CN204001556U - 一种grg板拼缝的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种GRG板拼缝的连接结构，包括连接板、设置于连接板上的连接杆以及套设于连接杆上的紧固件；连接杆底部与连接板固定连接，紧固件螺纹连接连接杆；连接杆和紧固件均成对设置，每对中的一个连接杆和紧固件对应一块GRG板；连接板埋设于两块GRG板之间的收口内，连接杆从GRG板上穿过，并通过紧固件将GRG板拧紧；采用本实用新型所提供的GRG板拼缝的连接结构，将两块GRG板进行拼缝连接，使得连接后其拼缝处不易产生裂纹，增强了装饰表面的美观性，也提高了GRG板的整体性能。

Description

一种GRG板拼缝的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种连接结构，具体的说，是涉及一种用于减少GRG拼缝处理后产生裂缝的连接结构。

背景技术

GRG是玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑材料装饰界最流行的更新换代产品。

但室内装饰项目工程中，两块GRG板拼缝处理后，由于其结构的弊端和连接方式的局限性，拼缝处容易产生裂缝，影响美观性，同时其抵御外部环境造成的破损、变形和开裂的能力随之变弱，给装饰工作带来困扰，目前也没有解决的办法。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种减少GRG板拼缝处裂纹的产生、提升GRG板表面的美观性以及提高GRG板整体抵御性能的GRG板拼缝的连接结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种GRG板拼缝的连接结构，包括连接板、设置于所述连接板上的连接杆以及套设于所述连接杆上的紧固件；所述连接杆底部与所述连接板固定连接，所述紧固件螺纹连接所述连接杆；所述连接杆和紧固件均成对设置，每对中的一个所述连接杆和紧固件对应一块GRG板；所述连接板埋设于两块所述GRG板之间的收口内，所述连接杆从所述GRG板上穿过，并通过所述紧固件将所述GRG板拧紧。

进一步地，所述连接杆与所述连接板相垂直。

进一步地，所述连接杆为螺杆。

进一步地，所述紧固件为螺母。

进一步地，所述连接杆和紧固件均成排设置。

进一步地，所述连接板的材质为不锈钢。

进一步地，所述连接杆与所述连接板为焊接。

进一步地，所述连接杆与所述连接板为一体式结构。

进一步地，所述连接板和紧固件之间还设置有弹性垫圈。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：将连接板埋设于两块GRG板的收口内，由于连接板上设置有连接杆，之后将连接杆穿过GRG板，最终通过紧固件将其拧紧，实现了两块GRG板的固定连接；且连接稳固，不易松动；拼缝处不易产生裂缝；提高了GRG板表面的美观性和整体抵御性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种GRG板拼缝的连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种GRG板拼缝的连接结构的连接示意图。

其中，1、连接板，2、连接杆，3、紧固件，4、GRG板，5、收口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了达到本实用新型的目的，如图1-2所示，本实用新型一种GRG板拼缝的连接结构的第一种实施方式中，其包括连接板1、设置于连接板1上的连接杆2以及套设于连接杆2上的紧固件3；连接杆2底部与连接板1板面固定连接，紧固件3螺纹连接连接杆2；连接杆2和紧固件3均成对设置，每对中的一个连接杆2和紧固件3对应一块GRG板4；连接板1埋设于两块GRG板4之间的收口5内，连接杆2从GRG板4上穿过，并通过紧固件3将GRG板4拧紧。

上述实施方式，可以使用多个GRG板拼缝的连接结构实现两块GRG板的连接工作：将连接板1埋设于两块GRG板4的收口5内，由于连接板1上设置有连接杆2，之后将连接杆2穿过GRG板4，最终通过紧固件3将其拧紧，实现了两块GRG板4的固定连接；且连接稳固，不易松动；拼缝处不易产生裂缝；提高了GRG板4表面的美观性和整体抵御性能。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，本实用新型一种GRG板拼缝的连接结构第二种实施方式中，连接杆2与连接板1相垂直，这样的设置，能够确保两块GRG板处于一个平面上，提高了平面度，进一步提高了板面的美观性。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，本实用新型一种GRG板拼缝的连接结构第三种实施方式中，连接杆2为螺杆，其结构简单，制作成本低廉。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，本实用新型一种GRG板拼缝的连接结构第四种实施方式中，紧固件3为螺母，其结构简单，制作成本低廉。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，本实用新型一种GRG板拼缝的连接结构第五种实施方式中，连接杆2和紧固件3均成排设置，即一个连接板1上设置有两排连接杆2，对应每个连接杆上均套设有一个紧固件，在连接GRG板时，连接板1仅仅为一块，进一步提升了连接的稳固性能，延长了使用寿命。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，本实用新型一种GRG板拼缝的连接结构第六种实施方式中，连接板1的材质为不锈钢，使得不会容易导致连接板生锈，进而降低其连接强度。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，本实用新型一种GRG板拼缝的连接结构第七种实施方式中，连接杆2与连接板1为焊接，连接更方便，且连接更牢靠。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，本实用新型一种GRG板拼缝的连接结构第八种实施方式中，连接杆2与连接板1为一体式结构，其制作更方便，减少生产工序，提高工作效率；并且连接强度更好。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，本实用新型一种GRG板拼缝的连接结构第九种实施方式中，连接板1和紧固件3之间还设置有弹性垫圈(图未示出)，弹性垫圈的设置，使得保护了GRG板的表面不被拧紧力所损坏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种GRG板拼缝的连接结构，其特征在于，包括连接板、设置于所述连接板上的连接杆以及套设于所述连接杆上的紧固件；所述连接杆底部与所述连接板固定连接，所述紧固件螺纹连接所述连接杆；所述连接杆和紧固件均成对设置，每对中的一个所述连接杆和紧固件对应一块GRG板；所述连接板埋设于两块所述GRG板之间的收口内，所述连接杆从所述GRG板上穿过，并通过所述紧固件将所述GRG板拧紧。

2.根据权利要求1所述的GRG板拼缝的连接结构，其特征在于，所述连接杆与所述连接板相垂直。

3.根据权利要求1或2所述的GRG板拼缝的连接结构，其特征在于，所述连接杆为螺杆。

4.根据权利要求3所述的GRG板拼缝的连接结构，其特征在于，所述紧固件为螺母。

5.根据权利要求1所述的GRG板拼缝的连接结构，其特征在于，所述连接杆和紧固件均成排设置。

6.根据权利要求4所述的GRG板拼缝的连接结构，其特征在于，所述连接板的材质为不锈钢。

7.根据权利要求6所述的GRG板拼缝的连接结构，其特征在于，所述连接杆与所述连接板为焊接。

8.根据权利要求6所述的GRG板拼缝的连接结构，其特征在于，所述连接杆与所述连接板为一体式结构。

9.根据权利要求1所述的GRG板拼缝的连接结构，其特征在于，所述连接板和紧固件之间还设置有弹性垫圈。