CN204019386U - 用于紧固件加工的辅助钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于紧固件加工的辅助钳，包括相互交叉设置的第一钳体和第二钳体，第一钳体和第二钳体中部均设置有转盘，第一钳体和第二钳体的转盘相互叠合并通过转动销连接，构成第一钳体和第二钳体以转动销为轴进行转动的转动结构，第一钳体和第二钳体位于转盘两端的部分分别为夹持端和手柄端，第一钳体和第二钳体的夹持端内侧均分别相对设置有螺母夹持块和螺栓夹持块，螺母夹持块的横截面与螺母部分外形相匹配，第一钳体和第二钳体的螺栓夹持块相对的端面为弧形面，弧形面内设置有螺纹。本实用新型结构简单，不仅可很好的将紧固件夹持固定，稳定性好，同时还可将紧固件按方向夹持，无需再人工调整紧固件方向，方便了加工。

Description

用于紧固件加工的辅助钳

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件加工辅助工具，属机械加工领域，更具体的说是涉及一种用于紧固件加工的辅助钳。

背景技术

机械上常用的紧固件如螺母、螺栓或螺钉等加工时，常常需要一些辅助工具用于辅助加工，如一些紧固件在压力机、热处理炉或试验机上操作或取放时，都需要用辅助钳进行夹持，以方便取放、加工和稳定紧固件，同时也避免工人烫伤或受到加工处理液腐蚀；现有的辅助钳都只是普通的钳子，在使用时，由于紧固件受到钳子的夹持力作用，其受力不仅无法稳固夹持，极易掉落，同时也无法将紧固件沿加工所需方向夹持，夹持后的紧固件不定向致使紧固件在加工时还需要人工调整紧固件位置，给加工带来了不便。

实用新型内容                                         

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种用于紧固件加工的辅助钳，解决了以往辅助钳对紧固件夹持不够稳固、夹持方向不定的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：用于紧固件加工的辅助钳，包括相互交叉设置的第一钳体和第二钳体，第一钳体和第二钳体中部均设置有转盘，所述第一钳体和第二钳体的转盘相互叠合并通过转动销连接，构成第一钳体和第二钳体以转动销为轴进行转动的转动结构，所述第一钳体和第二钳体位于转盘两端的部分分别为夹持端和手柄端，所述第一钳体和第二钳体的夹持端内侧均分别相对设置有螺母夹持块和螺栓夹持块，所述螺母夹持块的横截面与螺母部分外形相匹配，所述第一钳体和第二钳体的螺栓夹持块相对的端面为弧形面，弧形面内设置有螺纹。

进一步地，所述第一钳体的夹持端内侧在螺栓夹持块的侧端还设置有辅助导向板，辅助导向板垂直于夹持端内侧设置。

进一步地，所述螺母夹持块位于夹持端内侧的端面内均设置有纵横交错的防滑纹。

进一步地，所述第一钳体的手柄端端部设置有圆环。

进一步地，所述第一钳体和第二钳体的手柄端内侧端部均相对设置有限位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种用于紧固件加工的辅助钳，结构简单，不仅可很好的将紧固件夹持固定，稳定性好，同时还可将紧固件按方向夹持，可直接用于后续加工，无需再人工调整紧固件方向，方便了加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标号为：1、螺母夹持块；2、螺栓夹持块；3、辅助导向板；4、第一钳体；5、第二钳体；6、转盘；7、转动销；8、圆环；9、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示的用于紧固件加工的辅助钳，包括相互交叉设置的第一钳体4和第二钳体5，第一钳体4和第二钳体5中部均设置有转盘6，所述第一钳体4和第二钳体5的转盘6相互叠合并通过转动销7连接，构成第一钳体4和第二钳体5以转动销7为轴进行转动的转动结构，所述第一钳体4和第二钳体5位于转盘6两端的部分分别为夹持端和手柄端，所述第一钳体4和第二钳体5的夹持端内侧均分别相对设置有螺母夹持块1和螺栓夹持块2，所述螺母夹持块1的横截面与螺母部分外形相匹配，所述第一钳体4和第二钳体5的螺栓夹持块2相对的端面为弧形面，弧形面内设置有螺纹。

本实施例的第一钳体4和第二钳体5在转动销7作用下可在转盘6所在片面内任意转动，在需要夹持紧固件时，将第一钳体4和第二钳体5的夹持端张开，将螺母夹持块1或螺栓夹持块2对应紧固件进行夹持；如夹持螺母时，将螺母夹持块1对应螺母外表面进行夹持，由于两个螺母夹持块1的相互配合最有，螺母可稳固的夹持在螺母夹持块1内部，且由于螺母夹持块1限定了螺母方向，使得螺母夹持后的中轴线能够保持与第一钳体4和第二钳体5所在平面相垂直，使得螺母稳固夹紧的同时保持相同的夹持方向，无需人工调整方向即可用于后续加工；同理，在对螺栓、螺钉或螺柱等紧固件夹持时将紧固件对应螺栓夹持块2，螺栓夹持块2对应紧固件的螺纹段进行夹持，这样，通过螺栓夹持块2和柱状紧固件的螺纹配合将紧固件夹持稳固，同时由于螺栓夹持块2的限制紧固件方向一定，也无需人工调整方向即可加工，极为方便。

