CN204003245U - 利用管输流动介质压力驱动发电撬装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用管输流动介质压力驱动发电撬装系统，包括供介质流体输送的主输送管，其特征在于：在主输送管上依次设置有球阀Ⅰ、压力检测阀Ⅰ、过滤器、安全阀和球阀Ⅱ；所述过滤器与安全阀之间的主输送管的管段上设置有至少一套流动介质压力驱动发电撬装设备，该流动介质压力驱动发电撬装设备又包括输送管，该输送管将过滤器与安全阀之间的主输送管的管段连通；所述输送管上依次设置有电动阀Ⅱ、流量计、压力检测阀Ⅱ、流动介质压力驱动发电器和球阀Ⅲ。由于所述结构，节能减排和利于环保。<b/>

Description

利用管输流动介质压力驱动发电撬装系统

技术领域

本实用新型涉及发电装置，尤其是一种节能减排和利于环保的利用管输流动介质压力驱动发电撬装系统。

背景技术

现有发电撬装所采用的发电技术，是安装的传统发电机，是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由汽轮机、柴油机、汽油机或其他动力机械驱动，其驱动能源为燃气、燃料油燃烧、产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。总之是化石能源间的交换。能源消耗严重，不利于环保。

现有流体介质在管道输送过程中，流动介质能基本没有利用。甚至还专为其设置减压装置，将气液介质在管道中的流动能量转化为机械能发电，由于有了流动介质压力驱动器，可以使其成为可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能减排和利于环保的利用管输流动介质压力驱动发电撬装系统。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种利用管输流动介质压力发电撬装系统，包括供介质流体输送的主输送管，其特征在于:在主输送管上依次设置有球阀Ⅰ、压力检测阀Ⅰ、过滤器、安全阀和球阀Ⅱ【所述球阀Ⅰ和球阀Ⅱ由具有PLC控制片的控制柜控制运行。】；

所述过滤器与安全阀之间的主输送管的管段上设置有至少一套流动介质压力驱动器，该压力发电撬装设备又包括输送管，该输送管将过滤器与安全阀之间的主输送管的管段连通；

所述输送管上依次设置有电动阀Ⅱ、流量计、压力检测阀Ⅱ、流动介质压力驱动器和球阀Ⅲ【所述电动阀Ⅱ和球阀Ⅲ由具有PLC控制片的控制柜控制运行。】。

由于上述结构，使得流体介质的能量得以利用，节能减排和利于环保，整个发电系统集成为撬安装在原流体介质输送管线上，系统内有控制柜控制运行，自动化程度高。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型防爆发电机所接整流及与市电切换系统的电路流程框图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型安装有防爆发电机的结构示意图。

图5为本实用新型驱动轴的结构示意图。

图6为本实用新型电机连接套的结构示意图。

图7为本实用新型电机安装架的结构示意图。

图中：1、主输送管；2、球阀Ⅰ；3、压力检测阀Ⅰ；4、过滤器；5、电动阀Ⅰ；6、安全阀；7、球阀Ⅱ；8、旁通管；9、电动阀Ⅱ；10、流量计；11、压力检测阀Ⅱ；12、流动介质压力驱动发电器；13、球阀Ⅲ；14、加速喷管；15、连通管；16、主阀体；17、阀腔；18、驱动轴；19、进气口；20、出气口；21、阀盖；22、叶轮；23、喷射导气管；24、轴承；25、端盖；26、电机安装架；27、防爆发电机；28、转动轴；29、电机连接套；30、楔子；31、凹槽；32、上法兰盘；33、下法兰盘；34、锁紧倂帽；35、注脂器；36、整流器Ⅰ；37、双电源自动切换器；38、直流控制器；39、直流负载；40、蓄电池；41、交流逆变器；42、交直流切换器；43、交流负载；44、整流器Ⅱ；45、市电输出端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至2，图中的利用管输流动介质压力驱动发电撬装系统，包括供介质流体输送的主输送管1，其特征在于:在主输送管1上依次设置有球阀Ⅰ2、压力检测阀Ⅰ3、过滤器4、安全阀6和球阀Ⅱ7【所述球阀Ⅰ2和球阀Ⅱ7由具有PLC控制片的控制柜控制运行。】；

