CN204747586U - 一种平旋盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镗床加工领域，尤其涉及一种平旋盘，包括驱动机构、旋转体、用于设置镗刀的可移动刀座机构、配重块以及传动机构；所述旋转体具有垂直于其轴线的第一侧面以及第二侧面，所述驱动机构与所述第一侧面固定连接，所述可移动刀座机构设置在所述第二侧面上，所述第二侧面设置有滑槽，所述配重块滑动设置在所述滑槽内，所述传动机构包括传动齿轮以及传动齿条，所述传动齿轮设置于所述滑槽与所述可移动刀座机构之间，所述可移动刀座机构以及所述配重块朝向所述传动齿轮的一侧均设置有所述传动齿条。本实用新型实施例所提供的平旋盘能够对配重块的位置进行适应性调整，简化了配重过程，提高了平旋盘的旋转稳定性。

Description

一种平旋盘

技术领域

本实用新型涉及镗床加工领域，尤其涉及一种平旋盘。

背景技术

在镗床加工领域中，平旋盘需要带动镗刀进行偏心转动，进行高速镗削时，由于镗刀的位置会围绕转动中心随时发生变化，因此质量中心也会随之变化，导致在镗削加工过程中产生较大的振动，降低了加工精度。

相关技术中，一般通过在平旋盘上与镗刀相对的一侧固定设置配重块的方式使质量中心尽可能与转动中心保持一致，以降低振动。但由于针对不同的加工需求，镗刀的位置经常需要进行变化，与转动中心之间的距离不固定，而镗刀位置的变化会导致整个质量中心的改变，使其不再与转动中心一致，在这种情况下，配重块的效果便会降低甚至丧失。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种平旋盘，能够在调整镗刀位置时自动对配重块的位置进行适应性调整。

本实用新型所提供的一种平旋盘，包括驱动机构、旋转体、用于设置镗刀的可移动刀座机构、配重块以及传动机构；所述旋转体具有垂直于其轴线的第一侧面以及第二侧面，所述驱动机构与所述第一侧面固定连接，用于驱动所述旋转体转动，所述可移动刀座机构设置在所述第二侧面上，且能够沿所述旋转体的直径移动以改变镗刀的位置，所述第二侧面设置有与所述可移动刀座机构的移动方向平行的滑槽，所述配重块滑动设置在所述滑槽内，且能够沿着所述滑槽滑动，所述传动机构包括传动齿轮以及传动齿条，所述传动齿轮设置于所述滑槽与所述可移动刀座机构之间，且能够以平行于所述旋转体的轴线的转动轴为轴自由转动，所述可移动刀座机构以及所述配重块朝向所述传动齿轮的一侧均设置有所述传动齿条，且所述传动齿条均沿所述可移动刀座机构的移动方向延伸，所述传动齿条与所述传动齿轮啮合。

优选地，所述配重块以及所述传动机构均为两个，所述第二侧面上在所述可移动刀座机构的两侧也分别设置有一个所述滑槽，每个所述配重块分别设置在其中一个所述滑槽内，所述可移动刀座机构与两侧的所述滑槽之间各设置一个所述传动机构。

优选地，所述传动齿轮的轴心与所述旋转体的轴心的连线垂直于所述可移动刀座机构的移动方向。

优选地，所述可移动刀座机构包括溜板以及刀座，所述溜板位于所述旋转体的第二侧面上，且能够沿所述旋转体的直径移动，所述刀座固定设置于所述溜板背离所述旋转体的一侧，所述传动齿条设置在所述溜板上。

优选地，设置于所述溜板上的所述传动齿条，从与所述传动齿轮的啮合处朝向所述刀座延伸，设置于所述配重块上的所述传动齿条，从与所述传动齿轮的啮合处远离所述刀座延伸。

优选地，所述可移动刀座机构还包括传动轴、丝杠、螺母、电机、减速机、第一伞形齿轮以及第二伞形齿轮，所述电机通过所述减速机带动所述第一伞形齿轮转动，所述第二伞形齿轮、所述传动轴以及所述螺母依次固定连接，且均套设在所述丝杠的外侧，所述第二伞形齿轮与所述第一伞形齿轮始终呈90°角啮合，所述螺母与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠沿所述旋转体的径向设置，且所述丝杠位于所述溜板朝向所述旋转体的一侧，所述丝杠的两端均固定于所述溜板上，所述电机与所述旋转体共轴。

优选地，所述第一伞形齿轮的直径小于所述第二伞形齿轮的直径。

优选地，所述驱动机构包括支架、主轴、设置在所述主轴的内部且朝前端开口的容纳腔、设置在所述主轴内部于且朝后端开口的过线孔、变频电机、主动轮以及从动轮，所述主轴转动设置于所述支架上，所述从动轮套设在所述主轴的后端，且与所述主轴同步转动，所述变频电机设置在所述支架的一侧，且带动所述主动轮转动，所述主动轮带动所述从动轮转动，所述主轴的前端与所述第一侧面固定连接且共轴转动，所述电机设置在所述容纳腔内，所述容纳腔与所述过线孔相通，所述电机通过所述过线孔与外部电连接，所述第一伞形齿轮由所述容纳腔的开口伸出。

