CN204005195U - 新型铝型材 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型铝型材,包括由左侧壁、中间壁、右侧壁与内壁和底壁组成的第一通孔和第二通孔,所述的组成第一通孔和第二通孔的内壁上设置有连接件。本实用新型结构简单,通孔的设计减轻了铝型材本身重量,连接件的设置,增加了本实用新型在使用安装过程中与其连接件的连接稳定性,保证了本实用新型产品在使用过程中不容易变形扭曲,而左右壁圆弧端的设计易于安装,且不容易刮伤施工者和刮坏其他连接件的表面,挡板的设计作为左侧壁外延部分的加强筋,保证了左侧壁外延部分的坚固稳定性;左右臂密封槽的设置,通过在密封槽内压入橡胶密封条,可以增加密闭效果,尤其是防尘防风效果良好。

Description

新型铝型材
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域,具体为一种结构简单、易于安装的新型铝型材。
背景技术
随着社会的不断进步与发展,人们的物质生活和精神生活都在发生着翻天覆地的变化,同时人们的意识也在不断的更新进步着。当在建筑装潢领域大量消耗木材,导致人们赖以生存的环境在日益恶化的今天,人们开始更加关注环境保护。同时,为了适应快速化社会发展的需要,一些新型材料应运而生。
铝型材,目前建筑装潢领域较为普遍应用的材料,以其结构轻巧、耐腐蚀,原材料不破坏环境,能够工业化大批量生产等优势,而在人们的生活中被广泛应用。
虽然,现有的铝型材已经是人们生活中较为普遍的建筑装潢材料,但是现有的铝型材的结构也是多种多样,但是要么是结构过于简单,便于规模化生活,但是结构不稳定,安装后易于变形,影响结构的稳定性和装饰的美观性;要么就是结构复杂,虽然可以起到的很好的结构稳定性,但是磨具制造成本高,且对于工业化生产技术要求精,尤其对于施工安装的要求更为高,就大大增加了使用成本,不适于普通化消费。
因此,提供一种结构简单坚固,且易于工业化规模生产,且安装使用方便的新型铝型材,已经是一个亟需解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足,本实用新型提供了一种结构简单坚固,且易于施工安装的,并且成本的低廉的新型铝型材。
本实用新型的目的是这样实现的:
新型铝型材,包括由左侧壁2、中间壁6、右侧壁8与内壁和底壁7组成的第一通孔A和第二通孔B,所述的组成第一通孔A和第二通孔B的内壁上设置有连接件12;
所述的内壁包括组成第一通孔A的第一通孔内壁5和组成第二通孔B的第二通孔内壁10;
所述的左侧壁2的外侧上设置有左侧壁密封槽4;所述的左侧壁密封槽4不少于两个,分别位于内壁与左侧壁2连接面的两侧;
所述的左侧壁2上设置有连接挡板3,挡板3位于左侧壁2组成第一通孔A的外延部分上,且该外延部分的端面为左侧壁圆弧端1;左侧壁圆弧端1的弧度向中间壁6的方向突出;
所述的右侧壁8的外侧上设置有右侧壁密封槽9;所述的右侧壁密封槽9不少于两个,分别位于内壁与右侧壁8连接面的两侧;
所述的右侧壁8组成第二通孔B的部分向上延伸,延伸部分的端面为右侧壁圆弧端11,右侧壁圆弧端11的弧度向中间壁6的方向突出;
所述的第一通孔内壁5的高度高于第二通孔内壁10,且第一通孔内壁5与中间壁6的连接角为弧度角;
所述的连接件12的横切面为箭头状;包括一端与内壁连接的纵挡板12-1,纵挡板12-1的另一端连接有以纵挡板12-1为中轴线呈对称关系的左板12-4和右板12-3,所述的左板12-4和右板12-3与纵挡板12-1呈夹角关系,且左板12-4和右板12-3分别设置有与纵挡板12-1呈平行关系的左纵板12-5和右纵板12-2。
积极有益效果:本实用新型结构简单,通孔的设计减轻了铝型材本身重量,连接件12的设置,增加了本实用新型在使用安装过程中与其连接件的连接稳定性,保证了本实用新型产品在使用过程中不容易变形扭曲,而左右壁圆弧端的设计易于安装,且不容易刮伤施工者和刮坏其他连接件的表面,挡板的设计作为左侧壁外延部分的加强筋,保证了左侧壁外延部分的坚固稳定性;左右臂密封槽的设置,通过在密封槽内压入橡胶密封条,可以增加密闭效果,尤其是防尘防风效果良好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的连接件的结构示意图;
图中为:左侧壁圆弧端1、左侧壁2、挡板3、左侧壁密封槽4、第一通孔内壁5、中间壁6、底壁7、右侧壁8、右侧壁密封槽9、第二通孔内壁10、右侧壁圆弧端11、连接件12、纵挡板12-1、右纵板12-2、右板12-3、左板12-4、左纵板12-5。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型做进一步的说明:
