CN204006632U - 一种立式弯水管锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式弯水管锅炉，包括人孔、封头、锅壳、炉胆、燃烬室、炉膛、隔烟板、烟箱、烟箱底板、喉管、内水管、外水管、通烟管、炉门、炉排、炉排盖、底座、通风盖，所述锅壳内设炉胆，锅壳侧面设喉管，锅壳顶部设封头，封头上设人孔，炉胆包括燃烬室和炉膛，燃烬室设内水管，燃烬室中设隔烟板，燃烬室沿锅壳外壁倾斜设置外水管，外水管外设烟箱，烟箱底部设烟箱底板，烟箱底板与烟箱为可拆卸连接，烟箱底部连接通烟管，通烟管连通底座，炉膛设炉排，炉排上设炉排盖，炉排与底座相连，底座侧面设通风口，通风口设有通风盖，底座中空。本实用新型解决了内部弯水管积灰、扩大锅炉受热面以及烟雾排放的问题。

Description

一种立式弯水管锅炉

技术领域

本实用新型涉及生物制药锅炉领域，具体涉及一种立式弯水管锅炉。

背景技术

在生物制药领域中小型锅炉应用十分广泛，不论是厂房供暖还是利用锅炉煮沸药材或者进行消毒等，小型锅炉对于各种工况适应的灵活性使其应用广泛。

目前一般主流的小型锅炉有立式弯水管锅炉，它虽然内设弯水管，增加结构弹性，但是立式弯水管锅炉存在以下问题。第一：炉胆内弯水管的布置缩小了燃烧室容积，增加了水冷程度，使燃烧条件恶化，内部弯水管上容易积灰。第二：虽然相比其他锅炉具有良好的传热情况，但是受热面可以再提高。第三：使用立式弯水管锅炉会产生烟雾，污染环境。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式弯水管锅炉，解决内部弯水管积灰、扩大锅炉受热面以及烟雾排放的问题。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：　　一种立式弯水管锅炉，包括人孔、封头、锅壳、炉胆、燃烬室、炉膛、隔烟板、烟箱、烟箱底板、喉管、内水管、外水管、通烟管、炉门、炉排、炉排盖、底座、通风盖，锅壳内设炉胆，锅壳侧部设有喉管，锅壳顶部设封头，封头上设人孔；炉胆包括燃烬室和炉膛，燃烬室设内水管，燃烬室中设隔烟板，燃烬室沿锅壳外壁倾斜设置外水管；外水管外设烟箱，烟箱底部设烟箱底板，烟箱底板与烟箱为可拆卸连接，烟箱底部连接通烟管，通烟管连通底座，炉膛设炉排，炉排上设炉排盖，炉排与底座相连，底座侧面设通风口，通风口设有通风盖，底座中空。

优选的，外水管与水平面的倾斜角度为40°--50°。

优选的，通风管和烟箱、底座为螺纹连接。

优选的，内水管沿炉胆内壁圈设置至少一组或数组。

优选的，内水管和外水管两端均连接锅壳。

优选的，燃烬室中设2个隔烟板，隔烟板均在内水管下方，隔烟板上沿径向设置多个圆孔。

采用本实用新型的优点在于：

第一：外水管与水平方向倾斜，倾斜角度为40°--50°，传统的外水管都是竖直状态，本实用新型设计的外水管为倾斜的，因此能够增大受热面，充分利用燃料的热量，提高效率；

第二：烟箱底部设置了烟箱底板，烟箱底板与烟箱为可拆卸连接，因此便于及时清理烟箱中残留的燃料积灰；

第三，在燃烬室中增加了两个隔烟板吧，并且隔烟板为上凸形，因此燃料积灰不容易堆积在隔烟板上，因为一段时间后，灰尘会由于重力作用而掉落；此外隔烟板全部设置在内水管下方，因此减少内水管表面的燃料积灰；

第四：烟箱与底座通过通烟管连接，因此燃料产生的烟雾全部进入炉膛中，第一，可以减少烟雾，优化环境；第二，烟雾可以充当空气，对燃料鼓风，促进燃料燃烧；第三，烟雾中不完全燃烧的燃料可以进行二次燃烧，充分利用燃料，节约资源；

第五：设置了炉排盖，清理炉灰时，可以打开炉排盖，炉灰可掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的隔烟板主视图；

图3为本实用新型的隔烟板三维结构示意图。

其中：1—封头，2-—锅壳，3—烟箱，4—炉胆，5—喉管，6—内水管，7—隔烟板，8—炉膛，9—炉排-，10—通风口，11—通风盖，12—底座，13—炉排盖，14—炉门，15—通烟管，16—烟箱底板，17—燃烬室，18—外水管，19—人孔，20—圆孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