所述过滤器4与安全阀6之间的主输送管1的管段上设置有至少一套流动介质压力驱动发电设备，该压力发电撬装设备又包括输送管8，该输送管8将过滤器4与安全阀6之间的主输送管1的管段连通；

所述输送管8上依次设置有电动阀Ⅱ9、流量计10、压力检测阀Ⅱ11、流动介质压力驱动发电器12和球阀Ⅲ13【所述电动阀Ⅱ9和球阀Ⅲ13由具有PLC控制片的控制柜控制运行。】。

为保证安全性，上述实施例中，优选地：所述过滤器4与安全阀6通过连通管15连通，在连通管15上设置有电动阀Ⅰ5【电动阀Ⅰ5由具有PLC控制片的控制柜控制运行】。

为提高流动介质在管道中的流速，保证流动介质能够驱动压力驱动发电器12的叶轮，上述实施例中，优选地：所述压力驱动发电器12的进气口前设置有至少一根加速喷管14，该加速喷管14的进气端内径大于加速喷管14的出气端内径。

参见附图3至7，为提高流动介质在管道中的流速，保证流动介质能够驱动压力驱动发电器12的叶轮，上述实施例中，优选地：所述所述流动介质压力驱动发电器12又包括呈蜗壳状的主阀体16，一端穿入主阀体16的阀腔17中的驱动轴18，位于主阀体16上的供流动介质流通的进气口19和出气口20，在进气口19与出气口20之间的主阀体16上设置有阀盖21；其特征在于:位于阀腔17中的驱动轴18上固定有叶轮22；

所述进气口19处固定有喷射导气管23，该喷射导气管23的进气端外径与进气口19的内径匹配，喷射导气管23的进气端内径大于喷射导气管23的出气端内径；喷射导气管23的的出气口正对叶轮22上的叶片；

所述驱动轴18与主阀体16的内壁之间具有轴承24，在驱动轴18穿入阀腔17处的主阀体16内壁上固定有端盖25，驱动轴18穿过端盖25；

在驱动轴18穿出主阀体16的外壳处固定有发电机安装架26，驱动轴18穿入电机安装架26；

所述电机安装架26顶部固定有防爆发电机27，该防爆发电机27的转动轴28端部固定有电机连接套29，该电机连接套29固定在穿入电机安装架26中的驱动轴18端部；

所述电机安装架26顶部与防爆发电机27的前端盖固定，该防爆发电机27的转动轴28端部外壁为圆锥形，该转动轴28的圆锥形端部插入与之匹配的电机连接套29的内腔后由垫圈和螺钉固定，该电机连接套29另一端的凹槽31与固定在穿入电机安装架26中的驱动轴18上的凸起的楔子30匹配，所述楔子30楔入凹槽31中。在该实施例中，由于所述压力驱动发电器12，使得流动介质在相同的工况下，流经喷射导气管时，流速可增加3～4倍，使能量得以充分利用，驱动叶轮达到发电所需的转速。用叶轮代替涡轮，降低了制造成本。

为进一步提高流体介质流速，上述实施例中，优选地：所述主阀体1的进气口4的内径小于出气口5的内径。

为保证进气时不产生泄露，上述实施例中，优选地：所述喷射导气管23的外壁与主阀体16进气口19处的内壁之间设置有密封圈。

为保证密封性能，上述实施例中，优选地：所述端盖25与主阀体16内壁之间设置有密封圈，该端盖25与驱动轴18之间设置有一组密封圈。

为便于驱动轴18与叶轮22、电机连接套29的位置调整，降低震动和噪音，上述实施例中，优选地：所述电机安装架26又包括分别位于架体顶部和底部的上法兰盘32和下法兰盘33，所述下法兰盘33与架体一体，所述上法兰盘32与架体螺纹连接为一体；在上法兰盘32下方的架体上设置有锁紧倂帽34。以利于将上法兰盘32、下法兰盘33调整好的位置固定锁紧。

