CN204010984U - 电子变压器骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子变压器。本实用新型针现有技术中，对产品的缠剪及剪脚只能人工完成的问题，提出一种电子变压器骨架，包括引出线、磁芯、骨架及插针，所述磁芯设置于骨架上部，插针设置于骨架底部，引出线缠绕在插针上，所述插针包括初级插针及次级插针，所述插芯为L型插针。本实用新型通过将插针改进为L型插针，L型插针的水平端与骨架穿透设置于骨架的侧面，L型插针的竖直端穿透设置于骨架的底部，可以将引出线缠绕在L型插针的水平端，使得插针的剪脚工作能够使用用冲压装置一次性完成。适用于电子变压器骨架。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子变压器，特别涉及电子变压器骨架。
背景技术
当前电子变压器的运用生产越来越多，而变压器生产中大量的是手工作业，在现在人力资源比较紧缺的情况下，这种改变变压器的传统结构，重新设计变压器骨架，使之满足新国标要求，从而大大提高生产效率，便于自动化生产是非常必要和迫切的。
众所周知，目前电子变压器的引出线很多都是要求加套管的，并且都是缠绕在骨架的很多棵插针上，然后通过将每根插针上多余的线头用手工一根根剪掉，来完成产品的缠剪及剪脚，从而完成变压器加工，但这样效率非常低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是提供电子变压器骨架，以达到插针的剪脚工作能够使用用冲压装置一次性完成的效果。
本实用新型解决所述技术问题，采用的技术方案是，电子变压器骨架，包括引出线、磁芯、骨架及插针，所述磁芯设置于骨架上部，插针设置于骨架底部，引出线缠绕在插针上，所述插针包括初级插针及次级插针，所述插芯为L型插针。
具体的，所述L型插针的水平端与骨架穿透设置于骨架的侧面，L型插针的竖直端穿透设置于骨架的底部。
进一步的，所述骨架设置于磁芯下方，L型插针的竖直端穿透设置于磁芯下方的骨架的底部。
再进一步的，所述初级L型插针的水平端裸露部分靠近骨架的一端与磁芯的距离至少为10mm。
具体的，所述骨架设置于磁芯两侧，L型插针的竖直端穿透设置于磁芯两侧的骨架的底部。
进一步的，所述初级L型插针的竖直端与磁芯的水平距离至少为10mm。
再进一步的，所述引出线缠绕在L型插针的水平端。
再进一步的，所述L型插针的水平端上设置有切线对准端。
再进一步的，所述L型插针的水平端裸露部分为5mm。
本实用新型的有益效果是，通过将插针改进为L型插针，L型插针的水平端与骨架穿透设置于骨架的侧面，L型插针的竖直端穿透设置于骨架的底部，可以将引出线缠绕在L型插针的水平端，使得插针的剪脚工作能够使用用冲压装置一次性完成；
同时，采用了骨架底部插针，及增加骨架初级侧和磁芯之间的距离，保证了安全距离，并在传统骨架的基础上适当加长引线与插针之间的距离，这样就可以不穿套管，也不会影响漆包线的绝缘，由于不穿套管，这样的骨架就可以使用多头绕线机绕制，大大提高了生产效率，便于电子变压器实现自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型背景技术中的电子变压器骨架结构图；
图2为本实用新型电子变压器骨架实施例1的结构图；
图3为本实用新型电子变压器骨架实施例1的剖视结构图；
图4为本实用新型电子变压器骨架实施例1的引出线缠绕结构图；
图5为本实用新型电子变压器骨架实施例2的结构图；
图6为本实用新型电子变压器骨架实施例2的剖视结构图；
其中，1--磁芯、2--骨架、3--插针、4--引出线、31—初级L型插针、32为次级L型插针、5--切线对准端。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详细描述本实用新型的技术方案：
本实用新型针对现有技术中，电子变压器的引出线很多都是要求加套管的，并且都是缠绕在骨架的很多棵插针上，然后通过将每根插针上多余的线头用手工一根根剪掉，来完成产品的缠剪及剪脚，从而完成变压器加工，但这样效率非常低的问题，提供一种电子变压器骨架，包括引出线、磁芯、骨架及插针，所述磁芯设置于骨架上部，插针设置于骨架底部，引出线缠绕在插针上，所述插针包括初级插针及次级插针，所述插芯为L型插针。通过将插针改进为L型插针，L型插针的水平端与骨架穿透设置于骨架的侧面，L型插针的竖直端穿透设置于骨架的底部，可以将引出线缠绕在L型插针的水平端，使得插针的剪脚工作能够使用用冲压装置一次性完成；同时，采用了骨架底部插针，及增加骨架初级侧和磁芯之间的距离，保证了安全距离，并在传统骨架的基础上适当加长引线与插针之间的距离，这样就可以不穿套管，也不会影响漆包线的绝缘，由于不穿套管，这样的骨架就可以使用多头绕线机绕制，大大提高了生产效率，便于电子变压器实现自动化生产。
实施例1
本例提供一种卧式电子变压器骨架2，其结构如图2所示，电子变压器骨架2，包括引出线4、磁芯1、骨架2及插针3，所述磁芯1设置于骨架2上部，插针3设置于骨架2底部，引出线4缠绕在插针3上，所述插针3包括初级插针31及次级插针32，所述插芯为L型插针3。所述L型插针3的水平端与骨架2穿透设置于骨架2的侧面，L型插针3的竖直端穿透设置于骨架2的底部。如图3所示，所述骨架2设置于磁芯1下方，L型插针3的竖直端穿透设置于磁芯1下方的骨架2的底部。采用了在骨架底部插针，保证了安全距离，并在传统骨架的基础上适当加长引线与插针之间的距离，这样就可以不穿套管，也不会影响漆包线的绝缘，由于不穿套管，这样的骨架就可以使用多头绕线机绕制，大大提高了生产效率，便于电子变压器实现自动化生产。
优选的，所述初级插针31的水平端裸露部分靠近骨架2的一端与磁芯1的距离至少为10mm。如图4所示，所述引出线4缠绕在L型插针3的水平端。所述L型插针3的水平端上设置有切线对准端。同时，所述L型插针3的水平端裸露部分为5mm。这样，可以使引线平整的缠在引线上，可以整齐的将插针和引线切断
实施例2
