CN204005013U - 一种管道用的皮碗封堵头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管道用的皮碗封堵头,属于管道封堵技术领域。它解决了现有皮碗封堵头容易翻边过度导致密封性差等技术问题。本封堵头包括导向架、封堵板和封堵皮碗,导向架与封堵板之间设有连杆,连杆的一端与导向架相连接,连杆的另一端与封堵板相连接,封堵皮碗固设在封堵板上且与封堵板相重叠,封堵皮碗上还固设有压板,压板具有翻边一且翻边一与封堵皮碗的边缘相贴合。本实用新型中增加压板对封堵皮碗边缘部位进行有效支撑,增强抗压性,提高密封效果。
Description
技术领域
本实用新型属于管道封堵技术领域,涉及一种封堵头,特别是一种管道用的皮碗封堵头。
背景技术
当前,管道已成为城市基础设施建设的重要一部分,它在运输油、水、气等方面有极高的效率和便捷性,与人们生活息息相关,随着管道铺设的大量化,管道故障也时有发生,目前城市管道工程中涉及到的市政中改线及抢修过程中,为了减小对后端用户使用的不利影响,经常需要对运行中的管道实施带压封堵作业。通常是在维修管道的上下游位置开设封堵孔,将封堵头放置到管道中进行封堵,建立旁通管路使得能够正常使用的同时进行维修更换,封堵设备中的封堵头的设计直接影响封堵质量的好坏,既要保证封堵的密封效果,也要考虑封堵对管道的破坏程度,通常采用多瓣式或多叠式的封堵头,这样能够减小管道上的开口大小。传统的封堵头的金属支撑架边沿薄,容易变形,使封堵头容易损坏,造成封堵失败,给工人的安装带来困难,安装效率低下。
我国专利(公开号:CN102705628A,公开日:2012.10.03)公布了一种双皮碗旋挂封堵头,包括导向推板和铰接在导向推板上的支架,所述支架端部固连有封堵皮碗,所述封堵皮碗由同向设置的主皮碗和副皮碗组成,设置在主皮碗碗底的主支板和设置在副皮碗碗内侧的连接板通过铰轴连为一体;在所述副皮碗碗底上固连有副支板,一端固连在副支板上的导向轴向斜上方延伸设置,其端部设置有导向轮。
上述专利中的封堵头采用双皮碗式,所能折叠缩小的空间十分有限,需要在待维修管道的上下游位置开设较大的开口才能够将封堵头放置在管道中进行封堵,这对管道的破坏是永久的,且不利于后续对开口的封堵密封;上述封堵头仅仅采用连接板对封堵皮碗的中部进行支撑,当压力过大或用力过猛时封堵皮碗的边缘容易翻折过度,导致不能正常封堵密封,另外封堵头不能调整和平衡维修后管道与上下游管道压力差。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种管道用的皮碗封堵头。本实用新型所要解决的技术问题是如何防止出现封堵器中的封堵皮碗周边翻折过度而不能很好密封的现象。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种管道用的皮碗封堵头,其特征在于,所述封堵头包括导向架、封堵板和封堵皮碗,所述导向架与所述封堵板之间设有连杆,所述连杆的一端与所述导向架相连接,所述连杆的另一端与所述封堵板相连接,所述封堵皮碗固设在所述封堵板上且与所述封堵板相重叠,所述封堵皮碗上还固设有压板,所述压板具有翻边一且所述翻边一与所述封堵皮碗的边缘相贴合。
