CN204001846U - 一种负压称量罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压称量罩，所述负压称量罩通过铝型材与复合墙体拼接装配构建，包括上箱体、机房、下箱体、工作区、保护区和监制系统；所述监控系统设置于控制面板上；所述下箱体内侧回风板上设置有初效过滤器和中效过滤器，所述下箱体底角设置有UPS电源，所述机房设有主风机和直流风机，所述上箱体中设置有高效过滤器A、高效过滤器B，所述高效过滤器A通过液封槽密封，其出风口设置有均流膜板和高速风板，所述高速风板与高速风帘相通；所述上箱体内还设置有缓冲隔板；本实用新型采用工作区与保护区双重区域结构，利用垂直单向气流，双侧高效过滤器，维持工作区内循环和部分排放，使工作区负压防止交叉污染，保护外界环境及室内人员的安全。

Description

一种负压称量罩

技术领域

本实用新型涉及一种粉状类药物或液体药物称量技术设备领域，特别涉及一种负压称量罩。

背景技术

称量罩是一种用于制药、微生物研究和科学实验等场所专用的开放式房间，用于进行粉尘、试剂称量、分装。现有大部分的称量间采用普通房间洁净处理后，作为称量间用，没有相应的空气处理系统，更没有配套的自动化控制系统，难以控制粉尘、试剂外溢、上扬、污染，工作人员容易吸入粉尘、试剂对人体健康形成危害，而且还存在粉尘、试剂的交叉污染，危及外界环境及室内人员的安全。

专利号为“201020695956.5”的实用新型专利，公开了一种称量间，包括房体和称量台，称量台设置于房体内，还包括层流罩、风口和排风口，所述层流罩设置房体内、称量台的上方，所述风口设置于房体的顶部，所述排风口设置于房体的下部，所述排风口外设置有排风机；该专利虽然形成了简单的空气循环系统，但整个系统结构过于简单，无法完成对空气的高效净化和匀速控制，并不能真正解决传统称量间的环境污染和交叉感染的问题。

现有的负压称量罩一般采用高效过滤器进行过滤，由于称量罩本体与和高效过滤器之间距离过大，容易形成密闭自循环，污染空气带不走，这样就达不到百级层流的效果，导致负压称量罩难以达到新版GMP要求；缺陷是：1.称量罩通常是工作区气压与外界气压相同，容易产生交叉污染，称量罩的洁净度无法得到保证；2.普通称量间虽然可保证罩内层流和风速，但是，罩内和罩外压差为正值，其他低等级洁净区的污染物颗粒会流到罩内100级区再通过层流下来，污染称量的粉状类药物或液体药物；3.在称量时，粉状类药物或液体会飘浮或者溢出到其他洁净区，有的称量罩装扇门来作隔断，门缝的泄流会更严重；4.负压称量罩在罩上虽然设置有有排风系统，但是很难达不到防止扩散的负压效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种负压称量罩，针对现有技术中的不足，采用工作区与保护区双重区域结构，确保负压称量罩内层流和风速，室内工作区和保护区压差为负值，称量罩内的粉状类药物或液体不会溢出或者扩散到其他洁净区域；利用垂直单向气流，双侧高效过滤器，使部分洁净空气在工作区循环，部分排出至附近区域，使工作区产生负压，防止交叉污染，用于保证工作区的高洁净度环境；采用保护区可调风帘设计，从根本上防止逆向乱流污染发生。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种负压称量罩，包括复合墙体、上箱体、机房、下箱体、称量台、工作区、高速风帘、保护区、高速风板、回风板、排风板、均流膜板、初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器A、高效过滤器B、风量调节器、缓冲隔板、LED冷光灯、快换装置、UPS电源、压差传感器、电气柜、PLC控制箱、主风机、直流风机、风速传感器、垂直层流风、排风、保护风、控制面板、指针压差表、触摸操控屏、急停按钮、螺母、L形压块、螺杆、安装固定框、风门、调节导轨、门孔板、活动杆、调节螺母、橡胶剪切减振器，其特征在于：

