CN204019232U - 镜框加工机的多角度直线下刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜框加工机的多角度直线下刀机构，旨在提供一种加工角度丰富、加工类型多样化的镜框加工机的多角度直线下刀机构，其技术方案要点是一种镜框加工机的多角度直线下刀机构，包括送刀机构、刀架及固定于刀架的刀具,所述送刀机构上设有调向机构，所述调向机构一端与机床铰接且另一端与送刀机构固定连接，所述调向机构与机床铰接一端设有上转盘，所述上转盘内置有电机，所述上转盘下方设有连杆，所述连杆远离上转盘一端铰接有摇杆，所述摇杆与连杆铰接处内置有电机，所述摇杆远离连杆一端与送刀机构固定连接,本实用新型适用于镜框加工企业批量生产高工艺需求镜框产品。

Description

镜框加工机的多角度直线下刀机构

技术领域

本实用新型涉及一种刀具机械技术领域，更具体地说，它涉及一种加工角度丰富、加工类型多样化的镜框加工机的多角度直线下刀机构。

背景技术

全自动数控眼镜镜框加工机是用于加工眼镜镜框而专门设计的，而现有用于眼镜镜框加工机的刀具结构基本采用一个气缸控制多个刀具，上下运动，这样的结构导致刀具运动不迅速，且刀具控制不稳定，进而大大影响了整台加工机的加工效率，从而实用性大大降低；且一个气缸控制多个刀具，造成安装精度要求较高，刀具动作单一只能实现上升下降的出刀收刀功能，加工能力不足以满足生产技术的发展。 

目前，申请号为CN201220578889.8的中国专利公开了一种全自动数控眼镜镜框加工机的刀具驱动结构，它包括若干组刀具组件及气缸，所述的刀具组件包括刀架及固定于刀架的刀具，其特征在于：所述的刀架连接有主轴箱，所述的各主轴箱一一对应连接有气缸，该气缸包括气缸头，该气缸头与主轴箱连接。

这种全自动数控眼镜镜框加工机的刀具驱动结构虽然采用气缸一对一的控制刀具组件，大大提高了刀具运动的速度，且控制更加稳定，且安装精度要求较低，提高了整台加工机的加工效率，但刀具仍然只具备出刀及收刀功能，不能多角度、多样化加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工角度丰富、加工类型多样化的镜框加工机的多角度直线下刀机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种镜框加工机的多角度直线下刀机构，包括送刀机构、刀架及固定于刀架的刀具，所述送刀机构上设有调向机构，所述调向机构下端与送刀机构固定连接，所述调向机构上端设有上转盘，所述上转盘内置有电机，所述上转盘下方设有连杆，所述连杆远离上转盘一端设有摇杆，所述摇杆与连杆通过下转盘铰接连接，所述下转盘内置有电机，所述电机驱动上转盘及下转盘转动，所述摇杆远离连杆一端与送刀机构固定连接

通过采用上述技术方案，在送刀机构上设置调向装置增加刀具的出刀角度范围，丰富了加工角度，使机床在加工方式上有了更多选择，加工类型更加多样化，下刀机构根据不同产品的需求调节刀具出刀角度，上转盘及摇杆相配合设置使刀头在加工方向做到无死角调向，角度选择丰富，两个电机方便调向机构调整角度及固定出刀方向，提高设备整体自动化程度的同时提高机床精度，优化加工工艺，整体结构简单方便操控，便于维修保养，适应了镜框加工生产水平的发展，具有良好应用前景。

本实用新型进一步设置为：所述送刀机构包括气缸,所述气缸包括缸体及活塞，所述气缸的缸体靠近活塞一端设有安装架，所述摇杆与安装架固定连接。

通过采用上述技术方案，用气缸作为出刀机构的动力源，方便控制并且刀具固定效果好，不易产生抖动、退刀等生产事故，摇杆安装于安装架上加强气缸与调向机构的连接强度，避免调向过程中的晃动影响加工精度，安装架设于气缸的缸体与活塞结合处保证安装架的连接强度同时稳定了送刀机构的重心，减小调向时的反作用力，提高调向速度与调向控制的精确度，提升加工工艺水平，同时减小设备整体体积，方便安装及使用，提高本实用新型的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述气缸活塞一端设有推板，所述推板朝向连杆一端设有底座，所述底座沿活塞收缩方向向气缸缸体延伸，所述底座靠近气缸一面设有滑槽，所述气缸靠近底座一面设有与滑槽相配合的轨道，所述刀架安装于底座远离气缸一面。

