所述水平件的自由端向外侧的斜上方延伸有镶嵌件，所述镶嵌件嵌入花岗岩石材的侧壁内。
2.根据权利要求1所述的铝合金咬合式连接件，其特征在于：所述扣件座与扣件卡扣式连接，所述扣件座与扣件之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述的铝合金咬合式连接件，其特征在于：所述扣件座与扣件通过卡槽与凸棱的配合卡扣式连接，所述卡槽与凸棱之间留有所述间隙。
4.根据权利要求3所述的铝合金咬合式连接件，其特征在于：所述卡槽设置在扣件座的上端面，所述凸棱设置在扣件的下端面；或所述凸棱设置在扣件座的上端面，所述卡槽设置在扣件的下端面。
5.根据权利要求4所述的铝合金咬合式连接件，其特征在于：所述水平件与凸棱之间的扣件上或水平件与卡槽之间的扣件上设置有向上延伸的挡板。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的铝合金咬合式连接件，其特征在于：所述间隙内填充有防火环保保温材料。
7.根据权利要求6所述的铝合金咬合式连接件，其特征在于：所述镶嵌件的相对两侧壁以及扣件座的上端面均设置有锯齿状凹槽。
8.根据权利要求5所述的铝合金咬合式连接件，其特征在于：所述镶嵌件、挡板、凸棱分别与扣件一体成型。
9.根据权利要求5所述的铝合金咬合式连接件，其特征在于：所述镶嵌件、挡板分别与扣件一体成型，所述凸棱与扣件座一体成型。
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