优选地，所述主动轮以及所述从动轮均为皮带轮，所述主动轮以及所述从动轮通过皮带传动。

优选地，所述主动轮以及所述从动轮通过多组所述皮带传动。

本实用新型实施例所提供的平旋盘能够通过传动机构使配重块随着镗刀的位置变化自动对配重块的位置进行适应性调整，无需人为调整，便可使质量中心基本保持不变，简化了配重过程，提高了平旋盘的旋转稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例所提供的平旋盘的主视结构示意图；

图2为本实用新型的实施例所提供的平旋盘的立体结构示意图；

图3为本实用新型的实施例所提供的平旋盘的剖视结构示意图。

附图标记：

1-驱动机构；

10-支架；11-主轴；12-容纳腔；13-过线孔；14-变频电机；15-主动轮；16-从动轮；17-皮带；

2-旋转体；

20-第一侧面；22-第二侧面；24-轴承；26-滑槽；28-溜板滑槽；

3-可移动刀座机构；

30-溜板；31-刀座；32-传动轴；33-丝杠；34-螺母；35-电机；36-减速机；37-第一伞形齿轮；38-第二伞形齿轮；

4-配重块；

5-传动机构；

50-传动齿轮；51-传动齿条。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

本实用新型的实施例提供了一种平旋盘，如图1所示，包括驱动机构1、旋转体2、用于设置镗刀的可移动刀座机构3、配重块4以及传动机构5。

如图1至3所示，驱动机构1包括支架10、主轴11、设置在主轴11的内部且朝前端开口的容纳腔12、设置在主轴11内部于且朝后端开口的过线孔13、变频电机14、主动轮15、从动轮16以及皮带17。主轴11转动设置于支架10上，从动轮15套设在主轴11的后端，且与主轴11同步转动，变频电机14设置在支架10的一侧，主动轮16与变频电机14的输出轴连接，并被变频电机14带动。主动轮16通过多条皮带17带动从动轮15转动。

旋转体2具有垂直于其轴线的第一侧面20以及第二侧面22，主轴11的前端与第一侧面20固定连接且共轴转动。

可移动刀座机构3包括溜板30、刀座31，传动轴32、丝杠33、螺母34、电机35、减速机36、第一伞形齿轮37以及第二伞形齿轮38。如图3所示，溜板30位于旋转体2的第二侧面22上，刀座31固定设置于溜板30背离旋转体2的一侧。电机35设置在容纳腔12内，并且电机35、旋转体2以及主轴11均共轴设置。容纳腔12与过线孔13相通，电机35的电源线通过过线孔伸出，并与外部电源连接。第一伞形齿轮37由容纳腔12的开口伸出，电机35的输出端与减速机36连接，减速机36的输出端则带动第一伞形齿轮37转动。

第二伞形齿轮38、传动轴32以及螺母34依次固定连接，且均套设在丝杠33的外侧，第二伞形齿轮38与第一伞形齿轮37始终呈90°角啮合，并且第二伞形齿轮38的直径大于第一伞形齿轮37的直径，以便在传动的同时起到进一步减速的作用，螺母34与丝杠33螺纹连接。为了使第一伞形齿轮37与第二伞形齿轮38始终保持啮合状态，可以采用固定在第二侧面22上的轴承24固定传动轴32的位置。电机35的动力通过减速机36减速传递至第一伞形齿轮37，第一伞形齿轮37又将动力传递至第二伞形齿轮38上，此时动力的传递方向改变了90°，之后第二伞形齿轮38又通过传动轴32将动力传递至螺母34上，从而使螺母34转动。由于螺母34通过传动轴32与第二伞形齿轮38固定连接，因此螺母34相对于第二侧面22的位置无法改变。

参见图3，丝杠33沿旋转体2的一条直径设置，且丝杠33位于溜板30朝向旋转体2的一侧，丝杠33的两端均固定于溜板30上。由于丝杠33无法随螺母34一起转动，因此当螺母34转动时，丝杠33则会将螺母34的转动转化为沿着丝杠33的轴向的动力，从而使丝杠33能够沿其轴向移动，并同时带动溜板30一起沿着旋转体2的一条直径移动。通过控制电机35，便可改变刀座31的位置。

如图1所示，旋转体2的第二侧面22上在溜板30的两侧各设置有一个与溜板30的移动方向平行的滑槽26，每个滑槽26内各设置一块配重块4，配重块4能够沿着滑槽26滑动。实际上，在旋转体2上还可以设置一个用于供溜板30滑动的溜板滑槽28，溜板30可以在溜板滑槽28内更为稳定的滑动。

溜板30与两侧的滑槽36之间各设置有一个传动机构5。传动机构5包括传动齿轮50以及传动齿条51，传动齿轮50设置于滑槽26与溜板39之间，且能够以平行于旋转体2的轴线的转动轴为轴自由转动。传动齿轮50的轴心与旋转体2的轴心的连线最好要垂直于溜板30的移动方向，这样传动齿轮50就可以处于溜板30所沿的旋转体2的那条直径的中垂线上，距离两侧的间距相同，更加有利于配重块4的调节。

