CN204002936U - 管道流动介质径流式压力驱动器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道内流动压力介质驱动装置，尤其是一种管道流动介质径流式压力驱动器，包括呈蜗壳状的主阀体，一端穿入主阀体的阀腔中的驱动轴，位于主阀体上的供流动介质流通的进气口和出气口，在进气口与出气口之间的主阀体上设置有阀盖；其中:位于阀腔中的驱动轴上固定有叶轮；所述进气口处固定有喷射导气管，该喷射导气管的进气端外径与进气口的内径匹配，喷射导气管的进气端内径大于喷射导气管的出气端内径；喷射导气管的出气口正对叶轮上的叶片。由于所述结构，使流速不高、压差不大的管输压力介质驱动发电得以实现，做到了真正的节能减排和利于环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道内流动压力介质驱动装置，尤其是一种降低制造成本、节能减排和利于环保的管道流动介质径流式压力驱动器。
背景技术
现有发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机、汽油机或其他动力机械驱动。现有发电是将水流、气流燃料及燃油燃烧、或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。
将管输压力介质在管道中的流动能量转化为机械能发电，一直以来是国内外能源利用领域技术人员研究的对象，本专利申请的发明人按照韩国专利KR10-0900782B1公布的技术方案作出样品后被证明是行不通的【韩国专利KR10-0900782B1公布的技术方案与申请号中国专利201110318131.0公开的技术方案原理基本相似】，参见其技术方案及附图，其不可能实现有效做功发电的原因如下：
⒈气液介质在的管道里对所有方向的压力是一致的，在图示的箭头方向上，当气流驱动某片叶片准备逆时针旋转时，相对的叶片也同时受到气流驱动，其旋转方向将是顺时针的，且介质通过叶轮后,压力很快在管道里流平,及上下游管道压差一致,所以根本就不会旋转。即使因某种原因朝某个方向旋转，也是没有多大扭矩的，不可能驱动任何机构做有效的机械运动。
⒉在输气管道内,介质的流速都不可能很高,大多都只有8-10m/s,驱动一四级发电机作功,至少介质流速要在25m/s以上。
中国专利201220602987.0公布的技术方案是轴流式,能够有效驱动叶轮做功，实现发电；但其涡轮加工难度大,周期长,制造成本高。
综上所述，现有技术利用气液介质发电产品的制造成本高或无法实现有效做功。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种降低制造成本、节能减排和利于环保的管道流动介质径流式压力驱动器。
为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种管道流动介质径流式压力驱动器，包括呈蜗壳状的主阀体，一端穿入主阀体的阀腔中的驱动轴，位于主阀体上的供流动介质流通的进气口和出气口，在进气口与出气口之间的主阀体上设置有阀盖；其中:位于阀腔中的驱动轴上固定有叶轮；
所述进气口处固定有喷射导气管，该喷射导气管的进气端外径与进气口的内径匹配，喷射导气管的进气端内径大于喷射导气管的出气端内径；喷射导气管的的出气口正对叶轮上的叶片。
由于上述结构，使得流动介质在相同的工况下，流经喷射导气管时，流速可增加3～4倍，使能量得以充分利用，驱动叶轮达到发电所需的转速。用叶轮代替涡轮，降低了制造成本。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型安装有防爆发电机的结构示意图。
图3为本实用新型驱动轴的结构示意图。
图4为本实用新型电机连接套的结构示意图。
图5为本实用新型电机安装架的结构示意图。
图中：1、主阀体；2、阀腔；3、驱动轴；4、进气口；5、出气口；6、阀盖；7、叶轮；8、喷射导气管；9、轴承；10、端盖；11、电机安装架；12、防爆发电机；13、转动轴；14、电机连接套；15、楔子；16、凹槽；17、上法兰盘；18、下法兰盘；19、锁紧倂帽；20、注脂器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1至5，图中的管道流动介质径流式压力驱动器，包括呈蜗壳状的主阀体1，一端穿入主阀体1的阀腔2中的驱动轴3，位于主阀体1上的供流动介质流通的进气口4和出气口5，在进气口4与出气口5之间的主阀体1上设置有阀盖6；其特征在于:位于阀腔2中的驱动轴3上固定有叶轮7；
所述进气口4处固定有喷射导气管8，该喷射导气管8的进气端外径与进气口4的内径匹配，喷射导气管8的进气端内径大于喷射导气管8的出气端内径；喷射导气管8的的出气口正对叶轮7上的叶片。在该实施例中，喷射导气管8能够有效保证通过主阀体1的阀腔2中叶轮7处流体介质的流速，实现了对叶轮7的驱动，使得随叶轮7转动的驱动轴3能够带动负载运行；叶轮7便于加工，有效降低了制造成本。
为进一步提高流经叶轮7处流体介质的流速，上述实施例中，优选地：所述主阀体1的进气口4的内径小于出气口5的内径。
为保证进气时不产生泄露，上述实施例中，优选地：所述喷射导气管8的外壁与主阀体1进气口4处的内壁之间设置有密封圈。