所述负压称量罩通过铝型材与复合墙体拼接装配构建，包括上箱体、机房、下箱体、工作区、保护区和监制系统；所述下箱体和机房位于所述工作区的后部，所述上箱体位于所述工作区的上方，所述工作区为单向开放式立体区域，所述工作区外侧设置有保护区，所述监控系统设置于工作区控制面板上；所述下箱体与工作区之间设置有回风板，所述回风板设置有二块，平行装配于工作区底部；所述下箱体内侧回风板上设置有初效过滤器和中效过滤器，所述初效过滤器和所述中效过滤器通过快换装置安装固定在所述回风板上，所述下箱体底角设置有UPS电源，所述下箱体中部后侧焊接设置有电气柜，所述下箱体中部前侧焊接设置有PLC控制箱，所述下箱体内螺接设置有压差传感器；所述机房用橡胶剪切减振器固定设置有主风机和直流风机，所述主风机和直流风机进风口分别通过风道与所述中效过滤器出风口连通，所述主风机和直流风机出风口与所述上箱体连通；所述上箱体中设置有高效过滤器A、高效过滤器B，所述高效过滤器A通过液封槽密封，所述高效过滤器A装配于所述工作区的正上方，所述高效过滤器A内设置有风速传感器，所述高效过滤器A出风口设置有均流膜板和高速风板，所述均流膜板与所述工作区相通，所述高速风板与高速风帘相通；所述上箱体前方设置有高效过滤器B，所述高效过滤器B出风口设置有风量调节器，所述风量调节器外侧复合墙体上设置有排风板；所述上箱体内还设置有缓冲隔板，所述缓冲隔板装配于所述保护区的顶部；所述工作区内设置有称量台，所述称量台下方设置有回风板，所述称量台上方设置有控制面板，所述工作区上方设置有多个LED冷光灯，所述工作区外侧设置有保护区，所述保护区与外部空气开放相通；所述工作区与所述保护区之间，由顶部的所述高速风板出风形成高速风帘；所述初效过滤器、所述中效过滤器、所述高效过滤器进风口和出风口均设置有压差传感器；所述监控系统包括控制面板、指针压差表、触摸操控屏、急停按钮；所述控制面板上设置有多个指针压差表，所述触摸操控屏上设置有触摸操控键和触摸显示器；所述电气柜、所述UPS电源、所述风速传感器、所述压差传感器、所述主风机、所述直流风机均与所述PLC控制箱中的PLC控制模块电气连接；所述触摸操控屏与所述PLC控制箱电气连接。

所述快换装置包括螺母、L形压块、螺杆、安装固定框；所述L形压块通过螺杆与螺母将所述初效过滤器固定连接在所述回风板上，所述中效过滤器通过安装固定框和螺杆、螺母与所述初效过滤器一体压接固定。

所述风量调节器包括风门、调节导轨、门孔板、活动杆、调节螺母；所述调节导轨设置有二条，所述风门设置有二个，所述风门相对可移动设置；所述活动杆分别与所述风门活动连接，所述二个活动杆端部固定连接于竖向丝杆上，所述调节螺母与所述竖向丝杆连接，通过调节螺母的旋转可调节所述竖向丝杆的上下，进一步的调节风门的开度，从而实现风量调节。在所述上箱体中设置的风量调节器通过高效过滤器B按照比例排出一定量风量，从而间接调节了高效过滤器A的送风量。

所述高速风板角度可调节，所述角度调节范围为0—30度。

所述电气柜设置有变频器，所述变频器与主风机电气连接。

所述复合墙体结构由夹心板拼装而成，板与板之间通过铝型材固定连接，所述复合墙体结构为SUS304不锈钢+氧化镁板+纸蜂窝板+氧化镁板+SUS304不锈钢；具有强度高、保温性能好、隔音效果佳，减振性能好优点。

所述直流风机与所述UPS电源电连接，当突然停电等应急情况发生时，UPS电源用于对监控系统供电和停电时对直流风机供电，确保负压称量罩可靠应对紧急情况，所述UPS电源维持供电时间为2小时以上。

