CN204019667U - 一种热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热压定型领域，具体涉及一种热压机。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热压机，包括机架、设在所述机架上给予物料在垂直方向上压力的垂直压力传递装置和给予物料在水平方向上压力的水平压力传递装置，所述垂直压力传递装置包括设在所述机架上的下压力板和平行设在所述下压力板正上方且在垂直方向可升降的上压力板，所述上压力板在垂直方向中部位置设有与所述上压力板平行且表面设有多个气孔的中隔板和加热管。本实用新型的目的是提供一种热压机，结构简单，利于实施，采用特制的热压板，使得产品在热压时受力和受热各方面都更均匀。

Description

一种热压机

技术领域

本实用新型涉及热压定型领域，具体涉及一种热压机。 

背景技术

在竹木制品生产过程中，对上了胶的竹木制品进行热压，另其表面平整，与胶结合紧密是一道常见工序，为了能让产品受力更均匀，受热更均匀，人们对在此过程中使用的热压机也在不断进行改进，如专利申请号为201410187570.6的中国专利文件所公布的一种热压机发明，该文件除了常规的上下压板之外，还在两侧位置设置了左右压板，来使得竹木制品的材料在垂直方向和水平方向都能受到一定的压力，虽然能取得一定的优化效果，使得产品受力更为均匀，但是在受热方面、在竹木制品表面受力方面依然有很大的提升空间。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热压机，结构简单，利于实施，采用特制的热压板，使得产品在热压时受力和受热各方面都更均匀。 

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热压机，包括机架、设在所述机架上给予物料在垂直方向上压力的垂直压力传递装置和给予物料在水平方向上压力的水平压力传递装置，该种热压机还包括能运送物料在所述机架上移动的传送板，所述垂直压力传递装置包括设在所述机架上的下压力板和平行设在所述下压力板正上方且在垂直方向可升降的上压力板，所述上压力板在垂直方向中部位置设有与所述上压力板平行且表面设有多个气孔的中隔板和与所述中隔板垂直的为所述垂直压力传递装置提供热量和压力的加热管，所述加热管包含设在所述上压力板边缘四角附近位置的边缘管和设在所述上压力板中央位置的中央管，所述上压力板内部为空心结构，空心腔体中设有网格状的网格板，所述网格板的上表面与所述加热管的下表面抵触，所述网格板上与所述加热管的抵触位置上设有向所述加热管方向凸起，成球冠状，用于分散疏导所述加热管给给所网格板的压力的压力分散段。 

用户将已经上胶完毕，需要热压的物料放在所述传送板上，传送板会将物料往前传送，传送板可以采用公知技术中的链条与电机达到向前传送的目的，当物料被传送至适当位置时，两侧会被所述水平压力传递装置抵触，所述水平压力传递装置可采用公知技术中的压板和液压缸，来实现在所述机架上移动，给物料来自水平方向的压力的作用，所述加热管内径空心，内径流通着诸如蒸汽类的高温气体，从而给所述上压力板提供足够的热量，所述加热管与公知技术中常见的液压杆等升降装置连接，可升降，远离或靠近物料，提供物料垂直方向上的压力，若所述加热管直接下压与物料接触，一方面会造成局部温度过高，损坏物料，另一方面所述加热管与物料直接接触的部分会造成物料受压过大，也会划伤损坏，所以在加热管下端设有一定厚度的所述上压力板，所述上压力板下表面即与物料抵触的一面表面平整，保证物料受力均匀，由于为了受力均匀所述上压力板往往具有一定厚度，若是实心结构一方面成本过大，另一方面所述上压力板的重量过大，故采用空心结构，在该空心腔体内设有网格状的所述网格板，一方面利于锁住蒸汽热量，另一方面增加所述上压力板的结构强度，在实际生产工作中，所述上压力板往往面积大，厚度长，为了进一步增加整个所述上压力板的结构强度，在中部位置设有所述中隔板，上面开有多个供蒸汽通过的气孔，由于所述加热管在升降时承担了给物料压力的作用，所述上压力板与所述加热管连接的部分会受力更大，使得对应位置的物料受力更大，造成整个物料的受力不均匀，长时间使用后更会在所述上压力板与所述加热管连接的部分附近区域形成一定的形变，为了缓解这种现象，所述压力分散段向所述加热管方向凸起，成球冠状，可以将所述加热管下压时的力分散给附近区域，从而优化此处位置的受力平衡，所述加热管包含设在所述上压力板边缘四角附近位置的边缘管和设在所述上压力板中央位置的中央管，进一步使得物料受热均匀且受力均匀。 

作为本实用新型的优选，所述下压力板按物料传送方向后方设有连接在所述机架垂直位置上方的预压筒。 

用户将物料放在所述传送板上，所述传送板会先将物料传送至所述预压筒上，由于实际生产过程中，使用本热压机进行热压的物料形态材料不一，存在部分条状或易在垂直方向上弯曲翘边的物料，先使用所述预压筒进行预压，使得物料在进行热压之前保持平整。 