为保证驱动轴18的旋转性能，降低维修次数，上述实施例中，优选地：所述主阀体16的外壳上设置有注脂器35，该注脂器35位于驱动轴18穿过主阀体16的外壳处。

参见附图2，为保证发出的电能够被日常生产应用以及保证日常生产用电在防爆发电机27发电不足或不能够发电时照常供电，上述实施例中，优选地：所述防爆发电机27通过电缆连接有整流器Ⅰ36，该整流器Ⅰ36的进线端子与电缆的一端接通，电缆的另一端与防爆发电机27的防爆接线盒的出线端子接通；

所述整流器Ⅰ36的出线端依次串联有双电源自动切换器37和直流控制器38，该直流控制器38的出线端通过导线与直流负载39、蓄电池40和交流逆变器41导通，该交流逆变器41的出线端通过导线与交直流切换器42导通，交直流切换器42导通的出线端通过导线与交流负载43导通；

所述双电源自动切换器37的进线端通过导线还与整流器Ⅱ44的出线端导通，该整流器Ⅱ44的进线端通过导线与市电输出端45导通，该市电输出端45通过导线还与交直流切换器42的进线端导通。该实施例通过整流器Ⅰ36将防爆发电机27发出的电整流滤波等处理后由双电源自动切换器37切换到防爆发电机27供电档位，实现防爆发电机27发电对线路末端负载的供电；当防爆发电机27发电不足或不能够发电时，双电源自动切换器37切换到市电输出端45供电档位，实现市电对线路末端负载的供电。当线路末端负载为交流负载43时，防爆发电机27所发电能需要交流逆变器41进行逆变处理，然后通过交直流切换器42切换到防爆发电机27供电档位，，实现防爆发电机27发电对线路末端交流负载43的供电；当将防爆发电机27发电不足或不能够发电时，交直流切换器42切换到市电输出端45供电档位，实现市电对线路末端交流负载43的供电。

为保证上述所有实施例中所述技术方案能够实现数字化系统控制，上述实施例还可以与具有中央处理器的控制终端接通。

上述所有实施例中涉及的部件均为市场销售产品。

显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，本实用新型是真正的节能减排和利于环保。

Claims (10)

1. 一种利用管输流动介质压力驱动发电撬装系统，包括供介质流体输送的主输送管（1），其特征在于:在主输送管（1）上依次设置有球阀Ⅰ（2）、压力检测阀Ⅰ（3）、过滤器（4）、安全阀（6）和球阀Ⅱ（7）；

所述过滤器（4）与安全阀（6）之间的主输送管（1）的管段上设置有至少一套流动介质压力驱动发电撬装设备，该流动介质压力驱动发电撬装设备又包括输送管（8），该输送管（8）将过滤器（4）与安全阀（6）之间的主输送管（1）的管段连通；

所述输送管（8）上依次设置有电动阀Ⅱ（9）、流量计（10）、压力检测阀Ⅱ（11）、流动介质压力驱动发电器（12）和球阀Ⅲ（13）。

2.根据权利要求1所述的利用管输流动介质压力驱动发电撬装系统，其特征在于：所述过滤器（4）与安全阀（6）通过连通管（15）连通，在连通管（15）上设置有电动阀Ⅰ（5）。

3.根据权利要求1所述的利用管输流动介质压力驱动发电撬装系统，其特征在于：所述流动介质压力驱动发电器（12）的进气口前设置有至少一根加速喷管（14），该加速喷管（14）的进气端内径小于加速喷管（14）的出气端内径。