如图1所示，一种立式弯水管锅炉，包括人孔19、封头1、锅壳2、炉胆4、燃烬室17、炉膛8、隔烟板7、烟箱3、烟箱底板16、喉管5、内水管6、外水管18、通烟管15、炉门14、炉排9、炉排盖13、底座12、通风盖11，锅壳2内设炉胆4，锅壳2侧部设有喉管5，锅壳2顶部设封头1，封头1上设人孔19；所述炉胆4包括燃烬室17和炉膛8，燃烬室17设内水管6，燃烬室17中设隔烟板7，燃烬室17沿锅壳2外壁倾斜设置外水管18；所述外水管18外设烟箱3，烟箱3底部设烟箱底板16，烟箱底板16与烟箱3为可拆卸连接，烟箱3底部连接通烟管15，通烟管15连通底座12，炉膛8设炉排9，炉排9上设炉排盖13，炉排9与底座12相连，底座12侧面设通风口10，通风口10设有通风盖11，底座12中空。

如图2所示，隔烟板7外形为上凸下平的结构，隔烟板7上沿径向设置多个圆孔20。

本实用新型具体工作的过程如下：在锅壳2中装入水，盖上封头1；打开炉门14，将燃料放在炉排9上,点燃燃料，开始烧水；燃料燃烧时产生的烟雾通过2个隔烟板7，进入燃烬室17，燃烬室17中增加了两个隔烟板7，并且隔烟板7为上凸形，因此燃料积灰不容易堆积在隔烟板7上，因为一段时间后，灰尘会由于重力作用而掉落；此外隔烟板7全部设置在内水管6下方，因此减少内水管6表面的燃料积灰。然后烟雾穿过喉管5，进入烟箱3，燃料产生的热量可以加热内水管6和外水管18中的水，外水管18与水平方向倾斜，倾斜角度为40°--50°，传统的外水管都是竖直状态，本实用新型设计的外水管18为倾斜的，因此能够增大受热面，充分利用燃料的热量，提高效率。烟箱3底部设置了烟箱底板16，烟箱底板16与烟箱3为可拆卸连接，因此便于及时清理烟箱3中残留的燃料积灰，烟雾绕烟箱3一圈后，进入通烟管15，然后进入底座12。烟箱3与底座12通过通烟管15连接，因此燃料产生的烟雾全部进入炉膛8中，第一，可以减少烟雾，优化环境；第二，烟雾可以充当空气，对燃料鼓风，促进燃料燃烧；第三，烟雾中不完全燃烧的燃料可以进行二次燃烧，充分利用燃料，节约资源。本实用新型设置了炉排盖13，清理炉灰时，可以打开炉排盖13，炉灰可掉落。

本实用新型提供了一种立式弯水管锅炉，解决了内部弯水管积灰、扩大锅炉受热面以及烟雾排放的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种立式弯水管锅炉，包括人孔、封头、锅壳、炉胆、燃烬室、炉膛、隔烟板、烟箱、烟箱底板、喉管、内水管、外水管、通烟管、炉门、炉排、炉排盖、底座、通风盖，其特征在于：所述锅壳内设炉胆，锅壳侧面设喉管，锅壳顶部设封头，封头上设人孔；所述炉胆包括燃烬室和炉膛，燃烬室设内水管，燃烬室中设隔烟板，燃烬室沿锅壳外壁倾斜设置外水管；所述外水管外设烟箱，烟箱底部设烟箱底板，烟箱底板与烟箱为可拆卸连接，烟箱底部连接通烟管，通烟管连通底座，炉膛设炉排，炉排上设炉排盖，炉排与底座相连，底座侧面设通风口，通风口设有通风盖，底座中空。

2.根据权利要求1所述的一种立式弯水管锅炉，其特征在于：所述外水管与水平面的倾斜角度为40°--50°。

3.根据权利要求1所述的一种立式弯水管锅炉，其特征在于：所述通风管和烟箱、底座为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式弯水管锅炉，其特征在于：所述内水管沿炉胆内壁圈设置至少一组或数组。

5.根据权利要求1所述的一种立式弯水管锅炉，其特征在于：所述内水管和外水管两端均连接锅壳。

6.根据权利要求1所述的一种立式弯水管锅炉，其特征在于：所述燃烬室中设2个隔烟板，隔烟板均在内水管下方，隔烟板上沿径向设置多个圆孔。