CN204007142U - 一种布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料装置，所述布料装置设置在给料机和烧结台车之间，包括磁力偏析布料器和九辊布料器，所述磁力偏析布料器置于给料机下方，所述九辊布料器置于烧结台车正上方且与所述磁力偏析布料器的出料端对接，本实用新型的布料装置具有布料平整度高和偏析程度高等优点。

Description

一种布料装置

技术领域

本实用新型涉及烧结机，尤其涉及一种烧结机的布料装置。

背景技术

烧结机混合料布料装置位于烧结机的给料机和烧结台车之间，其作用是将给料机运来的烧结混匀料布在烧结台车上。布料的平整度、偏析程度等是决定烧结机混合料布料装置布料效果的主要因素：布料的平整度是指布在台车上的混匀料料面在台车整个宽度方向及长度方向均应平整，不得有凹凸不平或高低不平等现象；偏析程度是指混匀料粒度在烧结台车高度方向的分布情况，偏析程度高是指大颗粒混匀料分布在台车烧结下部，小颗粒混匀料分布在烧结台车上部，布料的平整度越高、偏析程度越高，料层透气性好、透气均匀，烧结质量将会越好，烧结能耗也会更低。

目前应用最广泛的烧结机混合料布料装置是九辊布料器，九辊布料器具有布料平整、偏析程度较高等优点。

另一种烧结机混合料布料装置是反射板布料装置，其在多年前是应用最广泛的烧结机混合料布料装置，当混匀料中的矿石以进口富矿为主时，这种反射板布料装置具有布料平整、偏析程度较高等优点，但随着混匀料中进口富矿含量减少，国产精矿含量增加，混匀料在反射板布料装置的粘结性增加，粘结料清除困难，导致反射板布料装置的布料平整度降低。

磁力偏析布料器在反射板布料装置的基础上进行了改进，它是利用磁力将混合料中的小颗粒强行拉向布料器底面，能有效提高烧结混匀料的偏析度，其布料偏析程度很高，但由于混匀料在磁力偏析布料器上的粘结料清除困难等原因，其布料平整度仍较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种布料平整度和偏析程度高的布料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种布料装置，所述布料装置设置在给料机和烧结台车之间，包括磁力偏析布料器和九辊布料器，所述磁力偏析布料器置于给料机下方，所述九辊布料器置于烧结台车正上方且与所述磁力偏析布料器的出料端对接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述九辊布料器的辊子的直径为D，所述磁力偏析布料器的料槽底板的下端面与所述九辊布料器最上方的一根辊子的中心面之间具有间距d1，且D/5≤d1≤D/3，所述料槽底板的上表面高于所述九辊布料器的辊面的距离为d2，且0＜d2≤D/3，所述料槽底板的下端点与所述九辊布料器最上方的一根辊子的外辊面之间具有间隙d3，且5mm≤d3≤15mm。

所述磁力偏析布料器包括驱动装置、可移动机架、活动板、清扫装置、调整装置、磁铁和侧挡料板，所述磁力偏析布料器的料槽底板位于所述可移动机架的上方，所述活动板位于所述料槽底板的上方，所述驱动装置与所述活动板连接并带动所述活动板沿所述料槽底板上下移动，所述清扫装置设置在所述活动板的下端，所述磁铁设置在所述料槽底板的下方。

所述磁力偏析布料器的料槽底板与水平面具有夹角α，所述九辊布料器的布料面与水平面的夹角等于α，且35°≤α≤60°。

所述磁力偏析布料器和九辊布料器均安装于烧结机的骨架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的布料装置设置在给料机和烧结台车之间，包括磁力偏析布料器和九辊布料器，磁力偏析布料器置于给料机下方，九辊布料器置于烧结台车正上方且与磁力偏析布料器的出料端对接，给料机运来的混匀料首先掉落在磁力偏析布料器上，混匀料在磁力偏析布料器的料槽底板上向下运动并产生偏析，即大颗粒混匀料沿料面顶部快速运行，小颗粒混匀料沿料面底部运行，此后，经偏析后的混匀料进入九辊布料器并进一步偏析，再布在烧结台车中，九辊布料器的九个辊子不停转动，具有自清洗作用，混匀料沿其辊面运行时，除了产生进一步偏析外，在宽度方向上的分布更加均匀，从而使布置在台车上的混匀料具有很高的平整度，因此，本实用新型的布料装置布料平整度高，偏析程度高，有利于提高烧结机的烧结质量高且降低烧结能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1中B处的放大图。