其原理如下:根据不同的管道直径制作不同直径大小的封堵头,使用时选择与待维修管道直径相匹配的管道用的皮碗封堵头,在待维修管道的上下游位置开设开口,通过封堵器将本封堵头下放到管道内部,本封堵头下到管道内部,使封堵皮碗翻边唇边与管道内壁贴合紧密,皮碗有一定的弹性,具有一定可压缩量,这个压缩量使封堵皮碗紧密贴在管道内壁上,使之对管道的封堵严密可靠,在低、中、高压状态下都能达到封堵效果;封堵皮碗上还固设有压板,压板具有翻边一且贴合在封堵皮碗的边缘上,通过碗式压板对封堵皮碗起到一定的支撑作用,特别是能够制成易变形的封堵皮碗边缘部位,防止本封堵头在伸张过程中由于压力过大出现封堵皮碗边缘翻转过度而不能很好密封的现象。本封堵头的封堵效果不受压力限制,传统的封堵头在低压下封堵效果不好,高压下封堵头又难以承受压力强度,本封堵头采用压板对封堵皮碗进行支撑增强了强度,封堵效果好。
在上述的管道用的皮碗封堵头中,所述封堵皮碗的边缘具有翻边二,所述翻边二的厚度大于封堵皮碗其他位置的厚度,所述翻边一与所述翻边二相贴合。封堵皮碗的边缘具有翻边二能够使封堵皮碗与管道内壁的接触面积增大,更加紧密,提高密封性,而且能够增强封堵皮碗边缘的强度,再通过压板的翻边一对翻边二相贴合支撑,进一步提高其强度,保证密封的牢靠性。
在上述的管道用的皮碗封堵头中,所述封堵板包括第一封堵板、第二封堵板和第三封堵板,所述第二封堵板与所述第一封堵板左侧边相铰接,所述第三封堵板与所述第一封堵板右侧边相铰接,所述导向架与第一封堵板相铰接;所述连杆包括第一连杆和第二连杆,所述第一连杆的一端与导向架相铰接,所述第一连杆的另一端与第二封堵板相铰接;所述第二连杆的一端与导向架相铰接,所述第二连杆的另一端与第三封堵板相铰接。通过导向架带动第一连杆和第二连杆的移动,使得第二封堵板和第三封堵板能够绕着第一封堵板的铰接边转动,也能带动封堵皮碗和压板的转动,从而完成本封堵头的收缩和伸张。
在上述的管道用的皮碗封堵头中,所述封堵皮碗位于封堵板和所述压板之间,所述压板包括第一压板、第二压板和第三压板,第一压板、第二压板和第三压板分别与第一封堵板、第二封堵板和第三封堵板对应设置;所述第一压板通过若干螺钉与第一压板以及封堵皮碗相固连,所述第二压板通过若干螺钉与第二压板以及封堵皮碗相固连,所述第三压板通过若干螺钉与第三压板以及封堵皮碗相固连,所述导向架能够通过第一连杆带动第二封堵板绕着第一封堵板的铰接边转动,所述导向架还能够通过第二连杆带动第三封堵板绕着第一封堵板的另一铰接边转动。通过封堵器将本封堵头下放到管道内部,在封堵器与导向架相连能够带动导向架移动,本封堵头放入管道前通过连杆使封堵板呈收缩合拢状态,这样能够大大减小管道上的开口直径,本封堵头下到管道内部,通过导向架和连杆使封堵板在管道内部打开,使封堵皮碗翻边唇边与管道内壁贴合紧密;采用本管道用的皮碗封堵头对管道进行封堵,能够大大减小封堵头的收缩面积,从而减小管道上的开口大小,对管道进行有效保护,也能够方便后续的密封。
在上述的管道用的皮碗封堵头中,所述封堵头上固设有气管,所述封堵板沿轴向设有通孔,所述气管与所述通孔相连通。气管的一端通过封堵板上的通孔与待维修管道内相连通,通过阀门控制气管的连通与否,可以待维修管道进行输气或放气,不但能判断封堵效果并且能对作业完毕进行压力平衡,对设备起到保护作用,提高作业安全性。
在上述的管道用的皮碗封堵头中,所述导向架的轴线方向与所述封堵皮碗的轴线方向互相垂直。当在管道的外侧壁上开口后,通过专业设备与导向架相连接,将封堵头放入管道内,导向架的轴线方向与封堵皮碗的轴线方向互相垂直使得封堵皮碗的轴线与管道的轴线同向,从而方便进行封堵。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、采用本管道用的皮碗封堵头对管道进行封堵,能够大大减小封堵头的收缩面积,从而减小管道上的开口大小,对管道进行有效保护,也能够方便后续的密封,同时增加压板对封堵皮碗边缘部位进行有效支撑,增强抗压性,提高密封效果。