为便于装配发电机，上述实施例中，优选地：所述驱动轴3与主阀体1的内壁之间具有轴承9，在驱动轴3穿入阀腔2处的主阀体1内壁上固定有端盖10，驱动轴3穿过端盖10；
在驱动轴3穿出主阀体1的外壳处固定有发电机安装架11，驱动轴3穿入电机安装架11。
为保证密封性能，上述实施例中，优选地：所述端盖10与主阀体1内壁之间设置有密封圈，该端盖10与驱动轴3之间设置有一组密封圈。
为便于驱动轴3与发电机的转动轴13稳固连接和运行稳定性，上述实施例中，优选地：所述电机安装架11顶部与防爆发电机12的前端盖固定，该防爆发电机12的转动轴13端部外壁为圆锥形，该转动轴13的圆锥形端部插入与之匹配的电机连接套14的内腔后由垫圈和螺钉固定，该电机连接套14另一端的凹槽16与固定在穿入电机安装架11中的驱动轴3上的凸起的楔子15匹配，所述楔子15楔入凹槽16中。该实施例能稳妥可靠的传递最大扭矩，而不产生噪音。
为便于驱动轴3与叶轮7、电机连接套14的位置调整，降低震动和噪音，上述实施例中，优选地：所述电机安装架11又包括分别位于架体顶部和底部的上法兰盘17和下法兰盘18，所述下法兰盘18与架体一体，所述上法兰盘17与架体螺纹连接为一体；在上法兰盘17下方的架体上设置有锁紧倂帽19。以利于将上法兰盘17、下法兰盘18调整好的位置固定锁紧。
为保证驱动轴3的旋转性能，降低维修次数，上述实施例中，优选地：所述主阀体1的外壳上设置有注脂器20，该注脂器20位于驱动轴3穿过主阀体1的外壳处。
本实用新型流体介质流向是径流式,只需加工叶轮就能很好解决将流动压力能转换为旋转动力能,叶轮与涡轮相比具有加工简单,成本低的优势。
显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
综上所述，本实用新型降低了制造成本、节能减排和利于环保。
Claims (9)
1. 一种管道流动介质径流式压力驱动器，包括呈蜗壳状的主阀体（1），一端穿入主阀体（1）的阀腔（2）中的驱动轴（3），位于主阀体（1）上的供流动介质流通的进气口（4）和出气口（5），在进气口（4）与出气口（5）之间的主阀体（1）上设置有阀盖（6）；其特征在于:位于阀腔（2）中的驱动轴（3）上固定有叶轮（7）；
所述进气口（4）处固定有喷射导气管（8），该喷射导气管（8）的进气端外径与进气口（4）的内径匹配，喷射导气管（8）的进气端内径大于喷射导气管（8）的出气端内径；喷射导气管（8）的的出气口正对叶轮（7）上的叶片。
2.根据权利要求1所述的管道流动介质径流式压力驱动器，其特征在于：所述主阀体（1）的进气口（4）的内径小于出气口（5）的内径。
3.根据权利要求1所述的管道流动介质径流式压力驱动器，其特征在于：所述喷射导气管（8）的外壁与主阀体（1）进气口（4）处的内壁之间设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的管道流动介质径流式压力驱动器，其特征在于：所述驱动轴（3）与主阀体（1）的内壁之间具有轴承（9），在驱动轴（3）穿入阀腔（2）处的主阀体（1）内壁上固定有端盖（10），驱动轴（3）穿过端盖（10）；
在驱动轴（3）穿出主阀体（1）的外壳处固定有发电机安装架（11），驱动轴（3）穿入电机安装架（11）。
5.根据权利要求4所述的管道流动介质径流式压力驱动器，其特征在于：所述端盖（10）与主阀体（1）内壁之间设置有密封圈，该端盖（10）与驱动轴（3）之间设置有一组密封圈。
6.根据权利要求4所述的管道流动介质径流式压力驱动器，其特征在于：所述电机安装架（11）顶部固定有防爆发电机（12），该防爆发电机（12）的转动轴（13）端部固定有电机连接套（14），该电机连接套（14）固定在穿入电机安装架（11）中的驱动轴（3）端部。
7.根据权利要求6所述的管道流动介质径流式压力驱动器，其特征在于：所述电机安装架（11）顶部与防爆发电机（12）的前端盖固定，该防爆发电机（12）的转动轴（13）端部外壁为圆锥形，该转动轴（13）的圆锥形端部插入与之匹配的电机连接套（14）的内腔后由垫圈和螺钉固定，该电机连接套（14）另一端的凹槽（16）与固定在穿入电机安装架（11）中的驱动轴（3）上的凸起的楔子（15）匹配，所述楔子（15）楔入凹槽（16）中。
8.根据权利要求4所述的管道流动介质径流式压力驱动器，其特征在于：所述电机安装架（11）又包括分别位于架体顶部和底部的上法兰盘（17）和下法兰盘（18），所述下法兰盘（18）与架体一体，所述上法兰盘（17）与架体螺纹连接为一体；在上法兰盘（17）下方的架体上设置有锁紧倂帽（19）。
9.根据权利要求1至4之一所述的管道流动介质径流式压力驱动器，其特征在于：所述主阀体（1）的外壳上设置有注脂器（20），该注脂器（20）位于驱动轴（3）穿过主阀体（1）的外壳处。
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| CN104165068A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-26 | 重庆茂余燃气设备有限公司 | 管道流动介质径流式压力驱动器 |
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