本例提供一种立式电子变压器骨架2，其结构如图5所示，电子变压器骨架2，包括引出线4、磁芯1、骨架2及插针3，所述磁芯1设置于骨架2上部，插针3设置于骨架2底部，引出线4缠绕在插针3上，所述插针3包括初级插针31及次级插针32，所述插芯为L型插针3。如图6所示，所述L型插针3的水平端与骨架2穿透设置于骨架2的侧面，L型插针3的竖直端穿透设置于骨架2的底部。所述骨架2设置于磁芯1两侧，L型插针3的竖直端穿透设置于磁芯1两侧的骨架2的底部。所述初级插针31的竖直端与磁芯1的水平距离至少为10mm。本例增加了骨架初级侧和磁芯之间的距离，保证了安全距离，并在传统骨架的基础上适当加长引线与插针之间的距离，这样就可以不穿套管，也不会影响漆包线的绝缘，由于不穿套管，这样的骨架就可以使用多头绕线机绕制，大大提高了生产效率，便于电子变压器实现自动化生产。
优选的，本例所述的引出线4缠绕在L型插针3的水平端。所述L型插针3的水平端上设置有切线对准端。所述L型插针3的水平端裸露部分为5mm。这样，可以使引线平整的缠在引线上，可以整齐的将插针和引线切断
综上所述，本实用新型通过将插针改进为L型插针，L型插针的水平端与骨架穿透设置于骨架的侧面，L型插针的竖直端穿透设置于骨架的底部，可以将引出线缠绕在L型插针的水平端，使得插针的剪脚工作能够使用用冲压装置一次性完成；同时，采用了骨架底部插针，及增加骨架初级侧和磁芯之间的距离，保证了安全距离，并在传统骨架的基础上适当加长引线与插针之间的距离，这样就可以不穿套管，也不会影响漆包线的绝缘，由于不穿套管，这样的骨架就可以使用多头绕线机绕制，大大提高了生产效率，便于电子变压器实现自动化生产。
Claims (9)
1.电子变压器骨架，包括引出线(4)、磁芯(1)、骨架(2)及插针，所述磁芯(1)设置于骨架(2)上部，插针设置于骨架(2)底部，引出线(4)缠绕在插针上，所述插针包括初级插针(31)及次级插针(32)，其特征在于，所述插针为L型插针(3)。
2.根据权利要求1所述的电子变压器骨架，其特征在于，所述L型插针(3)的水平端与骨架(2)穿透设置于骨架(2)的侧面，L型插针(3)的竖直端穿透设置于骨架(2)的底部。
3.根据权利要求2所述的电子变压器骨架，其特征在于，所述骨架(2)设置于磁芯(1)下方，L型插针(3)的竖直端穿透设置于磁芯(1)下方的骨架(2)的底部。
4.根据权利要求3所述的电子变压器骨架，其特征在于，所述初级插针(31)的水平端裸露部分靠近骨架(2)的一端与磁芯(1)的距离至少为10mm。
5.根据权利要求2所述的电子变压器骨架，其特征在于，所述骨架(2)设置于磁芯(1)两侧，L型插针(3)的竖直端穿透设置于磁芯(1)两侧的骨架(2)的底部。
6.根据权利要求5所述的电子变压器骨架，其特征在于，所述初级插针(31)的竖直端与磁芯(1)的水平距离至少为10mm。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的电子变压器骨架，其特征在于，所述引出线(4)缠绕在L型插针(3)的水平端。
8.根据权利要求7所述的电子变压器骨架，其特征在于，所述L型插针(3)的水平端上设置有切线对准端。
9.根据权利要求7所述的电子变压器骨架，其特征在于，所述L型插针(3)的水平端裸露部分为5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420459735.6U CN204010984U (zh) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | 电子变压器骨架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420459735.6U CN204010984U (zh) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | 电子变压器骨架 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN204010984U true CN204010984U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52050947
Family Applications (1)
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| CN201420459735.6U Active CN204010984U (zh) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | 电子变压器骨架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204010984U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110010333A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-12 | 上海赢双电机有限公司 | 结构集成式旋转变压器 |
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2014
- 2014-08-14 CN CN201420459735.6U patent/CN204010984U/zh active Active
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| CN110010333A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-12 | 上海赢双电机有限公司 | 结构集成式旋转变压器 |
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