4.根据权利要求1或3所述的利用管输流动介质压力驱动发电撬装系统，其特征在于：所述流动介质压力驱动发电器（12）又包括呈蜗壳状的主阀体（16），一端穿入主阀体（16）的阀腔（17）中的驱动轴（18），位于主阀体（16）上的供流动介质流通的进气口（19）和出气口（20），在进气口（19）与出气口（20）之间的主阀体（16）上设置有阀盖（21）；其特征在于:位于阀腔（17）中的驱动轴（18）上固定有叶轮（22）；

所述进气口（19）处固定有喷射导气管（23），该喷射导气管（23）的进气端外径与进气口（19）的内径匹配，喷射导气管（23）的进气端内径大于喷射导气管（23）的出气端内径；喷射导气管（23）的的出气口正对叶轮（22）上的叶片；

所述驱动轴（18）与主阀体（16）的内壁之间具有轴承（24），在驱动轴（18）穿入阀腔（17）处的主阀体（16）内壁上固定有端盖（25），驱动轴（18）穿过端盖（25）；

在驱动轴（18）穿出主阀体（16）的外壳处固定有发电机安装架（26），驱动轴（18）穿入电机安装架（26）；

所述电机安装架（26）顶部固定有防爆发电机（27），该防爆发电机（27）的转动轴（28）端部固定有电机连接套（29），该电机连接套（29）固定在穿入电机安装架（26）中的驱动轴（18）端部；

所述电机安装架（26）顶部与防爆发电机（27）的前端盖固定，该防爆发电机（27）的转动轴（28）端部外壁为圆锥形，该转动轴（28）的圆锥形端部插入与之匹配的电机连接套（29）的内腔后由垫圈和螺钉固定，该电机连接套（29）另一端的凹槽（31）与固定在穿入电机安装架（26）中的驱动轴（18）上的凸起的楔子（30）匹配，所述楔子（30）楔入凹槽（31）中。

5.根据权利要求4所述的利用管输流动介质压力驱动发电撬装系统，其特征在于：所述主阀体（1）的进气口（4）的内径小于出气口（5）的内径。

6.根据权利要求4所述的利用管输流动介质压力驱动发电撬装系统，其特征在于：所述喷射导气管（23）的外壁与主阀体（16）进气口（19）处的内壁之间设置有密封圈。

7.根据权利要求4所述的利用管输流动介质压力驱动发电撬装系统，其特征在于：所述端盖（25）与主阀体（16）内壁之间设置有密封圈，该端盖（25）与驱动轴（18）之间设置有一组密封圈。

8.根据权利要求4所述的利用管输流动介质压力驱动发电撬装系统，其特征在于：所述电机安装架（26）又包括分别位于架体顶部和底部的上法兰盘（32）和下法兰盘（33），所述下法兰盘（33）与架体一体，所述上法兰盘（32）与架体螺纹连接为一体；在上法兰盘（32）下方的架体上设置有锁紧倂帽（34）。

9.根据权利要求4所述的利用管输流动介质压力驱动发电撬装系统，其特征在于：所述主阀体（16）的外壳上设置有注脂器（35），该注脂器（35）位于驱动轴（18）穿过主阀体（16）的外壳处。

10.根据权利要求4所述的利用管输流动介质压力驱动发电撬装系统，其特征在于：

所述防爆发电机（27）通过电缆连接有整流器Ⅰ（36），该整流器Ⅰ（36）的进线端子与电缆的一端接通，电缆的另一端与防爆发电机（27）的防爆接线盒的出线端子接通；

所述整流器Ⅰ（36）的出线端依次串联有双电源自动切换器（37）和直流控制器（38），该直流控制器（38）的出线端通过导线与直流负载（39）、蓄电池（40）和交流逆变器（41）导通，该交流逆变器（41）的出线端通过导线与交直流切换器（42）导通，交直流切换器（42）导通的出线端通过导线与交流负载（43）导通；

所述双电源自动切换器（37）的进线端通过导线还与整流器Ⅱ（44）的出线端导通，该整流器Ⅱ（44）的进线端通过导线与市电输出端（45）导通，该市电输出端（45）通过导线还与交直流切换器（42）的进线端导通。