2、本封堵头增加了通气气管和通气通孔,所述气管与所述通孔相连通进行输气和放气,不但能判断封堵效果并且能对作业完毕进行压力平衡,对设备起到保护作用,提高作业安全性。
附图说明
图1是本封堵头的立体结构示意图。
图2是本封堵头使用过程中的剖视图。
图3是图2中局部放大结构示意图。
图中,1、导向架;2、封堵板;21、第一封堵板;22、第二封堵板;23、第三封堵板;3、封堵皮碗;4、压板;41、第一压板;42、第二压板;43、第三压板;5、连杆;51、第一连杆;52、第二连杆;6、翻边一;7、翻边二;8、通孔;9、气管;10、螺钉;11、管道。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示,本封堵头包括导向架1、封堵板2和封堵皮碗3,导向架1与封堵板2之间设有连杆5,封堵皮碗3固设在封堵板2上且与封堵板2相重叠,封堵皮碗3上还固设有压板4,压板4具有翻边一6,封堵皮碗3的边缘具有翻边二7,翻边二7的厚度大于封堵皮碗3其他位置的厚度,翻边一6与翻边二7相贴合,导向架1的轴线方向与封堵皮碗3的轴线方向互相垂直;封堵板2包括第一封堵板21、第二封堵板22和第三封堵板23,第二封堵板22与第一封堵板21左侧边相铰接,第三封堵板23与第一封堵板21右侧边相铰接,导向架1与第一封堵板21相铰接;连杆5包括第一连杆51和第二连杆52,第一连杆51的一端与导向架1相铰接,第一连杆51的另一端与第二封堵板22相铰接;第二连杆52的一端与导向架1相铰接,第二连杆52的另一端与第三封堵板23相铰接。通过导向架1带动第一连杆51和第二连杆52的移动,使得第二封堵板22和第三封堵板23能够绕着第一封堵板21的铰接边转动,也能带动封堵皮碗3和压板4的转动,从而完成本封堵头的收缩和伸张。
本封堵头根据不同的管道11直径制作成不同的直径大小,使用时选择与待维修管道11直径相匹配的管道用的皮碗封堵头,在待维修管道11的上下游位置开设开口,通过封堵器将本封堵头下放到管道11内部,在封堵器与导向架1相连能够带动导向架1移动,本封堵头放入管道11前通过连杆5使封堵板2呈收缩合拢状态,这样能够大大减小管道11上的开口直径,本封堵头下到管道11内部,通过导向架1和连杆5使封堵板2在管道11内部打开,使封堵皮碗3翻边唇边与管道11内壁贴合紧密,皮碗有一定的弹性,具有一定可压缩量,这个压缩量使封堵皮碗3紧密贴在管道11内壁上,使之对管道11的封堵严密可靠,在低、中、高压状态下都能达到封堵效果;封堵皮碗3的边缘具有翻边二7能够使封堵皮碗3与管道11内壁的接触面积增大,更加紧密,提高密封性,而且能够增强封堵皮碗3边缘的强度,压板4的翻边一6对翻边二7相贴合支撑,进一步提高其强度,保证密封的牢靠性。
通过碗式压板4对封堵皮碗3起到一定的支撑作用,特别是能够制成易变形的封堵皮碗3边缘部位,防止本封堵头在伸张过程中由于压力过大出现封堵皮碗3边缘翻转过度而不能很好密封的现象。本封堵头的封堵效果不受压力限制,传统的封堵头在低压下封堵效果不好,高压下封堵头又难以承受压力强度,本封堵头采用压板4对封堵皮碗3进行支撑增强了强度,封堵效果好。
如图1和图2所示,封堵皮碗3位于封堵板2和压板4之间,压板4包括第一压板41、第二压板42和第三压板43,第一压板41、第二压板42和第三压板43分别与第一封堵板21、第二封堵板22和第三封堵板23对应设置;第一压板41通过若干螺钉10与第一压板41以及封堵皮碗3相固连,第二压板42通过若干螺钉10与第二压板42以及封堵皮碗3相固连,第三压板43通过若干螺钉10与第三压板43以及封堵皮碗3相固连,封堵头上固设有气管9,封堵板2沿轴向设有通孔8,气管9与通孔8相连通,气管9