CN204017808U - 反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种反应釜，用以解决现有技术中物料堆积在反应釜底造成排料困难的问题。该反应釜包括釜体，所述釜体内容纳有物料；排料管，所述排料管连通于所述釜体的底部，所述排料管上依次设有两个排料阀门；进气管，所述进气管的一端连通于所述排料管上并位于两个所述的排料阀门之间，所述进气管的另一端连接有压缩气泵，所述进气管上设有进气阀门。该反应釜结构简单，使用方便，能够有效地解决物料堆积在釜体不易排料的问题，具有很好的实用性。

Description

反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是指一种适用于生产晶体颗粒物的反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产领域常用的生产设备之一，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，其材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜一般由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配，釜壁外可设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。现有技术中，在生产某些晶体类的化工产品时，这些结构的反应釜常常会出现如下问题：反应釜的排料口通常设置在釜底，当反应釜内生产的是晶体类或粘度较高的产品时，排料时物料很容易堆积在反应釜的釜底造成排料困难。另外，在生产某些化工产品时，需要不断地向反应釜内输送反应原料或添加剂，但输送的这些反应原料或添加剂在反应釜内过于集中，不能均匀地与釜内的物料接触反应，从而造成产品收率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种反应釜，解决了现有技术中物料堆积在反应釜底造成排料困难的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：反应釜，包括：

釜体，所述釜体内容纳有物料；

排料管，所述排料管连通于所述釜体的底部，所述排料管上依次设有两个排料阀门；

进气管，所述进气管的一端连通于所述排料管上并位于两个所述的排料阀门之间，所述进气管的另一端连接有压缩气泵，所述进气管上设有进气阀门。

作为对上述技术方案的改进，所述釜体上方设有进料主管，所述进料主管上连通有多根伸入所述釜体内的进料支管，多根所述的进料支管最低端位于不同水平面内，多根所述的进料支管上均设有进料阀门。

作为一种优选的实施方式，位于所述釜体中间位置的进料支管最低端低于其他进料支管的最低端。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该反应釜在使用时，如果釜体底部的排料管发生堵塞的情况，可将下游位置的排料阀门关闭，上游位置的排料阀门打开，同时将进气阀门打开，再启动压缩气泵，利用压缩气泵向排料管内反吹入气体，将堵塞在排料管处的物料冲开，然后再将下游位置的排料阀门打开，进气阀门及压缩气泵均关闭，即可继续排料。

在进料主管上设置多根进料支管，而且这几根进料支管的最低端均位于不同水平面内，即每根进料支管伸入釜体内的长度均不相同，这样就能够根据需要开启相应的进料阀门，向釜体内不同深度的物料中注入反应原料或添加剂，使物料与反应原料或添加剂之间均匀混合并充分反应，最终提高产品的收率。

将釜体中间位置的进料支管设置为最长能够保证此处较为集中的物料能够得到充分的反应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图中：1-釜体；2-物料；3-排料管；41-第一排料阀门；42-第二排料阀门；5-进气管；6-压缩气泵；7-进气阀门；8-进料主管；9-进料支管；10-进料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，为本实用新型反应釜的一种实施例，该反应釜首先包括一个圆筒形的釜体1，在釜体1内容纳有用于生产的物料2，这些物料2经过一段时间的反应后，生成最终的产品，此时，即需要将这些最终的产品排出。

在釜体1的底部连通有一根排料管3，在这根排料管3上依次设置有两个排料阀门，分别为第一排料阀门41和第二排料阀门42，当这两个排料阀门全部打开后，釜体1内的产品即可自排料管3排出，当这两个排料阀门中的一个或两个关闭后，釜体1内的产品即不能自排料管3排出。

在排料管3处还设置有一根进气管5，这根进气管5的一端连通于排料管3上并位于第一排料阀门41和第二排料阀门42之间，进气管5的另一端连接有压缩气泵6，在进气管5上还设置有一个控制其通断的进气阀门7。

该反应釜在使用时，如果排料管3发生堵塞的情况，可将位于下游位置的第二排料阀门42关闭，位于上游位置的第一排料阀门41和进气阀门7打开，同时启动压缩气泵6，利用压缩气泵6向排料管3内反吹入气体，将堵塞在排料管3处的产品冲开，然后再将第二排料阀门42打开，进气阀门7及压缩气泵6均关闭，即可继续从排料管3继续排料。

另外，在釜体1的上方还设置有一根进料主管8，这根进料主管8内流动的是一些向物料2中注入的反应原料或添加剂，在这根进料主管8上连通有多根伸入釜体1内的进料支管9(图中示出的为三根)，在每根进料支管9上均设置有一个用于控制通断的进料阀门10。需要说明的一点是：这几根进料支管9的最低端位于不同的水平面内，即所有的进料支管9伸入釜体1内的长度是不相同的，这样能够根据需要开启相应的进料阀门10，向釜体1内不同深度的物料2中注入反应原料或添加剂，使物料2与反应原料或添加剂之间均匀混合并充分反应，最终提高产品的收率。该实施例将位于釜体1中间位置的进料支管9设置为最长，即这根进料支管9的最低端要低于其他进料支管9的最低端，这样能够保证此处较为集中的物料2能够得到充分的反应。

该反应釜结构简单，使用方便，能够有效地解决物料堆积在釜体不易排料的问题，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.反应釜，其特征在于，包括：

釜体，所述釜体内容纳有物料；

排料管，所述排料管连通于所述釜体的底部，所述排料管上依次设有两个排料阀门；

进气管，所述进气管的一端连通于所述排料管上并位于两个所述的排料阀门之间，所述进气管的另一端连接有压缩气泵，所述进气管上设有进气阀门。

2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述釜体上方设有进料主管，所述进料主管上连通有多根伸入所述釜体内的进料支管，多根所述的进料支管最低端位于不同水平面内，多根所述的进料支管上均设有进料阀门。

3.如权利要求2所述的反应釜，其特征在于：位于所述釜体中间位置的进料支管最低端低于其他进料支管的最低端。