通过采用上述技术方案，推板及底座方便刀架的安装，底座设置于靠近缸体一侧进一步减小设备总体体积，便于机床安装及减少使用时调向所需的空间预留量，提高设备适用范围，气缸缸体上设置的轨道与底座滑槽相配合，限定底座的滑移方向，加固刀架，减少作业时的晃动，提高加工精确度，同时也减少了底座与缸体间的滑动摩擦损耗，增加了设备使用寿命，降低了产品生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述连杆垂直于水平面设置，所述上转盘轴线与连杆平行，所述下转盘轴线平行于水平面且与刀具中心线共面垂直。

通过采用上述技术方案，连杆与上转盘配合对刀具进行水平方向的角度调整，摇杆与下转盘配合对刀具进行垂直方向的配合，避免两组转盘相互之间的角度干涉，下转盘的轴线设置平衡了调向机构的转向中心与刀架的重心，防止转向过程中刀具重心甩动导致设备晃动或减速等情况，增加产品实际使用效果，提高调向机构的操作便利性，方便刀具调整及固定到合适角度，提高调节速度，提升加工效率，增加设备性能。

本实用新型进一步设置为：所述连杆、下转盘及摇杆以刀具中心线及气缸中心线所构成的平面为中心对称设置。

通过采用上述技术方案，加固调向机构机械强度，进一步避免刀具抖动，防止刀具与加工半成品发生碰撞，提高设备安全性及稳定性，提升加工精度。

附图说明

图1为本实用新型镜框加工机的多角度直线下刀机构实施例的外观示意图；

图2为结构示意图；

图3为送刀机构示意图；

图4为刀架结构示意图；

图5为送刀机构安装示意图；

图6为上转盘结构示意图。

附图标记：1、调向机构；2、送刀机构；3、刀架；11、上转盘；111、电机；112、固定圈；113、转动圈；12、连杆；13、下转盘；14、摇杆；21、气缸；211、缸体；212、活塞；22、安装架；23、底座；24、推板；25、轨道；26、滑槽；31、夹具；32、刀具。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型镜框加工机的多角度直线下刀机构实施例做进一步说明。

如图1至图4所示，一种镜框加工机的多角度直线下刀机构，包括送刀机构2、刀架3及固定于刀架3的刀具32，所述送刀机构2上设有调向机构1，所述调向机构1一端与机床铰接且另一端与送刀机构2固定连接，所述调向机构1与机床铰接一端设有上转盘11，所述上转盘11内置有电机111，电机111轴线与上转盘11轴线平行，所述上转盘11下方设有连杆12，所述连杆12远离上转盘11一端通过下转盘13铰接有摇杆14，所述下转盘13内置有电机111。

电机111轴线与下转盘13轴线平行，所述电机111驱动上转盘11及下转盘13转动，所述摇杆14远离连杆12一端与送刀机构2固定连接。上转盘11分为固定圈112与转动圈113，连杆12固定连接于转动圈113上，电机111的定子与固定圈112固定连接，转子与转动圈113固定连接，启动电机111后上转盘即可旋转调节连杆12的角度，下转盘13与上转盘11结构相同，其中下转盘13上的固定圈112与连杆固定连接，转动圈113与摇杆14固定连接，启动电机111后下转盘转动并带动摇杆调节送刀机构2角度。

在送刀机构2上设置调向装置增加刀具32的出刀角度范围，丰富了加工角度，使机床在加工方式上有了更多选择，加工类型更加多样化，下刀机构根据不同产品的需求调节刀具32出刀角度，上转盘11及摇杆14相配合设置使刀头在加工方向做到无死角调向，角度选择丰富，两个电机111设置方便调向机构1调整角度及固定出刀方向，提高设备整体自动化程度的同时提高机床精度，优化加工工艺，整体结构简单方便操控，便于维修保养，适应了镜框加工生产水平的发展，具有良好应用前景。

所述送刀机构2包括气缸21，所述气缸21的缸体与活塞结合处设有安装架22，所述摇杆14与安装架22固定连接，所述气缸21活塞一端设有推板24，所述推板24朝向连杆12一端设有底座23，所述底座23沿气缸21运动方向向气缸21缸体延伸，所述底座23靠近气缸21一面设有滑槽26，所述气缸21靠近底座23一面设有与滑槽26相配合的轨道25，所述刀架3安装于底座23远离气缸21一面。