本实施例通过以上结构，不仅可很好的将紧固件夹持稳固，不易掉落，且夹持方便，可直接将紧固件夹持方向限定，方便了后续加工，节省了加工时间，提高了加工效率，实用性大为提高。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构：所述第一钳体4的夹持端内侧在螺栓夹持块2的侧端还设置有辅助导向板3，辅助导向板3垂直于夹持端内侧设置。

在实际操作中，当采用螺栓夹持块2对螺栓、螺杆或螺钉等紧固件夹持时，在辅助导向板3的作用下将紧固件方向限定，从而保证紧固件螺纹与螺栓夹持块2螺纹完全配合，且还能保持夹持的方向，使得每次夹持的紧固件方向一定，保证夹持的稳定性和定向性，方便后续加工操作。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了进一步优化，具体为：所述螺母夹持块1位于夹持端内侧的端面内均设置有纵横交错的防滑纹。

本实施例为进一步加强螺母夹持块1对螺母的夹持强度，防止在操作中螺母掉落，特在螺母夹持块1位于夹持端内侧的端面内设置有纵横交错的防滑纹，加强了螺母夹持效果，夹持更加稳固。

实施例4

本实施例在上述任一实施例的基础上增加了结构，具体为：所述第一钳体4的手柄端端部设置有圆环8。

本实施例中，可通过圆环8将辅助钳挂置在合适位置，使辅助钳有序排列，方便工人取放和使用，同时圆环8内还可挂入记录辅助钳适用的螺母、螺栓、螺杆或螺钉型号大小的记录牌，方便工人选择适合的辅助钳进行夹持，使用时可快速的选择适合型号的辅助钳作业，极为方便，同时也便于管理。

实施例5

本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构：所述第一钳体4和第二钳体5的手柄端内侧端部均相对设置有限位柱9。

在实际使用中，工人一般是双手握持第一钳体4和第二钳体5的手柄端进行夹持作业，作业时工人手部位于第一钳体4和第二钳体5的手柄端内侧部极易受到压迫而受伤，安全系数小，不仅不能保障工人快速、安全的作业，且工人受伤还会影响到人员调整和工作效率，对于安全作业和高效作业都是不利的，因此，本实施例在第一钳体4和第二钳体5的手柄端内侧端部均相对设置有限位柱9，在第一钳体4和第二钳体5的手柄端内侧间隙变小时，两个对应的限位柱9端部相互顶紧，防止手柄端内侧间隙过小而压迫工人手部，工人在夹持时就无需顾忌使力的大小而可快速的夹持，提高了工作的安全性和工作效率。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于紧固件加工的辅助钳，包括相互交叉设置的第一钳体（4）和第二钳体（5），第一钳体（4）和第二钳体（5）中部均设置有转盘（6），所述第一钳体（4）和第二钳体（5）的转盘（6）相互叠合并通过转动销（7）连接，构成第一钳体(4)和第二钳体(5)以转动销(7)为轴进行转动的转动结构，其特征在于：所述第一钳体(4)和第二钳体(5)位于转盘(6)两端的部分分别为夹持端和手柄端，所述第一钳体(4)和第二钳体(5)的夹持端内侧均分别相对设置有螺母夹持块(1)和螺栓夹持块(2)，所述螺母夹持块(1)的横截面与螺母部分外形相匹配，所述第一钳体(4)和第二钳体(5)的螺栓夹持块(2)相对的端面为弧形面，弧形面内设置有螺纹。

2.根据权利要求1所述的用于紧固件加工的辅助钳，其特征在于：所述第一钳体(4)的夹持端内侧在螺栓夹持块(2)的侧端还设置有辅助导向板（3），辅助导向板（3）垂直于夹持端内侧设置。

3.根据权利要求1所述的用于紧固件加工的辅助钳，其特征在于：所述螺母夹持块(1)位于夹持端内侧的端面内均设置有纵横交错的防滑纹。

4.根据权利要求1所述的用于紧固件加工的辅助钳，其特征在于：所述第一钳体(4)的手柄端端部设置有圆环（8）。

5.根据权利要求1所述的用于紧固件加工的辅助钳，其特征在于：所述第一钳体(4)和第二钳体(5)的手柄端内侧端部均相对设置有限位柱（9）。