CN204017722U - 絮凝剂制备装置的搅拌器 - Google Patents

Abstract

一种絮凝剂制备装置的搅拌器，它包括搅拌器本体、电机、搅拌轴（1）、轮轴（2）、叶轮（3），搅拌轴（1）与电机的输出轴连接，轮轴（2）固定连接在搅拌轴（1）下部，叶轮（3）套接在轮轴（2）的外壁上并与轮轴（2）固定连接，所述轮轴（2）下方还固定套合有导流环（4）；搅拌器本体底部设有用于防止搅拌轴（1）晃动的限位装置，所述限位装置包括撑套（5）和固定轴套（6），撑套（5）位于固定轴套（6）内并通过固定螺栓与固定轴套（6）固定连接，固定轴套（6）与搅拌器本体底部固定连接，搅拌轴（1）的下端端部位于撑套（5）。

Description

絮凝剂制备装置的搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，具体讲是一种用于絮凝剂制备装置的搅拌器。

背景技术

絮凝剂制备装置的搅拌器用于将聚丙烯酰胺粉剂快速均匀混合溶解，主要应用于絮凝剂制备装置。搅拌器包括电机、搅拌轴、轮轴和叶片，叶片固定在轮轴上，电机通过搅拌轴带动叶片旋转用于搅拌粉剂颗粒，使其溶解，现有的絮凝剂制备装置的搅拌器存在一些不足之处：搅拌器的搅拌轴较长，而上述搅拌器的搅拌轴未设有防止其晃动的固定装置，使得搅拌轴处于悬臂状态，搅拌轴和位于搅拌轴上的叶片在电机的带动下容易产生强烈的晃动，可能导致搅拌轴在旋转时弯曲，不仅影响工作效率，同时存在一定的安全隐患；上述搅拌机仅通过连接轴上的叶片带动液体旋转，液体的对流循环能力较差，使得粉剂颗粒混合时间较长，增加了工作周期，且液面在搅拌的过程中容易产生漩涡，使得液面下降，导致聚丙烯酰胺粉剂颗粒与水混合溶解不均匀，不仅使得工作效率较低，混合后的絮体质量也较差；另外，现有的搅拌器的叶片直径较大，连接轴较粗，使得生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种工作较稳定、安全的，工作效率较高的，生产成本较低的，且使得粉剂颗粒混合较均匀的絮凝剂制备装置的搅拌器。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种絮凝剂制备装置的搅拌器，它包括搅拌器本体、电机、搅拌轴、轮轴、叶轮，搅拌轴与电机的输出轴连接，轮轴固定连接在搅拌轴下部，叶轮套接在轮轴的外壁上并与轮轴固定连接，所述轮轴下方还固定套合有导流环；搅拌器本体底部设有用于防止搅拌轴晃动的限位装置，所述限位装置包括撑套和固定轴套，撑套位于固定轴套内并通过固定螺栓与固定轴套固定连接，固定轴套与搅拌器本体底部固定连接，搅拌轴的下端端部位于撑套内。

采用上述结构，本实用新型所具有的优点是：所述叶轮和轮轴位于搅拌轴中部偏下的位置，且轮轴的下方设有导流环，导流环与搅拌轴固定连接，使得叶轮与导流环在搅拌轴的带动下朝同一方向作周向转动，导流环在搅拌的过程中不仅增加了液体的对流循环能力，加快了粉剂颗粒的溶解速率，同时导流环还使得液体具有湍流扩散的作用，液体在搅拌的过程中产生离心力，但液体在导流环的作用下向四周作不规则甩出运动，使得液体的循环回路不对称，进而使得液体在粉剂颗粒与水混合的过程中不会产生漩涡，使得粉剂颗粒溶解均匀、迅速，工作效率较高，且得到的絮体大而密实，大幅度地提高絮凝剂的絮凝效果，品质较高；撑套和固定轴套用于防止搅拌轴在旋转过程中晃动，固定轴套通过螺栓与搅拌器本体底部固定连接，固定轴套与撑套固定连接，搅拌轴的下端位于撑套内，撑套对搅拌轴的下端进行水平限位，使得搅拌轴下端端部只能在撑套内转动，而无法产生位移，避免了搅拌轴在旋转时弯曲，使得工作稳定、安全性较好，使用寿命较高。

作为优选，所述搅拌轴与电机的输出轴通过轴套和键固定连接，安装较方便，结构较简单。

作为优选，所述搅拌器与电机输出轴的连接处还设有二个固定螺栓，二个固定螺栓错开分布，轴套与电机的输出轴除了靠键固定外还用了二个交错分布的螺栓加固，以免因为粘度引起阻力过大，而使键剪切。

作为优选，所述轮轴通过开口螺母与搅拌轴固定连接，避免电机正反转时轮轴旋出，固定牢固、拆卸方便。

作为优选，所述固定轴套底部的周壁上设有二个通孔，使得液体可以通过通孔进入固定轴套内，液体可兼顾润滑剂使用，避免了由于搅拌轴在撑套内转动时形成真空现象。

作为优选，所述叶轮的直径范围为130mm～180mm，所述搅拌轴的直径为20mm，由于轮轴下方还设有导流环，使得叶轮和导流环配合加快液体的对流速率，因此在完成相同效果的情况下，可以将叶轮的直径缩小为130mm～180mm(现有技术的叶轮为300mm～400mm),搅拌轴的直径缩小为20mm(现有技术的搅拌轴直径为32mm)，使得生产成本较低。