所述LED冷光灯设置在所述工作区顶面上，其照度达到500勒克斯以上，每8小时的温升小于1℃，在LED灯下装有高透光的均流膜，照出的光线为无影光，保证称量读数准确无误。

所述回风板采用磁体吸附固定连接于所述复合墙体上，所述回风板的装配表面无任何明装螺钉，在所述工作区和保护区内无积尘死角，从而达到GMP要求。

所述缓冲隔板，其长度与保护区长度一致，其宽度根据不同规格负压称量罩内工作区的高度不同而相应变化，以便调节所述保护区的宽度，所述缓冲隔板的宽度范围为350mm—430mm。

所述触摸操控屏设置有三级用户密码保护，进入控制参数设置，按启动按钮，机器进入自净运行状态，数秒后，称量罩处于正常工作状态；所述PLC模块控制变频器通过风速传感器实现自动调节面风速,由压差传感器来控制初、中、高过滤器压差是否超压，一旦压差值超过设定值，监控系统会报警。

突发意外情况停电时，因为UPS一直保持对PLC控制箱供电，通过PLC模块会切换到应急模式，对所述直流风机供电，也就启动了直流风机运转，直流风机的运行，保证负压称量罩内处于负压状态2小时左右；可以保证人员把称量的药物存放好，人员安全离开。

所述负压称量罩空气循环净化流程：开启负压称量罩电源，通过所述触摸操控屏设置各项参数，所述工作区内的空气经初效、中效过滤器净化后，经由主风机进入所述上箱体中，大部份空气经过高效过滤器A以垂直层流的方式进入罩内的工作区域，另一部分空气经过高效过滤器件B通过罩上安装的风量调节器，调节风门大小开度，来调节排风量，把经过滤的空气排到罩外(洁净区域)，直到负压称量罩内产生负压为止(即罩内与罩外的压差值为负)，使在罩内称量粉状类药物或液体类药物不会溢到罩外洁净区域，罩外的颗粒不会污染称量的药物，防止了药物对洁净区的交叉污染。

1、复合墙体内的空气先经初效过滤器、中效过滤器过滤，由变频风机把风送至高效过滤器A进行精细过滤净化后，大部分从上箱体送风口均流膜板以均匀的断面风速吹出流经工作区，使整个操作空间形成自上而下的气流，为操作空间提供了一个高洁净度的垂直层流空间，形成高洁净的工作环境；

2、在工作区域外侧设置的保护区，使工作区域的空气得到保护，工作区域的洁净空气与外部空气无法直接接触，采用的可调风帘设计可进一步防止室内空气的外泄；

3、通过压差传感器检测复合墙体内的空气压力，并将此压力信号传递给PLC控制器，PLC控制器将此信号显示在触摸屏上供工作人员了解，PLC控制器还根据此压力信号控制变频风机的功率，从而改善操作空间的气压，达到最理想的压力控制及空气净化效果；

4、净化后的小部分空气经过外循环排风板送出组合墙体外，使操作空间的气压低于复合墙体外的气压，形成负压，可以控制粉尘、试剂上扬、外溢，防止粉尘、试剂对人体的吸入危害，还能避免粉尘、试剂的交叉污染，保护外界环境及室内人员的安全。

5、通过利用垂直单向气流，通过高、中、初效过滤器，使送风和排风均不带残余粉尘，防止二次污染；通过将部分洁净空气在工作区循环，部分排出至附近区域，使工作区产生负压，从一定程度上保证了此区域内的粉尘不会扩散至室外，起到保护外部环境的作用。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

1.采用工作区与保护区双重区域结构，确保负压称量罩内层流和风速，称量罩内工作区和保护区压差为负值，保护区与外部压差为负值，称量罩内的粉状类药物或液体不会溢出或扩散到其他洁净区域；利用垂直单向气流，双侧高效过滤器，使部分洁净空气在工作区循环，部分排出至附近区域，使工作区产生负压，防止交叉污染，用于保证工作区的高洁净度环境。