传动齿条51设置在溜板30以及配重块4朝向传动齿轮50的一侧，传动齿条51均沿溜板的移动方向延伸，传动齿条51与传动齿轮50啮合。当溜板30向一侧移动时，动力会经传动齿轮50传递至配重块4上，并且由于配重块4以及溜板30分别位于传动齿轮50的两侧，因此二者的移动方向会永远保持反向，以达到在调节镗刀位置时自动进行适应性配重的效果。

由于刀座31只需要在旋转体2的半径范围内进行调节，因此溜板30上的传动齿条51的长度只需要满足刀座31移动范围即可，相应的，配重块4上的传动齿条51也只需啊哟满足配重块4的移动范围即可。由于配重块4与刀座31的移动方向以及范围完全相反，因此分设在二者之上的传动齿条51也基本可以由与传动齿轮50的啮合处开始各自向朝向/远离刀座31的两个相反方向延伸。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种平旋盘，其特征在于，包括驱动机构、旋转体、用于设置镗刀的可移动刀座机构、配重块以及传动机构；

所述旋转体具有垂直于其轴线的第一侧面以及第二侧面，

所述驱动机构与所述第一侧面固定连接，用于驱动所述旋转体转动，

所述可移动刀座机构设置在所述第二侧面上，且能够沿所述旋转体的直径移动以改变镗刀的位置，

所述第二侧面设置有与所述可移动刀座机构的移动方向平行的滑槽，所述配重块滑动设置在所述滑槽内，且能够沿着所述滑槽滑动，

所述传动机构包括传动齿轮以及传动齿条，所述传动齿轮设置于所述滑槽与所述可移动刀座机构之间，且能够以平行于所述旋转体的轴线的转动轴为轴自由转动，所述可移动刀座机构以及所述配重块朝向所述传动齿轮的一侧均设置有所述传动齿条，且所述传动齿条均沿所述可移动刀座机构的移动方向延伸，所述传动齿条与所述传动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的平旋盘，其特征在于，所述配重块以及所述传动机构均为两个，所述第二侧面上在所述可移动刀座机构的两侧也分别设置有一个所述滑槽，每个所述配重块分别设置在其中一个所述滑槽内，所述可移动刀座机构与两侧的所述滑槽之间各设置一个所述传动机构。

3.根据权利要求1所述的平旋盘，其特征在于，所述传动齿轮的轴心与所述旋转体的轴心的连线垂直于所述可移动刀座机构的移动方向。

4.根据权利要求3所述的平旋盘，其特征在于，所述可移动刀座机构包括溜板以及刀座，

所述溜板位于所述旋转体的第二侧面上，且能够沿所述旋转体的直径移动，所述刀座固定设置于所述溜板背离所述旋转体的一侧，所述传动齿条设置在所述溜板上。

5.根据权利要求4所述的平旋盘，其特征在于，设置于所述溜板上的所述传动齿条，从与所述传动齿轮的啮合处朝向所述刀座延伸，设置于所述配重块上的所述传动齿条，从与所述传动齿轮的啮合处远离所述刀座延伸。

6.根据权利要求4所述的平旋盘，其特征在于，所述可移动刀座机构还包括传动轴、丝杠、螺母、电机、减速机、第一伞形齿轮以及第二伞形齿轮，

所述电机通过所述减速机带动所述第一伞形齿轮转动，所述第二伞形齿轮、所述传动轴以及所述螺母依次固定连接，且均套设在所述丝杠的外侧，所述第二伞形齿轮与所述第一伞形齿轮始终呈90°角啮合，所述螺母与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠沿所述旋转体的径向设置，且所述丝杠位于所述溜板朝向所述旋转体的一侧，所述丝杠的两端均固定于所述溜板上，所述电机与所述旋转体共轴。

7.根据权利要求6所述的平旋盘，其特征在于，所述第一伞形齿轮的直径小于所述第二伞形齿轮的直径。

8.根据权利要求6所述的平旋盘，其特征在于，所述驱动机构包括支架、主轴、设置在所述主轴的内部且朝前端开口的容纳腔、设置在所述主轴内部于且朝后端开口的过线孔、变频电机、主动轮以及从动轮，

所述主轴转动设置于所述支架上，所述从动轮套设在所述主轴的后端，且与所述主轴同步转动，所述变频电机设置在所述支架的一侧，且带动所述主动轮转动，所述主动轮带动所述从动轮转动，所述主轴的前端与所述第一侧面固定连接且共轴转动，所述电机设置在所述容纳腔内，所述容纳腔与所述过线孔相通，所述电机通过所述过线孔与外部电连接，所述第一伞形齿轮由所述容纳腔的开口伸出。

9.根据权利要求8所述的平旋盘，其特征在于，所述主动轮以及所述从动轮均为皮带轮，所述主动轮以及所述从动轮通过皮带传动。

10.根据权利要求9所述的平旋盘，其特征在于，所述主动轮以及所述从动轮通过多组所述皮带传动。