CN204011326U - 塑壳断路器中的静触头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑壳断路器中的静触头结构，其包括接线排，其中，该结构还包括前、后支板、静触头、弹性装置；静触头的一端通过导线与接线排连接；所述的前、后支板采用间隔设置方式设置接线排上，前、后支板之间形成空腔；前、后支板均上设有通孔、弧形腰孔、弹性装置固定部；静触头上设置有轴I与轴II，所述轴I穿过两个通孔呈旋转固定，所述轴II穿过两个弧形腰孔在弧形腰孔内呈滑动设置；所述弹性装置设于支板与静触头之间并且一端位于轴II的下方，另一端与接线排相抵；本实用新型的使得静触头也呈可动式，提高了塑壳断路器的分断能力。
Description
技术领域
本实用新型属于塑壳断路器领域，具体是一种塑壳断路器中的静触头结构。
背景技术
在塑壳断路器中，静触头是断路器内部的关键部件，现有的塑壳断路器中的静触头主要都为固定静触头。使用固定静触头的塑壳断路器在分断时，由于静触头是固定的因此动、静触头之间的距离仅由动触头运动的距离控制，然而动触头运动距离较小，因此动、静触头之间的距离较小，也称为“开距”较小，从而导致开关分断能力不高，断路器有烧损的危险，因此设计一种增加动、静触头之间的距离的静触头结构是有必要的。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种塑壳断路器中的静触头结构。
本实用新型采用了如下技术方案：一种塑壳断路器中的静触头结构，其包括接线排，其中，该结构还包括前、后支板、静触头、弹性装置；静触头的一端通过导线与接线排连接；所述的前、后支板采用间隔设置方式设置接线排上，前、后支板之间形成空腔；前、后支板均上设有通孔、弧形腰孔、弹性装置固定部；静触头上设置有轴I与轴II，所述轴I穿过两个通孔呈旋转固定，所述轴II穿过两个弧形腰 孔在弧形腰孔内呈滑动设置；所述弹性装置设于支板与静触头之间并且一端位于轴II的下方，另一端与接线排相抵。
由于静触头与前、后支板之间采用旋转的方式固定，当产生较大短路电流时，动触头由于触头间电动斥力的作用斥开，静触头也受到电动斥力的作用同时也斥开，因而斥开后的动、静触头之间的距离与现有技术比增大了，相当于分断时“开距”增大，因此提高了塑壳断路器的短路分断能力；而且由于弹性装置的设置不仅仅具有回位的功效，当动、静触头接触时，能减小机械振动，减小弹跳，从而减轻电磨损，提高触头使用寿命。
其中，所述的接线排上设置有凸起，弹性装置的一端与凸起的一侧面相抵。
采用这种结构设计，使得弹性装置与接线排接触一端更加稳定，进一步增加了减震效果。
其中，所述的弹性装置为弹簧，该弹簧包括两个上端部、两个圈部与一个下端部；两个圈部分别固定在前、后支板的弹性装置固定部上，两个上端部均位于轴II的下方，下端部与凸起的一侧面相抵。
采用这种结构的弹性装置设计，使得结构简化、降低成本，且这种设计进一步增加了减震效果。
其中，所述的弹性装置为两个弹簧，该两个弹簧均包括上端部、圈部与下端部；其中两个圈部分别固定在前、后支板的弹性装置固定部上，两个上端部均位于轴II的下方，两个下端部均与凸起的一侧面相抵。
采用这种结构的弹性装置设计，使得结构简化、降低成本，且这种设计进一步增加了减震效果。
其中，所述的轴I和轴II与静触头为一体的。采用这种结构设计，提高了轴I和轴II与静触头之间的联动性。
其中，所述的通孔设于支板的一边缘位置。根据杠杆原理，通孔的位置相当于支点的位置，采用这种结构的设计增加了支点与受力点(触点)的距离，当受到同样的电动斥力作用时，静触头摆动的幅度更大，因此动、静触头之间的距离增大，相当于分断时“开距”增大，进一步提高了塑壳断路器的分断能力。
其中，所述的弹性装置固定部为支板的一端面折弯形成。采用这种结构设计合理利用了支架的结构。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型实施例一的俯视图；
图3为本实用新型实施例二的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：
实施例1：
如图1和2所示，一种塑壳断路器中的静触头结构，该结构包括接线排1、前、后支板2、3、静触头4、弹簧；前、后支板2、3间隔设置在接线排1上，前、后支板2、3之间形成空腔；通孔设置在前、后支板2、3的左边边缘处，前、后支板2、3上面开设有弧形腰 孔6，前、后支板2、3的右边边缘处设有折弯部7；静触头4上设置有轴I8与轴II9，由于轴I8穿过前、后支板2、3的通孔使得静触头4与前、后支板2、3之间呈旋转固定，轴II9分别穿过前、后支板2、3的弧形腰孔6并在弧形腰孔6内部呈可滑动设置；轴I8与轴II9可采用与静触头4成分体的结构，还可以采用一体式的结构；弹簧包括两个上端部51、两个圈部52与一个下端部53；两个上端部51设置在静触头4的两侧，且上端部51位于轴II9的下方，两个圈部52分别固定在前、后支板2、3的折弯部7上，弹簧的下端部53与设置在接线排1上的凸起10的一侧面相抵；静触头4的一端通过导线11与接线排1连接。
实施例2：
如图1和3所示，弹簧的数量为两个，凸起的数量也为两个，每个弹簧都包括上端部51、圈部52、下端部533，每个下端部53与对应的凸起10的一侧面相抵；其余结构与实施例1相同。
本实用新型的支板还可以采用其他结构，例如用一个U型支架来代替两个支板的作用。
Claims (7)
1.一种塑壳断路器中的静触头结构，其包括接线排，其特征在于：该结构还包括前、后支板、静触头、弹性装置；静触头的一端通过导线与接线排连接；所述的前、后支板采用间隔设置方式设置接线排上，前、后支板之间形成空腔；前、后支板均上设有通孔、弧形腰孔、弹性装置固定部；静触头上设置有轴I与轴II，所述轴I穿过两个通孔呈旋转固定，所述轴II穿过两个弧形腰孔在弧形腰孔内呈滑动设置；所述弹性装置设于支板与静触头之间并且一端位于轴II的下方，另一端与接线排相抵。
2.根据权利要求1所述的塑壳断路器中的静触头结构，其特征在于：所述的接线排上设置有凸起，弹性装置的一端与凸起的一侧面相抵。
3.根据权利要求2所述的塑壳断路器中的静触头结构，其特征在于：所述的弹性装置为弹簧，该弹簧包括两个上端部、两个圈部与一个下端部；两个圈部分别固定在前、后支板的弹性装置固定部上，两个上端部均位于轴II的下方，下端部与凸起的一侧面相抵。
4.根据权利要求2所述的塑壳断路器中的静触头结构，其特征在于：所述的弹性装置为两个弹簧，该两个弹簧均包括上端部、圈部与下端部；其中两个圈部分别固定在前、后支板的弹性装置固定部上，两个上端部均位于轴II的下方，两个下端部均与凸起的一侧面相抵。
5.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器中的静触头结构， 其特征在于：所述的轴I和轴II与静触头为一体的。
6.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器中的静触头结构，其特征在于：所述的通孔设于支板的一边缘位置。
7.根据权利要求3或4所述的一种塑壳断路器中的静触头结构，其特征在于：所述的弹性装置固定部为支板的一端面折弯形成。
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| CN204011326U true CN204011326U (zh) | 2014-12-10 |
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2014
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