2.采用UPS电源和直流风机确保在突发事件时，称量罩内仍然可正常运转；采用可调风帘设计，确保整体气流处于受控状态，从根本上防止逆向乱流污染发生；本实用新型整体优化装配在复合墙体内，结构简单，称量药物进出方便。

3.本实用新型采用垂直单向流的气流形式，进风先要通过初效过滤器及中效过滤器的预过滤，将气流中的大颗粒粉尘粒子处理掉，初步净化空气以起到保护风机和高效过滤器的作用，经过预处理后的空气，在主风机提供的压力下，通过高效过滤器，使之达到百级洁净度要求；本实用新型中高效过滤器采用液封槽密封结构，大大增强了密封效果，能避免出现泄漏，而且其装备也更为方便快捷。

4.在称量罩中进行粉尘、试剂称量、分装，可以控制粉尘、试剂外溢、上扬，防止粉尘、试剂对人体的吸入危害，还避免粉尘、试剂的交叉污染，保护外界环境及室内人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种负压称量罩结构图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种负压称量罩A处放大示意图右视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种负压称量罩右视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种负压称量罩比例调节器示意图，其中图4a为主视图，图4b为左视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.复合墙体 2.上箱体 3.机房 4.下箱体

5.称量台 6.工作区 7.高速风帘 8.保护区

9.高速风板 10.回风板 11.排风板 12.均流膜板

13.初效过滤器 14.中效过滤器 15.高效过滤器A 16.高效过滤器B

17.风量调节器 18.缓冲隔板 19.LED冷光灯 20.快换装置

21.UPS电源 22.压差传感器 23.电气柜 24.PLC控制箱

25.主风机 26.直流风机 27.风速传感器 28.垂直层流风

29.排风 30.保护风 31.控制面板 32.指针压差表

33.触摸操控屏 34.急停按钮 35.螺母 36.L形压块

37.螺杆 38.安装固定框 39.风门 40.调节导轨

41.门孔板 42.活动杆 43.调节螺母 44.橡胶剪切减振器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种负压称量罩，包括复合墙体1、上箱体2、机房3、下箱体4、称量台5、工作区6、高速风帘7、保护区8、高速风板9、回风板10、排风板11、均流膜板12、初效过滤器13、中效过滤器14、高效过滤器A15、高效过滤器B16、风量调节器17、缓冲隔板18、LED冷光灯19、快换装置20、UPS电源21、压差传感器22、电气柜23、PLC控制箱24、主风机25、直流风机26、风速传感器27、垂直层流风28、排风29、保护风30、控制面板31、指针压差表32、触摸操控屏33、急停按钮34、螺母35、L形压块36、螺杆37、安装固定框38、风门39、调节导轨40、门孔板41、活动杆42、调节螺母43、橡胶剪切减振器44。