的一端通过封堵板2上的通孔8与待维修管道11内相连通,通过阀门控制气管9的连通与否,可以待维修管道11进行输气或放气,不但能判断封堵效果并且能对作业完毕进行压力平衡,对设备起到保护作用,提高作业安全性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、导向架;2、封堵板;21、第一封堵板;22、第二封堵板;23、第三封堵板;3、封堵皮碗;4、压板;41、第一压板;42、第二压板;43、第三压板;5、连杆;51、第一连杆;52、第二连杆;6、翻边一;7、翻边二;8、通孔;9、气管;10、螺钉;11、管道等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.一种管道用的皮碗封堵头,其特征在于,所述封堵头包括导向架(1)、封堵板(2)和封堵皮碗(3),所述导向架(1)与所述封堵板(2)之间设有连杆(5),所述连杆(5)的一端与所述导向架(1)相连接,所述连杆(5)的另一端与所述封堵板(2)相连接,所述封堵皮碗(3)固设在所述封堵板(2)上且与所述封堵板(2)相重叠,所述封堵皮碗(3)上还固设有压板(4),所述压板(4)具有翻边一(6)且所述翻边一(6)与所述封堵皮碗(3)的边缘相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种管道用的皮碗封堵头,其特征在于,所述封堵皮碗(3)的边缘具有翻边二(7),所述翻边二(7)的厚度大于封堵皮碗(3)其他位置的厚度,所述翻边一(6)与所述翻边二(7)相贴合。
3.根据权利要求1或2所述的一种管道用的皮碗封堵头,其特征在于,所述封堵板(2)包括第一封堵板(21)、第二封堵板(22)和第三封堵板(23),所述第二封堵板(22)与所述第一封堵板(21)左侧边相铰接,所述第三封堵板(23)与所述第一封堵板(21)右侧边相铰接,所述导向架(1)与第一封堵板(21)相铰接;所述连杆(5)包括第一连杆(51)和第二连杆(52),所述第一连杆(51)的一端与导向架(1)相铰接,所述第一连杆(51)的另一端与第二封堵板(22)相铰接;所述第二连杆(52)的一端与导向架(1)相铰接,所述第二连杆(52)的另一端与第三封堵板(23)相铰接,所述导向架(1)能够通过第一连杆(51)带动第二封堵板(22)绕着第一封堵板(21)的铰接边转动,所述导向架(1)还能够通过第二连杆(52)带动第三封堵板(23)绕着第一封堵板(21)的另一铰接边转动。
4.根据权利要求3所述的一种管道用的皮碗封堵头,其特征在于,所述封堵皮碗(3)位于封堵板(2)和所述压板(4)之间,所述压板(4)包括第一压板(41)、第二压板(42)和第三压板(43),第一压板(41)、第二压板(42)和第三压板(43)分别与第一封堵板(21)、第二封堵板(22)和第三封堵板(23)对应设置;所述第一压板(41)通过若干螺钉(10)与第一压板(41)以及封堵皮碗(3)相固连,所述第二压板(42)通过若干螺钉(10)与第二压板(42)以及封堵皮碗(3)相固连,所述第三压板(43)通过若干螺钉(10)与第三压板(43)以及封堵皮碗(3)相固连。
5.根据权利要求1或2所述的一种管道用的皮碗封堵头,其特征在于,所述封堵板(2)沿轴向设有通孔(8),所述气管(9)与所述通孔(8)相连通。
6.根据权利要求1或2所述的一种管道用的皮碗封堵头,其特征在于,所述导向架(1)的轴线方向与所述封堵皮碗(3)的轴线方向互相垂直。
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