作为本实用新型的优选，所述机架按物料传送方向不同位置上设有多个供所述预压筒固定的连接架。 

所述连接架可供所述预压筒的轴连接，用户可根据实际产品的需要来决定放置所述预压筒的位置和数量。 

作为本实用新型的优选，所述中央管数量至少为2个，所述中央管的口径小于所述边缘管的口径。 

在实际生产工作中，所述上压力板面积较大，中央位置设置至少个所述中央管可以使得给予所述上压力板的压力更为均匀，中央位置还会受到来自四周所述边缘管排出的蒸汽的热量辐射，若所述中央管也采用相同口径，排出等量蒸汽，则会使得中央位置的热量比四周要高，受热不均匀，长时间使用后，所述上压力板的中央位置会过烫，所述中央管采用略小的口径，可以使得整个上压力板不同位置的热量排放更为平衡，物料受热均匀。 

作为本实用新型的优选，所述水平压力装置与物料接触的一面设有由耐高温弹性材料制成的缓冲层。 

物料在进行热压的时候，主要承受的压力来自垂直方向，此时物料会在水平方向有一定的形变，而这个形变若是太大，影响热压效果，若是过小，则会在强大的垂直压力小对物料产生一定的损坏，于是设置所述水平压力传递装置，可采用公知技术中的压板和液压缸，设置一个缓冲层可提供物料一定程度的形变空间，保护物料。 

作为本实用新型的优选，所述下压力板下方设有给所述下压力板提供热量的加热装置。 

所述下压力板也拥有一定的热量，进一步提升热压效果。 

综上所述，本实用新型具有如下有益效果： 

1、                 该热压机在垂直方向设有所述上压力板和所述下压力板，在水平方向的两侧设有所述水平压力传递装置，能受到垂直方向和水平方向的压力，受压效果好。

2、                 所述上压力板设置了粗口的所述边缘管和相对细口的所述中央管，无论是受热还是受力都更为均匀，提升热压效果。 

3、                 所述上压力板采用空心网状结构，设有所述网格板，降低重量，保证强度，并且设置带有气孔的所述中隔板，一方面顺利传送蒸汽热量，另一方面加大所述上压力板的结构强度。 

4、                 所述上压力板与所述加热管连接的部分设有所述压力分散段，进一步优化受力，使得该热压机在长时间使用之后所述上压力板依然可以保持平整，提升热压效果。 

5、                 该热压机还设有预压筒，能在物料进行热压之前将物料预压，保持平整。 

附图说明

图1是实施例1的侧示图； 

图2是实施例1的俯示图；

图3是实施例1中上压力板的结构示意图。

图中： 

1、机架，11、连接架，2、传送板，3、预压筒，4、水平压力传递装置，41、缓冲层，5、垂直压力传递装置，51、下压力板，52、上压力板，53、压力分散段，6、加热管，61、边缘管，62、中央管，7、网格板，8、中隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 

实施例1，如图1、图2和图3所示：一种热压机，包括机架1、设在机架1上给予物料在垂直方向上压力的垂直压力传递装置5和给予物料在水平方向上压力的水平压力传递装置4，水平压力装置4与物料接触的一面设有由耐高温弹性材料制成的缓冲层41。物料在进行热压的时候，主要承受的压力来自垂直方向，此时物料会在水平方向有一定的形变，而这个形变若是太大，影响热压效果，若是过小，则会在强大的垂直压力小对物料产生一定的损坏，于是设置水平压力传递装置4，可采用公知技术中的压板和液压缸，设置一个缓冲层41可提供物料一定程度的形变空间，保护物料。 

该种热压机还包括能运送物料在机架1上移动的传送板2，垂直压力传递装置5包括设在机架1上的下压力板51和平行设在下压力板51正上方且在垂直方向可升降的上压力板52，下压力板51按物料传送方向后方设有连接在机架1垂直位置上方的预压筒3，用户将已经上胶完毕，需要热压的物料放在传送板2上，传送板2会将物料往前传送，传送板2可以采用公知技术中的链条与电机达到向前传送的目的，传送板2会先将物料传送至预压筒3上，由于实际生产过程中，使用本热压机进行热压的物料形态材料不一，存在部分条状或易在垂直方向上弯曲翘边的物料，先使用预压筒3进行预压，使得物料在进行热压之前保持平整。机架1按物料传送方向不同位置上设有多个供预压筒3固定的连接架11。连接架11可供预压筒3的轴连接，用户可根据实际产品的需要来决定放置预压筒的位置和数量。