所述负压称量罩通过铝型材与复合墙体1拼接装配构建，包括上箱体2、机房3、下箱体4、工作区6、保护区8和监制系统；所述下箱体4和机房3位于所述工作区6的后部，所述上箱体2位于所述工作区6的上方，所述工作区6为单向开放式立体区域，所述工作区6外侧设置有保护区8，所述监控系统设置于工作区6控制面板31上；所述下箱体4与工作区6之间设置有回风板10，所述回风板10设置有二块，平行装配于工作区6底部；所述下箱体4内侧回风板10上设置有初效过滤器13和中效过滤器14，所述初效过滤器13和所述中效过滤器14通过快换装置20安装固定在所述回风板10上，所述下箱体4底角设置有UPS电源21，所述下箱体4中部后侧焊接设置有电气柜23，所述下箱体4中部前侧焊接设置有PLC控制箱24，所述下箱体4内螺接设置有压差传感器22；所述机房3用橡胶剪切减振器44固定设置有主风机25和直流风机26，所述主风机25和直流风机26进风口分别通过风道与所述中效过滤器14出风口连通，所述主风机25和直流风机26出风口与所述上箱体2连通；所述上箱体2中设置有高效过滤器A15、高效过滤器B16，所述高效过滤器A15通过液封槽密封，所述高效过滤器A15装配于所述工作区6的正上方，所述高效过滤器A15内设置有风速传感器27，所述高效过滤器A15出风口设置有均流膜板12和高速风板9，所述均流膜板12与所述工作区6相通，所述高速风板9与高速风帘7相通；所述上箱体2前方设置有高效过滤器B16，所述高效过滤器B16出风口设置有风量调节器17，所述风量调节器17外侧复合墙体1上设置有排风板11；所述上箱体2内还设置有缓冲隔板18，所述缓冲隔板18装配于所述保护区8的顶部；所述工作区6内设置有称量台5，所述称量台5下方设置有回风板10，所述称量台5上方设置有控制面板31，所述工作区6上方设置有多个LED冷光灯19，所述工作区6外侧设置有保护区8，所述保护区8与外部空气开放相通；所述工作区6与所述保护区8之间，由顶部的所述高速风板9出风形成高速风帘7；所述初效过滤器13、所述中效过滤器14、所述高效过滤器(A、B)进风口和出风口均设置有压差传感器22；所述监控系统包括控制面板31、指针压差表32、触摸操控屏33、急停按钮34；所述控制面板31上设置有多个指针压差表32，所述触摸操控屏33上设置有触摸操控键和触摸显示器；所述电气柜23、所述UPS电源21、所述风速传感器27、所述压差传感器22、所述主风机25、所述直流风机26均与所述PLC控制箱24中的PLC控制模块电气连接；所述触摸操控屏33与所述PLC控制箱24电气连接。

所述快换装置20包括螺母35、L形压块36、螺杆37、安装固定框38；所述L形压块36通过螺杆37与螺母35将所述初效过滤器13固定连接在所述回风板10上，所述中效过滤器14通过安装固定框38和螺杆37、螺母35与所述初效过滤器13一体压接固定。

所述风量调节器17包括风门39、调节导轨40、门孔板41、活动杆43、调节螺母42；所述调节导轨40设置有二条，所述风门39设置有二个，所述风门39相对可移动设置；所述活动杆43分别与所述风门39活动连接，所述二个活动杆43端部固定连接于竖向丝杆上，所述调节螺母42与所述竖向丝杆连接，通过调节螺母42的旋转可调节所述竖向丝杆的上下，进一步的调节风门39的开度，从而实现风量调节。在所述上箱体中设置的风量调节器17通过高效过滤器B16按照比例排出一定量风量，从而间接调节了高效过滤器A15的送风量。

所述高速风板9角度可调节，所述角度调节范围为0—30度。

所述电气柜23设置有变频器，所述变频器与主风机25电气连接。

所述复合墙体1结构由夹心板拼装而成，板与板之间通过铝型材固定连接，所述复合墙体1结构为SUS304不锈钢+氧化镁板+纸蜂窝板+氧化镁板+SUS304不锈钢；具有强度高、保温性能好、隔音效果佳，减振性能好优点。

所述直流风机26与所述UPS电源21电连接，当突然停电等应急情况发生时，UPS电源21用于对监控系统供电和停电时对直流风机26供电，确保负压称量罩可靠应对紧急情况，所述UPS电源21维持供电时间为2小时以上。

所述LED冷光灯19设置在所述工作区6顶面上，其照度达到500勒克斯以上，每8小时的温升小于1℃。

所述回风板10采用磁体吸附固定连接于所述复合墙体1上，所述回风板10的装配表面无任何明装螺钉，在所述工作区6和保护区8内无积尘死角，从而达到GMP要求。

所述缓冲隔板18，其长度与保护区8长度一致，其宽度根据不同规格负压称量罩内工作区6的高度不同而相应变化，以便调节所述保护区8的宽度，所述缓冲隔板18的宽度范围为350mm—430mm。

所述触摸操控屏33设置有三级用户密码保护，进入控制参数设置，按启动按钮，机器进入自净运行状态，数秒后，称量罩处于正常工作状态；所述PLC模块控制变频器通过风速传感器27实现自动调节面风速,由压差传感器22来控制初、中、高过滤器(13、14、15、16)压差是否超压，一旦压差值超过设定值，监控系统会报警。

