CN204007361U - 一种矿山爆破减振护壁装药结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿山爆破减振护壁装药结构，装于岩体（1）的炮孔（2）中，它是由安放在炮孔（2）底部的低密度物体（3）、在低密度物体（3）之上的炸药（4）、插在炸药（4）上部中间位置的起爆雷管（5）、位于炸药（4）和起爆雷管（5）上面的炮泥（6）构成，所述的低密度物体（3）为圆柱体，起爆雷管（5）的引线穿过炮泥（6）伸向炮孔（2）之外连接起爆网络。所述的圆柱体的长度为180-240mm。本实用新型采用正向起爆方式，由于在炮孔（2）底部设置一个低密度物体（3），实现孔底岩石与炸药隔离开的间隔装药结构，提高了炸药能量利用率，降低了爆破振动强度，减小了矿石贫化率，改善了爆破效果，提高了矿山的生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿山爆破减振护壁装药结构，适用于露天和井下矿山爆破开采作业。
背景技术
矿山爆破是利用炸药的爆炸作用来破碎岩体，是目前矿山开采过程中一种最有效和应用最广泛的岩体开挖、剥离手段。研究表明，矿岩强度与荷载加载速度存在正相关，即岩石的极限破碎强度是随荷载加载速度(应力速率或应变速率)的增加而增大的，也就是说加载速度愈快，岩石破碎难度愈大；而炸药爆炸的能量是以动载或超动载的形式加载的，为此，就需要额外的能量以抵偿岩石破碎强度提高所需的破碎能。另外，载荷性质和大小也是影响爆破作用的重要因素。从爆破机理可知，爆破初始脉冲压力愈大，消耗在压碎区的能量就愈大，破裂区的能量就愈小。如果适当减少爆破初始脉冲压力，即可减少爆破粉碎区的能量损失，扩大破碎区范围，实现较好的爆破效果，达到预期的爆破目标。
此外，在炮孔端部矿岩界面爆破时，较差的爆破效果易于将岩石和矿石一起崩落，使得废石混入矿石中造成矿石贫化，尤其是在无底柱分段崩落法中扇形中深孔端部挤压爆破过程中发生的矿岩掺杂是引起矿石贫化的一个主要原因。在端部挤压条件下的扇形孔爆破，炸药产生的爆轰能量主要分为两部分：一部分起到分离和破岩作用，另一部分则是抛掷和挤压作用。在爆破之后，爆轰能量首先沿爆破面将需要崩落的岩体和母体分离，并产生一定的裂纹和块度；另一部分爆破能量则将分离的岩体向前挤压，并进一步增强对崩落岩体的破碎。
矿山开采过程中，由于受装药结构、爆破参数等综合因素的影响，炸药能量利用率不高，爆破振动影响程度较为明显，孔底岩体破坏严重，增大了矿石贫化率，直接影响了矿山的经济效益和社会效益。
发明内容
为有效控制爆破作业对孔底岩体的影响，降低矿石贫化率，改善爆破效果，提高矿山生产效益，本实用新型提出了一种矿山爆破减振护壁装药结构。该装药结构不仅能够有效减小初始脉冲压力峰值对炮孔端部岩体的破坏，降低矿石贫化率，还可以明显提高炸药能量利用率，降低爆破振动强度，有效保护周边岩体的安全和稳定。
本实用新型一种矿山爆破减振护壁装药结构解决上述问题提供的技术方案为：
本实用新型一种矿山爆破减振护壁装药结构，装于岩体的炮孔中。它是由安放在炮孔底部的低密度物体、在低密度物体之上的炸药、插在炸药上部中间位置的起爆雷管、位于炸药和起爆雷管上面的炮泥构成，所述的低密度物体为圆柱体，起爆雷管的引线穿过炮泥伸向炮孔之外连接起爆网络。
所述的圆柱体的长度以180-240mm为宜，以190-220mm较好，最佳为200mm。
该装药结构的作用机理为：在孔底采用低密度物体后，在炸药爆炸产生的应力波和爆生气体的共同作用下，其准静态压力的峰值随其作用膨胀体积的增大而相应下降，压缩应力波亦随其在介质中传播距离的增加而急剧衰减；通过选取合理的结构参数，能够降低爆轰作用的峰值压力，使能量延炮孔分布更趋合理，减小损失在压缩区的能量，提高了炸药能量利用率。
根据压缩应力波与准静态气体压力共同作用理论，压缩应力波所具有的能量仅占炸药能量的10%左右，而炸药爆轰产生的能量主要以准静态气体压力的形式作用与周围介质，因此药包所在区段产生的破碎区会随低密度物体长度的增大而减小。炸药能量储存在该物体中，由于爆生气体在低密度物体处膨胀储集，其准静态气体压力峰值明显下降，同时延长了其作用时间。低密度物体的存在降低了作用在孔壁的峰值压力，减少了炮孔周围岩石的过度粉碎，提高了炸药能量的有效利用率，在矿岩分界面处可以避免岩石混入矿石中，降低矿石贫化率。由于炮孔初始峰值压力的降低，单位时间内传递给周围岩石的能量减少，从而有效降低了爆破振动强度，起到了减振作用。
