CN204018034U - 立式螺旋卸料离心机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式螺旋卸料离心机结构,包括有机架、机壳自锁机构、副传动电机、差速器、轴承座、上机壳、转鼓部件、螺旋部件、轴承座皮带轮、进料部件、主传动电机。主传动电机、副传动电机,分别安装在主电机支撑板、副电机支撑板上、主电机支撑板、副电机支撑板均焊接在机座上。转鼓部件、螺旋部件分别安装在轴承座上,并可以随轴承转动、轴承座安装于机座上。本实用新型通过提供一种立式螺旋卸料离心机结构,采用离心机板式机座,用钢板替代铸钢或槽钢,简化了产品结构、大大减轻了产品重量,整体结构由改为立式结构,占地面积减少50%,而且采用鲜艳协调的色彩,产品美观大方。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋卸料离心机领域,具体属于LW450型立式螺旋卸料离心机结构。
背景技术
随着城市建设步伐的加快及厂矿规模的不断壮大,大量的城市污水、工厂废水等需要处理再利用。离心机将要发挥其他设备不可替代的作用,因为只要进行固液分离,就必须要用到分离机械,离心机采用了比较先进的控制技术,大大地节约了能源,相对于带式压滤机,有良好的市场竞争力,不仅能应用于城市污水、工业废水的处理,而且广泛应用于制酒、食品、制药等多个领域,进行废水、酒糟、果蔬、医药的分离,因此离心机市场有着较大的发展前景。由于离心机初期设计结构复杂,重量重,占地面积大,而且不美观。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种立式螺旋卸料离心机结构,立式螺旋卸料离心机结构采用离心机板式机座,用钢板替代铸钢或槽钢,简化了产品结构、大大减轻了产品重量,整体结构由改为立式结构,占地面积减少50%,而且采用鲜艳协调的色彩,产品美观大方。
本实用新型的技术方案如下:
立式螺旋卸料离心机结构,包括有机架,机架两端分别安装有主传动电机、副传动电机、两个相对应的轴承座,两个相对应的轴承座上安装有转鼓部件、螺旋部件,螺旋部件上方安装有上机壳,螺旋部件内固定安装有与轴承座相配合的左转轴、右空心轴,右空心轴上安装有轴承座皮带轮、进料部件,轴承座皮带轮与主传动电机传动连接,左转轴上安装有差速器,差速器与副传动电机连接。
所述的主传动电机、副传动电机分别安装在主电机支撑板、副电机支撑板上,主电机支撑板、副电机支撑板均焊接在机座上。
所述的转鼓部件、螺旋部件分别安装在轴承座上,并可以随轴承转动、轴承座安装于机座上。
所述的上机壳与机架之间设有机壳自锁机构,机壳自锁机构包括有支撑杆,支撑杆上端带有螺栓头,支撑杆下端铰接于机架上,支撑杆上滑动配合有固定于上机壳上的旋转座。
本实用新型通过提供一种立式螺旋卸料离心机结构,采用离心机板式机座,用钢板替代铸钢或槽钢,简化了产品结构、大大减轻了产品重量,整体结构由改为立式结构,占地面积减少50%,而且采用鲜艳协调的色彩,产品美观大方。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图,立式螺旋卸料离心机结构,包括有机架1,机架1两端分别安装有主传动电机2、副传动电机3、两个相对应的轴承座4,两个相对应的轴承座4上安装有转鼓部件5、螺旋部件6,螺旋部件6上方安装有上机壳7,螺旋部件6内固定安装有与轴承座4相配合的左转轴8、右空心轴9,右空心轴9上安装有轴承座皮带轮10、进料部件11,轴承座皮带轮10与主传动电机2传动连接,左转轴8上安装有差速器12,差速器12与副传动电机3连接。
主传动电机2、副传动电机3分别安装在主电机支撑板13、副电机支撑板14上,主电机支撑板、副电机支撑板均焊接在机座上。转鼓部件、螺旋部件分别安装在轴承座上,并可以随轴承转动、轴承座安装于机座上。
所述的上机壳与机架之间设有机壳自锁机构,机壳自锁机构包括有支撑杆,支撑杆上端带有螺栓头,支撑杆下端铰接于机架上,支撑杆上滑动配合有固定于上机壳上的旋转座。
Claims (4)
1.立式螺旋卸料离心机结构,包括有机架,其特征在于,机架两端分别安装有主传动电机、副传动电机、两个相对应的轴承座,两个相对应的轴承座上安装有转鼓部件、螺旋部件,螺旋部件上方安装有上机壳,螺旋部件内固定安装有与轴承座相配合的左转轴、右空心轴,右空心轴上安装有轴承座皮带轮、进料部件,轴承座皮带轮与主传动电机传动连接,左转轴上安装有差速器,差速器与副传动电机连接。
2.根据权利要求1所述的立式螺旋卸料离心机结构,其特征在于:所述的主传动电机、副传动电机分别安装在主电机支撑板、副电机支撑板上,主电机支撑板、副电机支撑板均焊接在机座上。
3.根据权利要求1所述的立式螺旋卸料离心机结构,其特征在于:所述的转鼓部件、螺旋部件分别安装在轴承座上,并可以随轴承转动、轴承座安装于机座上。
4.根据权利要求1所述的立式螺旋卸料离心机结构,其特征在于:所述的上机壳与机架之间设有机壳自锁机构,机壳自锁机构包括有支撑杆,支撑杆上端带有螺栓头,支撑杆下端铰接于机架上,支撑杆上滑动配合有固定于上机壳上的旋转座。
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