突发意外情况停电时，因为UPS一直保持对PLC控制箱24供电，通过PLC模块会切换到应急模式，对所述直流风机26供电，也就启动了直流风机26运转，直流风机26的运行，保证负压称量罩内处于负压状态2小时左右；可以保证人员把称量的药物存放好，安全离来。

具体实施步骤：开启负压称量罩电源，通过所述触摸操控屏33设置各项参数，所述工作区6内的空气经初效、中效过滤器(13、14)净化后，经由主风机25进入所述上箱体2中，大部份空气经过高效过滤器A15以垂直层流的方式进入罩内的工作区6区域，另一部分空气经过高效过滤器B16通过罩上安装的风量调节器17，调节风门大小开度，来调节排风量，把经过滤的空气排到罩外(洁净区域)，直到负压称量罩内产生负压为止(即罩内与罩外的压差值为负)，使在罩内称量粉状类药物或液体类药物不会溢到罩外洁净区域，罩外的颗粒不会污染称量的药物，防止了药物对洁净区的交叉污染。

1、复合墙体1内的空气先经初效过滤器13、中效过滤器14过滤，由变频风机25送至高效过滤器A15进行精细过滤净化后，大部分从上箱体2送风口均流膜板12以均匀的断面风速吹出流经工作区6，使整个操作空间形成自上而下的气流，为操作空间提供了一个高洁净度的垂直层流空间，形成高洁净的工作环境；

2、在工作区域外侧设置的保护区8，使工作区域的空气得到保护，工作区域的洁净空气与外部空气无法直接接触，采用的可调风帘设计可进一步防止室内空气的外泄；

3、通过压差传感器22检测复合墙体1内的空气压力，并将此压力信号传递给PLC控制器24，PLC控制器24将此信号显示在触摸屏上供工作人员了解，PLC控制器24还根据此压力信号控制变频风机25的功率，从而改善操作空间的气压，达到最理想的压力控制及空气净化效果；

4、净化后的小部分空气经过外循环排风板11送出组合墙体1外，使操作空间的气压低于复合墙体1外的气压，形成负压，可以控制粉尘、试剂上扬、外溢，防止粉尘、试剂对人体的吸入危害，还能避免粉尘、试剂的交叉污染，保护外界环境及室内人员的安全。