用气缸21作为出刀机构的动力源，方便控制并且刀具32固定效果好，不易产生抖动、退刀等生产事故，摇杆14安装于安装架22上加强气缸21与调向机构1的连接强度，避免调向过程中的晃动影响加工精度，安装架22设于气缸21的缸体与活塞结合处保证安装架22的连接强度同时稳定了送刀机构2的重心，减小调向时的反作用力，提高调向速度与调向控制的精确度，提升加工工艺水平，同时减小设备整体体积，方便安装及使用，提高本实用新型的实用性。

所述连杆12垂直于地面设置，所述上转盘11轴线与连杆12平行，所述摇杆14与连杆12通过下转盘13铰接连接，所述下转盘13轴线平行于地面且与刀具32中心线共面垂直，所述连杆12、下转盘13及摇杆14以刀具32中心线及气缸21中心线所构成的平面为中心对称设置，加固调向机构1机械强度，进一步避免刀具32抖动，防止刀具32与加工半成品发生碰撞，提高设备安全性及稳定性，提升加工精度。

推板24及底座23方便刀架3的安装，底座23设置于靠近缸体一侧进一步减小设备总体体积，便于机床安装及减少使用时调向所需的空间预留量，提高设备适用范围，气缸21缸体上设置的轨道25与底座23滑槽26相配合，限定底座23的滑移方向，加固刀架3，刀架3上设有夹具31，刀具32传设与夹具31内，减少作业时的晃动，提高加工精确度，同时也减少了底座23与缸体间的滑动摩擦损耗，增加了设备使用寿命，降低了产品生产成本。

连杆12与上转盘配合对刀具32进行水平方向的角度调整，摇杆14与下转盘配合对刀具32进行垂直方向的配合，避免两组转盘相互之间的角度干涉，下转盘13的轴线设置平衡了调向机构1的转向中心与刀架3的重心，防止转向过程中刀具32重心甩动导致设备晃动或减速等情况，增加产品实际使用效果，提高调向机构1的操作便利性，方便刀具32调整及固定到合适角度，提高调节速度，提升加工效率，增加设备性能。

传统镜框加工设备的下刀机构只有出刀及收刀功能，镜框加工需要调整角度及加工路径时均由设备额外配置的物料台实现的，原料的移动及旋转由物料台控制，因此一台机床虽然配置了复数刀头用于不同工序，但因为物料台的限制同一时间只能加工一个镜框，降低了设备利用率，本实用新型将下刀机构改进为可旋转调向，代替了物料台的调节功能，镜框原料在机床上上无需旋转动作既可完成所有加工工序，不同的刀头动作相互之间不会产生干扰，设备只需增加镜框原料的夹持机构就能实现一台机床同时加工复数镜框的改进，刀头各自独立加工一块镜框原料，刀头完成自身工序后夹持机构传递原料至下个刀头进行下道工序加工，同时开始下一个镜框原料的初加工，减少了设备等待时间，大幅度提高了设备利用率，减少了加工周期，降低了生产成本。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种镜框加工机的多角度直线下刀机构，包括送刀机构、刀架及固定于刀架的刀具，其特征是：所述送刀机构上设有调向机构，所述调向机构下端与送刀机构固定连接，所述调向机构上端设有上转盘，所述上转盘内置有电机，所述上转盘下方设有连杆，所述连杆远离上转盘一端设有摇杆，所述摇杆与连杆通过下转盘铰接连接，所述下转盘内置有电机，所述电机驱动上转盘及下转盘转动，所述摇杆远离连杆一端与送刀机构固定连接。

2.根据权利要求1所述的镜框加工机的多角度直线下刀机构，其特征是：所述送刀机构包括气缸,所述气缸包括缸体及活塞，所述气缸的缸体靠近活塞一端设有安装架，所述摇杆与安装架固定连接。

3.根据权利要求2所述的镜框加工机的多角度直线下刀机构，其特征是：所述气缸活塞一端设有推板，所述推板朝向连杆一端设有底座，所述底座沿活塞收缩方向向气缸缸体延伸，所述底座靠近气缸一面设有滑槽，所述气缸靠近底座一面设有与滑槽相配合的轨道，所述刀架安装于底座远离气缸一面。

4.根据权利要求3所述的镜框加工机的多角度直线下刀机构，其特征是：所述连杆垂直于水平面设置，所述上转盘轴线与连杆平行，所述下转盘轴线平行于水平面且与刀具中心线共面垂直。

5.根据权利要求4所述的镜框加工机的多角度直线下刀机构，其特征是：所述连杆、下转盘及摇杆以刀具中心线及气缸中心线所构成的平面为中心对称设置。