CN204018372U - 设于精轧机架间的轧辊冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设于精轧机架间的轧辊冷却装置，包括喷嘴冷却装置：穿水系统、截止阀、滤清器、减压阀、弹簧式安全阀、穿水主管、穿水支管、中线对夹手柄蝶阀、喷嘴分水器、若干米金属增强软管、主喷嘴；水箱冷却装置：浊循环冷却水系统、供水主管、手柄蝶阀、水箱分水器、若干米金属增强软管、冷却水箱；本实用新型目的在于提供一种螺纹钢筋的精轧机架轧辊冷却装置，成本低，操作方便且冷却能力大，能满足现有生产的需求的冷却装置。

Description

设于精轧机架间的轧辊冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业用冷却装置，尤其涉及一种在精轧轧制过程中对机架间轧辊进行冷却的装置。

背景技术

 在现有市场环境下，效率是各钢厂生存的重要指标，为提高效率，现全国各钢厂均以高效率的合金轧辊代替原有的铸铁轧辊，通过提高生产效率来降低成本并最终在市场竞争中占据有利地位。

在对钢板进行轧制的过程中，由于轧制变形热、工作辊和轧件之间摩擦产生的热量、工作辊和支撑之间摩擦产生的热量、轧件本身的热量等都会造成轧辊温度的升高，且易出现辊身中部的温度高于两侧的温度这种不均匀的现象，从而导致轧制过程不稳定，轧制后的钢卷板型差，甚至影响正常的轧制生产，因此在轧制过程中必须使用冷却装置对轧辊进行冷却，但合金轧辊在轧制过程中对冷却要求较高，现有连轧生产线的冷却方式冷却效率低，且冷却喷嘴与冷却水箱共用一个循环系统，使冷却喷嘴易堵塞，导致系统压力较小，主喷嘴冷却水压力不足以冲破轧辊表面形成的蒸汽膜，使合金辊在使用过程中达不到预期效果，严重的更会造成报废，大大增加了其使用成本。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种设于精轧机间，成本低，操作方便且冷却能力大，能满足现有生产需求的轧辊冷却装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种设于精轧机架间的轧辊冷却装置,包括：喷嘴冷却装置和水箱冷却装置，其特征在于：

所述喷嘴冷却装置包括：穿水系统、截止阀、滤清器、减压阀、弹簧式安全阀、穿水主管、穿水支管、中线对夹手柄蝶阀、喷嘴分水器、若干米金属增强软管、主喷嘴；                  

所述水箱冷却装置包括：循环冷却水系统、供水主管、中线对夹手柄蝶阀、水箱分水器、若干米金属增强软管、冷却水箱；

所述喷嘴冷却装置的穿水系统依次通过截止阀、滤清器、减压阀后分流，一根穿水支管经过弹簧式安全阀流向循环水收集槽，另一根穿水支管分别通过不同机架间的中线对夹手柄蝶阀、喷嘴分水器、金属增强软管连接至冷却喷嘴上；

所述水箱冷却装置的循环冷却水系统连接若干分管至手柄蝶阀，所述手柄蝶阀后安装水箱分水器,通过若干根金属增强软管连接至冷却水箱。

在轧制过程中，喷嘴冷却装置提供高压力的喷嘴冷却水；水箱冷却装置提供较低压力的水箱冷却水。

所述穿水系统与循环冷却水系统相对独立，且能够单独调节，这样设计能够满足冷却系统中不同装置对冷却水压力的要求，达到最好的冷却效果。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

1、本实用新型装置由于采用了16kg穿水系统，通过喷嘴冷却装置根据不同的使用工况，通过减压阀调节主喷嘴压力，使主喷嘴冷却水压力达到冲破轧辊表面蒸汽膜的要求，使水箱冷却水能有效的冷却轧辊，通过大量的水箱冷却水，均匀的冷却轧辊，从而达到有效冷却轧辊的目的，保证了轧件质量，解决了因冷却压力不足、效果不佳带来的轧辊变形、产生裂纹、影响轧辊工作寿命、增加生产成本等一系列生产问题以及产品质量难于提高等技术问题。

2.另外由于增加了滤清器，过滤掉循环系统中的杂物，防止杂物堵塞主喷嘴，保持喷嘴冷却装置的畅通，从而避免了冷却喷嘴堵塞。

3、本实用新型由于设置了弹簧式安全阀，起到保护水箱和喷嘴的作用，安全可靠。

附图说明    

 图1是本实用新型的精轧机架轧辊冷却装置示意图。

其中，1-截止阀，2-滤清器，3-减压阀，4-弹簧式安全阀，5-中线对夹手柄蝶阀，6-供水主管，7-喷嘴分水器，8-金属增强软管，9-水箱分水器，10-金属增强软管，11-冷却水箱，12-主喷嘴，13-穿水主管，14-穿水支管，15-手柄蝶阀，Z1-轧辊，16-水箱喷嘴，17-水箱供水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示为设于精轧机架（第K1架、K2架、K3架、K4架）间的轧辊冷却装置,由喷嘴冷却装置和水箱冷却装置两大部分构成，水箱和轧辊圆弧同心，正对着轧辊出钢方向，喷嘴正对着两轧辊中间缝隙；其中喷嘴冷却装置由16kg穿水系统、截止阀1、滤清器2、减压阀3、弹簧式安全阀4、穿水主管13、穿水支管14、中线对夹手柄蝶阀5、喷嘴分水器7、4米金属增强软管10、主喷嘴12； 