本实用新型一种矿山爆破减振护壁装药结构由于在炮孔的底部设置一个低密度物体，将孔底岩体和炸药隔离开来，然后装填装药，最后安置起爆雷管并堵塞炮孔，实现孔底缓振的间隔装药。
本实用新型的有益效果是：该装药结构能够有效地降低爆破振动强度，较好地保护孔底岩体，降低了矿石贫化率，且操作方便易行、安全可靠，为矿山安全生产和经济效益的提高均具有较大意义。
附图说明
图1为本实用新型一种矿山爆破减振护壁装药结构的剖面图。
附图标记为：1-岩体，2-炮孔，3-低密度物体，4-炸药，5-起爆雷管，6-炮泥。
具体实施方式
为进一步描述本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型一种矿山爆破减振护壁装药结构做进一步详细说明。
由图1所示的本实用新型一种矿山爆破减振护壁装药结构的剖面图看出，本实用新型一种矿山爆破减振护壁装药结构装于岩体1的炮孔2中，它是由安放在炮孔2底部的低密度物体3、在低密度物体3之上的炸药4、插在炸药4上部中间位置的起爆雷管5、位于炸药4和起爆雷管5上面的炮泥6构成，所述的低密度物体3为圆柱体，起爆雷管5的引线穿过炮泥6伸向炮孔2之外连接起爆网络。所述的圆柱体的长度为200mm。
所述的低密度物体3为密度≤2g/cm3，最好是≤1g/cm3的低密度物体，如塑料泡沫、塑料制品、软木塞、竹筒等，也可以用塑料袋装水，只要密度符合要求即可。
在实际操作中，在岩体1中钻凿好炮孔2后，清理干净孔底的碎渣，采用炮棍将低密度物体3送至到孔底，其中该低密度物体为圆柱体，长度200mm，直径根据矿山炮孔情况进行调整，然后在低密度物体3的上部装填炸药4至设计位置；装药完成后，放入起爆雷管5，采用正向起爆方式，最后将炮泥6装入炮孔中，完成炮孔堵塞作业，连线起爆。
本实用新型一种矿山爆破减振护壁装药结构用于现场爆破作业的工艺流程为：
（1）根据矿山生产规模确定合理的钻机型号，按照爆破设计孔网参数在岩体1中开凿炮孔2至设计深度。
（2）检查炮孔深度、倾角等是否满足设计要求，采用高压风等将孔底的矿岩废渣清理干净；采用木质或竹制炮棍将预制的低密度物体3缓缓地送至孔底，以隔离孔底岩体与炸药的接触。
（3）进行人工或机械装药作业，将炸药4装至爆破设计深度，确保装药质量。
（4）将起爆雷管5插入到炸药4的上部，形成正向起爆模式。
（5）采用钻孔岩屑等炮泥6堵塞炮孔2，确保堵塞长度和堵塞质量。
（6）连接起爆网络，满足起爆条件后发出起爆信号，爆破完成后进行爆后检查作业。
Claims (3)
1. 一种矿山爆破减振护壁装药结构，装于岩体（1）的炮孔（2）中，其特征在于：它是由安放在炮孔（2）底部的低密度物体（3）、在低密度物体（3）之上的炸药（4）、插在炸药（4）上部中间位置的起爆雷管（5）、位于炸药（4）和起爆雷管（5）上面的炮泥（6）构成，所述的低密度物体（3）为圆柱体，起爆雷管（5）的引线穿过炮泥（6）伸向炮孔（2）之外连接起爆网络。
2. 如权利要求1所述的一种矿山爆破减振护壁装药结构，其特征在于：所述的圆柱体的长度为180-240mm。
3.如权利要求1所述的一种矿山爆破减振护壁装药结构，其特征在于：所述的圆柱体的长度为190-220mm。
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Cited By (3)
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| CN106194248A (zh) * | 2016-07-03 | 2016-12-07 | 杨新勇 | 一种用于地质勘探的沙袋扪井法 |
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2014
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