CN204018836U - 半开管定位切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了半开管定位切割装置,包括半开管本体,所述半开管本体的两侧管壁,即右管壁和左管壁为互相平行的平面,所述右管壁和左管壁之间确定切割的位置,设置一根定位管。所述定位管为U形开口的不封闭管。所述定位管的开口距离至少为切割刀片的厚度距离。所述定位管为U形开口的不封闭铝管。所述定位管端面与管身垂直,这样能保证定位管能准确地卡接在右管壁和左管壁之间。本实用新型利用定位管的U形开口作为平面刀面的定位装置,当刀片切割进定位管的开口时,能顺利地进入定位管的开口,保证在切割过程中不会发生太多的偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种半成品合金铸件加工设备,更具体地讲,是涉及一种半开管定位切割装置。
背景技术
半开管有很多类型,实际应用中半开管一般都要切割分段进行使用,在切割的过程中,纵向切割比较容易定位,但是从半开管的一边开始切割时,也会存在一个余量积累的问题,即半开管的厚度会因为下刀走刀的速度发生变化,甚至稍微薄一点的半开管会发生卷边的现象。针对一种两边有平行壁面的半开管,我们设计了一种半开管定位切割装置,既可以解决定位的问题,还可以避免切割从一边开始的弊端。
发明内容
发明目的:针对现有技术的不足,申请人经过多次实践改进,设计了半开管定位切割装置,既可以解决切割时准确定位的问题,还可以避免切割从一边开始的弊端。
技术方案:为了实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案为:半开管定位切割装置,包括半开管本体,所述半开管本体的两侧管壁,即右管壁和左管壁为互相平行的平面,所述右管壁和左管壁之间确定切割的位置,设置一根定位管。所述定位管为U形开口的不封闭管。
所述定位管的开口距离至少为切割刀片的厚度距离。具体表述为,当刀片切割进定位管的开口时,能顺利地进入定位管的开口,并且不会发生太多的偏移,保证从定位管的开口的中央切进。
本实用新型进一步的技术方案为,所述定位管为U形开口的不封闭铝管。
再进一步地,所述定位管端面与管身垂直,这样能保证定位管能准确地卡接在右管壁和左管壁之间。
本实用新型的优选技术方案为,所述定位管通过点焊的方式连接在右管壁和左管壁上。这样能在切割作业完成后,比较方便地将定位管取下来,只要通过简单的敲击就可以完成。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:
1、本实用新型利用定位管的U形开口作为平面刀面的定位装置,当刀片切割进定位管的开口时,能顺利地进入定位管的开口,保证在切割过程中不会发生太多的偏移;
2、本实用新型定位管通过点焊的方式连接在右管壁和左管壁上。这样能在切割作业完成后,比较方便地将定位管取下来,只要通过简单的敲击就可以完成。
附图说明
图1为本实用新型半开管定位切割装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过一个最佳实施例,对本技术方案进行详细说明,但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
参照图1所示,半开管定位切割装置,包括半开管本体1,所述半开管本体1的两侧管壁,即右管壁2和左管壁5为互相平行的平面,所述右管壁2和左管壁5之间确定切割的位置,设置一根定位管4。
进一步地,所述定位管4为U形开口的不封闭管。
所述定位管4的开口距离至少为切割刀片的厚度距离。
再进一步地,所述定位管4为U形开口的不封闭铝管。
更近一步地,所述定位管4端面与管身垂直。
优选的技术方案为,所述定位管4通过点焊的方式连接在右管壁2和左管壁5上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.半开管定位切割装置,包括半开管本体(1),所述半开管本体(1)的两侧管壁,即右管壁(2)和左管壁(5)为互相平行的平面,其特征在于:所述右管壁(2)和左管壁(5)之间确定切割的位置,设置一根定位管(4)。
2.根据权利要求1所述的半开管定位切割装置,其特征在于:所述定位管(4)为U形开口的不封闭管。
3.根据权利要求1或2所述的半开管定位切割装置,其特征在于:所述定位管(4)的开口距离至少为切割刀片的厚度距离。
4.根据权利要求1或2所述的半开管定位切割装置,其特征在于:所述定位管(4)为U形开口的不封闭铝管。
5.根据权利要求1或2所述的半开管定位切割装置,其特征在于:所述定位管(4)端面与管身垂直。
6.根据权利要求1所述的半开管定位切割装置,其特征在于:所述定位管(4)通过点焊的方式连接在右管壁(2)和左管壁(5)上。
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GR01 | Patent grant | ||
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