下面介绍一下穿水系统，棒线材的穿水冷却又叫控制冷却，其原理是利用棒线材热轧后在奥氏体状态下快速冷却，棒线材表面淬成马氏体，随后由其心部放出余热进行自回火，利用喷嘴喷出含有大密度固体颗粒的动能打击轧件表面的蒸汽套，破坏了这层阻隔冷却介质与轧件之间热交换绝热层的连续性，提高线棒材的强度和塑性，改善韧性，本实施例中采用的是16kg穿水系统 。              

喷嘴冷却装置的16kg穿水系统依次通过截止阀1、滤清器2、减压阀3后分流，其中一根穿水支管经过弹簧式安全阀4流向循环水收集槽，另一根穿水支管分别通过不同机架间的中线对夹手柄蝶阀5、喷嘴分水器、金属增强软管10连接至冷却喷嘴12上，工作时，冷却水从16kg穿水系统中引流，打开截止阀1，通过滤清器2过滤掉杂物，根据使用工况调节减压阀3的压力大小，弹簧式安全阀4为一可预先设置压力大小的阀，避免水箱和喷嘴压力过大，当压力超过调节阀预先设置的值时，通过弹簧式安全阀4流向接入收集槽，通过中线对夹手柄蝶阀5-喷嘴分水器-金属增强软管到达冷却喷嘴12，对轧辊进行冷却。

水箱冷却装置优选地选择3kg浊循环冷却水系统，由供水主管6、手柄蝶阀15、水箱分水器9、3米金属增强软管8和冷却水箱11组成.

所述水箱冷却装置的3kg浊循环冷却水系统连接4根分管至手柄蝶阀15，所述手柄蝶阀15后安装水箱分水器9,通过4根金属增强软管8连接至冷却水箱11。工作时打开手柄蝶阀15，冷却水通过水箱分水器9-4根金属增强软管到达冷却水箱，冷却水箱为圆弧形，与轧辊同心，分别在上下轧辊各对应设置一个水箱，水箱内端面设置6个喷嘴，工作时从喷嘴出水对轧辊进行冷却。

通过增加滤清器，过滤掉循环系统中的杂物，防止杂物堵塞主喷嘴，保持喷嘴冷却装置的畅通。

最后应当说明的是，上述实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。 

Claims (4)

1.一种设于精轧机架间的轧辊冷却装置,包括：喷嘴冷却装置和水箱冷却装置，其特征在于：所述喷嘴冷却装置由提供较高压力的穿水冷却水供水，所述水箱冷却装置由提供较低压力的循环冷却水供水；还包括过滤杂物的滤清器(2)和调节压力的减压阀(3)。

2.根据权利要求1所述的设于精轧机架间的轧辊冷却装置，其特征在于：所述喷嘴冷却装置包括：截止阀(1)、弹簧式安全阀(4)、穿水主管(13)、穿水支管(14)、中线对夹手柄蝶阀(5)、喷嘴分水器(7)、若干米金属增强软管(10)、主喷嘴(12)，其中所述主喷嘴(12)设于轧机出钢位置的导位板上，且主喷嘴(12)对应于两轧辊的缝隙设置。

3.根据权利要求1所述的设于精轧机架间的轧辊冷却装置，其特征在于：所述水箱冷却装置包括：供水主管(6)、手柄蝶阀(15)、水箱分水器(9)、若干米金属增强软管(8)、冷却水箱(11)，其中所述冷却水箱(11)为对应两轧辊的扇形，在所述冷却水箱(11)的内侧不同截面上设置若干个水箱喷嘴(16)。

4.根据权利要求1所述的设于精轧机架间的轧辊冷却装置，其特征在于：所述喷嘴冷却装置的穿水冷却水通过截止阀(1)、滤清器(2)、减压阀(3)后分流，一根穿水支管经过弹簧式安全阀(4)与循环水收集槽相连，另一根穿水支管分别通过不同机架间的中线对夹手柄蝶阀(5)、喷嘴分水器、金属增强软管(10)与冷却喷嘴(12)相连接，所述水箱冷却装置的循环冷却水系统连接若干分管至手柄蝶阀(15)，所述手柄蝶阀(15)后安装水箱分水器(9),通过若干根金属增强软管(8)连接至冷却水箱(11)。