附图说明

图1为本实用新型絮凝剂制备装置的搅拌器的结构示意图。

如图所示：1-搅拌轴，2-轮轴，3-叶轮，4-导流环，5-撑套，6-固定轴套，7-轴套，8-固定螺栓，9-开口螺母，10-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种絮凝剂制备装置的搅拌器，它包括搅拌器本体、电机、搅拌轴1、轮轴2、叶轮3，搅拌轴1与电机的输出轴连接，轮轴2固定连接在搅拌轴1下部，叶轮3套接在轮轴2的外壁上并与轮轴2固定连接，所述轮轴2下方还固定套合有导流环4；搅拌器本体底部设有用于防止搅拌轴1晃动的限位装置，所述限位装置包括撑套5和固定轴套6，撑套5固定轴套6内并通过固定螺栓与固定轴套6固定连接，固定轴套6与搅拌器本体底部固定连接，搅拌轴1的下端端部位于撑套5内。

所述叶轮3和轮轴2位于搅拌轴1中部偏下的位置，且轮轴2的下方设有导流环4，导流环4与搅拌轴1固定连接，使得叶轮3与导流环4在搅拌轴1的带动下朝同一方向作周向转动，导流环4在搅拌的过程中不仅增加了液体的对流循环能力，加快了粉剂颗粒的溶解速率，同时导流环4还使得液体具有湍流扩散的作用，液体在搅拌的过程中产生离心力，且液体在导流环4的作用下向四周作不规则甩出运动，使得液体的循环回路不对称，进而使得液体在粉剂颗粒与水混合的过程中不会产生漩涡，使得粉剂颗粒溶解均匀、迅速，工作效率较高，且得到的絮体大而密实，大幅度地提高絮凝剂的絮凝效果，品质较高；撑套5和固定轴套6用于防止搅拌轴1在旋转过程中晃动，固定轴套6通过螺栓与搅拌器本体底部固定连接，固定轴套6与撑套5固定连接，搅拌轴1的下端位于撑套5内，撑套5对搅拌轴1的下端端部进行水平限位，使得搅拌轴1下端端部只能在撑套5内转动，而无法产生位移，避免了搅拌轴1在旋转时弯曲，使得工作稳定、安全性较好，使用寿命较高。

所述搅拌轴1与电机的输出轴通过轴套7和键固定连接，安装较方便，结构较简单；所述搅拌器1与电机输出轴的连接处还设有二个固定螺栓8，二个固定螺栓8错开分布，轴套7与电机的输出轴除了靠键固定外还用了二个交错分布的螺栓加固，以免因为粘度引起阻力过大，而使键剪切。

所述轮轴2通过开口螺母9与搅拌轴1固定连接，避免电机正反转时轮轴旋出，固定牢固、拆卸方便。

所述固定轴套6底部的周壁上设有二个通孔10，使得液体可以通过通孔10进入固定轴套6内，液体可兼顾润滑剂使用，避免了由于搅拌轴1在撑套5内转动时形成真空现象。

所述叶轮的直径范围为130mm～180mm，所述搅拌轴2的直径为20mm，由于轮轴2下方还设有导流环4，使得叶轮3和导流环4配合加快液体的对流速率，因此在完成相同效果的情况下，可以将叶轮3的直径缩小为130mm～180mm(现有技术的叶轮为300mm～400mm),搅拌轴1的直径缩小为20mm(现有技术的搅拌轴直径为32mm)，使得生产成本较低。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种絮凝剂制备装置的搅拌器，它包括搅拌器本体、电机、搅拌轴(1)、轮轴(2)、叶轮(3)，搅拌轴(1)与电机的输出轴连接，轮轴(2)固定连接在搅拌轴(1)下部，叶轮(3)套接在轮轴(2)的外壁上并与轮轴(2)固定连接，其特征在于：所述轮轴(2)下方还固定套合有导流环(4)；搅拌器本体底部设有用于防止搅拌轴(1)晃动的限位装置，所述限位装置包括撑套(5)和固定轴套(6)，撑套(5)位于固定轴套(6)内并通过固定螺栓与固定轴套(6)固定连接，固定轴套(6)与搅拌器本体底部固定连接，搅拌轴(1)的下端端部位于撑套(5)。

2.根据权利要求1所述的絮凝剂制备装置的搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴(1)与电机的输出轴通过轴套(7)和键固定连接。

3.根据权利要求2所述的絮凝剂制备装置的搅拌器，其特征在于：所述搅拌器(1)与电机输出轴的连接处还设有二个固定螺栓(8)，二个固定螺栓(8)错开分布。

4.根据权利要求1所述的絮凝剂制备装置的搅拌器，其特征在于：所述轮轴(2)通过开口螺母(9)与搅拌轴(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的絮凝剂制备装置的搅拌器，其特征在于：所述固定轴套(6)底部的周壁上设有二个通孔(10)。

6.根据权利要求1所述的絮凝剂制备装置的搅拌器，其特征在于：所述叶轮的直径范围为130mm～180mm，所述搅拌轴(2)的直径为20mm。