图中各标号表示：

1、给料机；2、磁力偏析布料器；21、驱动装置；22、可移动机架；23、活动板；24、清扫装置；25、调整装置；26、磁铁；27、侧挡料板；28、料槽底板；3、九辊布料器；31、辊子；4、骨架；5、烧结台车。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型布料装置的一种实施例，该布料装置设置在给料机1和烧结台车5之间，包括磁力偏析布料器2和九辊布料器3，磁力偏析布料器2置于给料机1下方，九辊布料器3置于烧结台车5正上方且与磁力偏析布料器2的出料端对接，给料机1运来的混匀料首先掉落在磁力偏析布料器2上，混匀料在磁力偏析布料器2的料槽底板28上向下运动并产生偏析，即大颗粒混匀料沿料面顶部快速运行，小颗粒混匀料沿料面底部运行，此后，经偏析后的混匀料进入九辊布料器3并进一步偏析，再布在烧结台车5中，九辊布料器3的九个辊子不停转动，具有自清洗作用，混匀料沿其辊面运行时，除了产生进一步偏析外，在宽度方向上的分布更加均匀，从而使布置在烧结台车5上的混匀料具有很高的平整度，因此，本实用新型的布料装置布料平整度高，偏析程度高，有利于提高烧结机的烧结质量高且降低烧结能耗。

九辊布料器的辊子31的直径为D，磁力偏析布料器2的料槽底板28的下端面与九辊布料器3最上方的一根辊子31的中心面之间具有间距d1，且D/5≤d1≤D/3，本实施例中，D等于155mm ，d1等于40mm，料槽底板28的上表面高于九辊布料器3的辊面的距离为d2，且0＜d2≤D/3，本实施例中，d2等于35mm；料槽底板28的下端点与九辊布料器3最上方的一根辊子31的外辊面之间具有间隙d3，且5mm≤d3≤15mm，本实施例中，d3等于10mm，从而保证磁力偏析布料器2和九辊布料器3的对接处的良性对接，使磁力偏析布料器2上的混合料能连续均匀地进入九辊布料器3。

本实施例中，磁力偏析布料器2包括驱动装置21、可移动机架22、活动板23、清扫装置24、调整装置25、磁铁26和侧挡料板27，磁力偏析布料器2的料槽底板28位于可移动机架22的上方，活动板23位于料槽底板28的上方，驱动装置21与活动板23连接并带动活动板23沿料槽底板28上下移动，清扫装置24设置在活动板23的下端，磁铁26设置在料槽底板28的下方，混匀料首先掉落在磁力偏析布料器2的料槽底板28上，混匀料在重力作用下沿磁力偏析布料器2的料槽底板28向下运动并产生偏析，即大颗粒混匀料沿料面顶部快速运行，小颗粒混匀料沿料面底部运行，安装于磁力偏析布料器2上的磁铁26产生的磁力使这种偏析加剧，活动板23一般停留在磁力偏析布料器2的上部，每隔几分钟，驱动装置21启动一次，活动板23在其自重的作用下沿磁力偏析布料器2的料槽底板28向下运动，对沿磁力偏析布料器2的料槽底板28进行清扫，防止积料。

本实施例中，磁力偏析布料器2的料槽底板28与水平面具有夹角α，九辊布料器3的料面与水平面的夹角等于α，且35°≤α≤60°，本实施例中，α等于45°，磁力偏析布料器2和九辊布料器3均安装于烧结机的骨架4上。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种布料装置，所述布料装置设置在给料机（1）和烧结台车（5）之间，其特征在于：包括磁力偏析布料器（2）和九辊布料器（3），所述磁力偏析布料器（2）置于给料机（1）下方，所述九辊布料器（3）置于烧结台车（5）正上方且与所述磁力偏析布料器（2）的出料端对接。

2.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于：所述九辊布料器（3）的辊子（31）的直径为D，所述磁力偏析布料器（2）的料槽底板（28）的下端面与所述九辊布料器（3）最上方的一根辊子（31）的中心面之间具有间距d1，且D/5≤d1≤D/3，所述料槽底板（28）的上表面高于所述九辊布料器（3）的辊面的距离为d2，且0＜d2≤D/3，所述料槽底板（28）的下端点与所述九辊布料器（3）最上方的一根辊子（31）的外辊面之间具有间隙d3，且5mm≤d3≤15mm。

3.根据权利要求1或2所述的布料装置，其特征在于：所述磁力偏析布料器（2）包括驱动装置（21）、可移动机架（22）、活动板（23）、清扫装置（24）、调整装置（25）、磁铁（26）和侧挡料板（27），所述磁力偏析布料器（2）的料槽底板（28）位于所述可移动机架（22）的上方，所述活动板（23）位于所述料槽底板（28）的上方，所述驱动装置（21）与所述活动板（23）连接并带动所述活动板（23）沿所述料槽底板（28）上下移动，所述清扫装置（24）设置在所述活动板（23）的下端，所述磁铁（26）设置在所述料槽底板（28）的下方。

4.根据权利要求1或2所述的布料装置，其特征在于：所述磁力偏析布料器（2）的料槽底板（28）与水平面具有夹角α，所述九辊布料器（3）的布料面与水平面的夹角等于α，且35°≤α≤60°。

5.根据权利要求1或2所述的布料装置，其特征在于：所述磁力偏析布料器（2）和九辊布料器（3）均安装于烧结机的骨架（4）上。