如图1所示,新型铝型材,包括由左侧壁2、中间壁6、右侧壁8与内壁和底壁7组成的第一通孔A和第二通孔B,所述的组成第一通孔A和第二通孔B的内壁上设置有连接件12;
所述的内壁包括组成第一通孔A的第一通孔内壁5和组成第二通孔B的第二通孔内壁10;
所述的左侧壁2的外侧上设置有左侧壁密封槽4;所述的左侧壁密封槽4不少于两个,分别位于内壁与左侧壁2连接面的两侧;
所述的左侧壁2上设置有连接挡板3,挡板3位于左侧壁2组成第一通孔A的外延部分上,且该外延部分的端面为左侧壁圆弧端1;左侧壁圆弧端1的弧度向中间壁6的方向突出;
所述的右侧壁8的外侧上设置有右侧壁密封槽9;所述的右侧壁密封槽9不少于两个,分别位于内壁与右侧壁8连接面的两侧;
所述的右侧壁8组成第二通孔B的部分向上延伸,延伸部分的端面为右侧壁圆弧端11,右侧壁圆弧端11的弧度向中间壁6的方向突出;
所述的第一通孔内壁5的高度高于第二通孔内壁10,且第一通孔内壁5与中间壁6的连接角为弧度角;
如图2所示,所述的连接件12的横切面为箭头状;包括一端与内壁连接的纵挡板12-1,纵挡板12-1的另一端连接有以纵挡板12-1为中轴线呈对称关系的左板12-4和右板12-3,所述的左板12-4和右板12-3与纵挡板12-1呈夹角关系,且左板12-4和右板12-3分别设置有与纵挡板12-1呈平行关系的左纵板12-5和右纵板12-2。
本实用新型结构简单,通孔的设计减轻了铝型材本身重量,连接件12的设置,增加了本实用新型在使用安装过程中与其连接件的连接稳定性,保证了本实用新型产品在使用过程中不容易变形扭曲,而左右壁圆弧端的设计易于安装,且不容易刮伤施工者和刮坏其他连接件的表面,挡板的设计作为左侧壁外延部分的加强筋,保证了左侧壁外延部分的坚固稳定性;左右臂密封槽的设置,通过在密封槽内压入橡胶密封条,可以增加密闭效果,尤其是防尘防风效果良好。
以上实施案例仅用于说明本实用新型的优选实施方式,但本实用新型并不限于上述实施方式,在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内,本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等,均应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.新型铝型材,其特征在于:包括由左侧壁(2)、中间壁(6)、右侧壁(8)与内壁和底壁(7)组成的第一通孔(A)和第二通孔(B),所述的组成第一通孔(A)和第二通孔(B)的内壁上设置有连接件(12)。
2.根据权利要求1所述的新型铝型材,其特征在于:所述的内壁包括组成第一通孔(A)的第一通孔内壁(5)和组成第二通孔(B)的第二通孔内壁(10)。
3.根据权利要求1所述的新型铝型材,其特征在于:所述的左侧壁(2)的外侧上设置有左侧壁密封槽(4);所述的左侧壁密封槽(4)不少于两个,分别位于内壁与左侧壁(2)连接面的两侧。
4.根据权利要求1所述的新型铝型材,其特征在于:所述的左侧壁(2)上设置有连接挡板(3),挡板(3)位于左侧壁(2)组成第一通孔(A)的外延部分上,且该外延部分的端面为左侧壁圆弧端(1);左侧壁圆弧端(1)的弧度向中间壁(6)的方向突出。
5.根据权利要求1所述的新型铝型材,其特征在于:所述的右侧壁(8)的外侧上设置有右侧壁密封槽(9);所述的右侧壁密封槽(9)不少于两个,分别位于内壁与右侧壁(8)连接面的两侧。
6.根据权利要求1所述的新型铝型材,其特征在于:所述的右侧壁(8)组成第二通孔(B)的部分向上延伸,延伸部分的端面为右侧壁圆弧端(11),右侧壁圆弧端(11)的弧度向中间壁(6)的方向突出。
7.根据权利要求2所述的新型铝型材,其特征在于:所述的第一通孔内壁(5)的高度高于第二通孔内壁(10),且第一通孔内壁(5)与中间壁(6)的连接角为弧度角。
8.根据权利要求1所述的新型铝型材,其特征在于:所述的连接件(12)的横切面为箭头状;包括一端与内壁连接的纵挡板(12-1),纵挡板(12-1)的另一端连接有以纵挡板(12-1)为中轴线呈对称关系的左板(12-4)和右板(12-3),所述的左板(12-4)和右板(12-3)与纵挡板(12-1)呈夹角关系,且左板(12-4)和右板(12-3)分别设置有与纵挡板(12-1)呈平行关系的左纵板(12-5)和右纵板(12-2)。
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