上压力板52在垂直方向中部位置设有与上压力板52平行且表面设有多个气孔的中隔板8和与中隔板8垂直的为垂直压力传递装置5提供热量和压力的加热管6，加热管6包含设在上压力板51边缘四角附近位置的边缘管61和设在上压力板51中央位置的中央管62，上压力板51内部为空心结构，空心腔体中设有网格状的网格板7，网格板7的上表面与加热管6的下表面抵触，网格板7上与加热管6的抵触位置上设有向加热管6方向凸起，成球冠状，用于分散疏导加热管6给给所网格板7的压力的压力分散段53。 

加热管6内径空心，内径流通着诸如蒸汽类的高温气体，从而给上压力板52提供足够的热量，加热管6与公知技术中常见的液压杆等升降装置连接，可升降，远离或靠近物料，提供物料垂直方向上的压力，若加热管6直接下压与物料接触，一方面会造成局部温度过高，损坏物料，另一方面加热管6与物料直接接触的部分会造成物料受压过大，也会划伤损坏，所以在加热管6下端设有一定厚度的上压力板52，上压力板52下表面即与物料抵触的一面表面平整，保证物料受力均匀，由于为了受力均匀上压力板52往往具有一定厚度，若是实心结构一方面成本过大，另一方面上压力板52的重量过大，故采用空心结构，在该空心腔体内设有网格状的网格板7，一方面利于锁住蒸汽热量，另一方面增加上压力板52的结构强度，在实际生产工作中，上压力板52往往面积大，厚度长，为了进一步增加整个上压力板52的结构强度，在中部位置设有中隔板8，上面开有多个供蒸汽通过的气孔，由于加热管6在升降时承担了给物料压力的作用，上压力板52与加热管6连接的部分会受力更大，使得对应位置的物料受力更大，造成整个物料的受力不均匀，长时间使用后更会在上压力板52与加热管6连接的部分附近区域形成一定的形变，为了缓解这种现象，压力分散段53向加热管6方向凸起，成球冠状，可以将加热管6下压时的力分散给附近区域，从而优化此处位置的受力平衡，加热管6包含设在上压力板51边缘四角附近位置的边缘管61和设在上压力板51中央位置的中央管62，进一步使得物料受热均匀且受力均匀。中央管62数量至少为2个，中央管62的口径小于边缘管61的口径。在实际生产工作中，上压力板52面积较大，中央位置设置至少2个中央管62可以使得给予上压力板52的压力更为均匀，中央位置还会受到来自四周边缘管61排出的蒸汽的热量辐射，若中央管62也采用相同口径，排出等量蒸汽，则会使得中央位置的热量比四周要高，受热不均匀，长时间使用后，上压力板52的中央位置会过烫，中央管62采用略小的口径，可以使得整个上压力板52不同位置的热量排放更为平衡，物料受热均匀。作为本实用新型的优选， 

下压力板51下方设有给下压力板51提供热量的加热装置。下压力板51也拥有一定的热量，进一步提升热压效果。 

Claims (6)

1.一种热压机，包括机架（1）、设在所述机架（1）上给予物料在垂直方向上压力的垂直压力传递装置（5）和给予物料在水平方向上压力的水平压力传递装置（4），其特征在于：该种热压机还包括能运送物料在所述机架（1）上移动的传送板（2），所述垂直压力传递装置（5）包括设在所述机架（1）上的下压力板（51）和平行设在所述下压力板（51）正上方且在垂直方向可升降的上压力板（52），所述上压力板（52）在垂直方向中部位置设有与所述上压力板（52）平行且表面设有多个气孔的中隔板（8）和与所述中隔板（8）垂直的为所述垂直压力传递装置（5）提供热量和压力的加热管（6），所述加热管（6）包含设在所述上压力板（51）边缘四角附近位置的边缘管（61）和设在所述上压力板（51）中央位置的中央管（62），所述上压力板（51）内部为空心结构，空心腔体中设有网格状的网格板（7），所述网格板（7）的上表面与所述加热管（6）的下表面抵触，所述网格板（7）上与所述加热管（6）的抵触位置上设有向所述加热管（6）方向凸起，成球冠状，用于分散疏导所述加热管（6）给给所网格板（7）的压力的压力分散段（53）。

2.根据权利要求1所述的一种热压机，其特征在于：所述下压力板（51）按物料传送方向后方设有连接在所述机架（1）垂直位置上方的预压筒（3）。

3.根据权利要求2所述的一种热压机，其特征在于：所述机架（1）按物料传送方向不同位置上设有多个供所述预压筒（3）固定的连接架（11）。

4.根据权利要求1所述的一种热压机，其特征在于：所述中央管（62）数量至少为2个，所述中央管（62）的口径小于所述边缘管（61）的口径。

5.根据权利要求1所述的一种热压机，其特征在于：所述水平压力装置（4）与物料接触的一面设有由耐高温弹性材料制成的缓冲层（41）。

6.根据权利要求1所述的一种热压机，其特征在于：所述下压力板（51）下方设有给所述下压力板（51）提供热量的加热装置。