5、通过利用垂直单向气流，通过高、中、初效过滤器，使送风和排风均不带残余粉尘，防止二次污染；通过将部分洁净空气在工作区循环，部分排出至附近区域，使工作区产生负压，从一定程度上保证了此区域内的粉尘不会扩散至室外，起到保护外部环境的作用。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：(1)采用工作区与保护区双重区域结构，确保负压称量罩内层流和风速，称量罩内工作区和保护区压差为负值，保护区与外部压差为负值，称量罩内的粉状类药物或液体不会溢出或扩散到其他洁净区域；利用垂直单向气流，双侧高效过滤器，使部分洁净空气在工作区循环，部分排出至附近区域，使工作区产生负压，防止交叉污染，用于保证工作区的高洁净度环境；(2)采用UPS电源和直流风机确保在突发事件时，称量罩内仍然可正常运转；采用单向风帘和多孔称量板设计，确保整体气流处于受控状态，从根本上防止逆向乱流污染发生；本实用新型整体用复合墙板优化装配而成，结构简单，称量药物进出及为方便；(3)本实用新型采用垂直单向流的气流形式，进风先要通过初效过滤器及中效过滤器的预过滤，将气流中的大颗粒粉尘粒子处理掉，初步净化空气以起到保护风机和高效过滤器的作用，经过预处理后的空气，在主风机提供的压力下，通过高效过滤器，使之达到百级洁净度要求；本实用新型中高效过滤器采用液封槽密封结构，保证了密封效果，能避免出现泄漏，而且其装备也更为方便快捷；(4)在称量罩中进行粉尘、试剂称量、分装，可以控制粉尘、试剂外溢、上扬，防止粉尘、试剂对人体的吸入危害，还避免粉尘、试剂的交叉污染，保护外界环境及室内人员的安全。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种负压称量罩，其特征在于，包括复合墙体、上箱体、机房、下箱体、称量台、工作区、高速风帘、保护区、高速风板、回风板、排风板、均流膜板、初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器A、高效过滤器B、风量调节器、缓冲隔板、LED冷光灯、快换装置、UPS电源、压差传感器、电气柜、PLC控制箱、主风机、直流风机、风速传感器、垂直层流风、排风、保护风、控制面板、指针压差表、触摸操控屏、急停按钮、螺母、L形压块、螺杆、安装固定框、风门、调节导轨、门孔板、活动杆、调节螺母、橡胶剪切减振器；所述负压称量罩通过铝型材与复合墙体拼接装配构建，包括上箱体、机房、下箱体、工作区、保护区和监制系统；所述下箱体和机房位于所述工作区的后部，所述上箱体位于所述工作区的上方，所述工作区为单向开放式立体区域，所述工作区外侧设置有保护区，所述监控系统设置于工作区控制面板上；所述下箱体与工作区之间设置有回风板，所述回风板设置有二块，平行装配于工作区底部；所述下箱体内侧回风板上设置有初效过滤器和中效过滤器，所述初效过滤器和所述中效过滤器通过快换装置安装固定在所述回风板上，所述下箱体底角设置有UPS电源，所述下箱体中部后侧焊接设置有电气柜，所述下箱体中部前侧焊接设置有PLC控制箱，所述下箱体内螺接设置有压差传感器；所述机房用橡胶剪切减振器固定设置有主风机和直流风机，所述主风机和直流风机进风口分别通过风道与所述中效过滤器出风口连通，所述主风机和直流风机出风口与所述上箱体连通；所述上箱体中设置有高效过滤器A、高效过滤器B，所述高效过滤器A通过液封槽密封，所述高效过滤器A装配于所述工作区的正上方，所述高效过滤器A内设置有风速传感器，所述高效过滤器A出风口设置有均流膜板和高速风板，所述均流膜板与所述工作区相通，所述高速风板与高速风帘相通；所述上箱体前方设置有高效过滤器B，所述高效过滤器B出风口设置有风量调节器，所述风量调节器外侧复合墙体上设置有排风板；所述上箱体内还设置有缓冲隔板，所述缓冲隔板装配于所述保护区的顶部；所述工作区内设置有称量台，所述称量台下方设置有回风板，所述称量台上方设置有控制面板，所述工作区上方设置有多个LED冷光灯，所述工作区外侧设置有保护区，所述保护区与外部空气开放相通；所述工作区与所述保护区之间，由顶部的所述高速风板出风形成高速风帘；所述初效过滤器、所述中效过滤器、所述高效过滤器进风口和出风口均设置有压差传感器；所述监控系统包括控制面板、指针压差表、触摸操控屏、急停按钮；所述控制面板上设置有多个指针压差表，所述触摸操控屏上设置有触摸操控键和触摸显示器；所述电气柜、所述UPS电源、所述风速传感器、所述压差传感器、所述主风机、所述直流风机均与所述PLC控制箱中的PLC控制模块电气连接；所述触摸操控屏与所述PLC控制箱电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种负压称量罩，其特征在于，所述快换装置包括螺母、L形压块、螺杆、安装固定框；所述L形压块通过螺杆与螺母将所述效过滤器固定连接在所述回风板上，所述中效过滤器通过安装固定框和螺杆、螺母与所述初效过滤器一体压接固定。

3.根据权利要求1所述的一种负压称量罩，其特征在于，所述风量调节器包括风门、调节导轨、门孔板、活动杆、调节螺母；所述调节导轨设置有二条，所述风门设置有二个，所述风门相对可移动设置；所述活动杆分别与所述风门活动连接，所述二个活动杆端部固定连接于竖向丝杆上，所述调节螺母与所述竖向丝杆连接，通过调节螺母的旋转调节所述竖向丝杆的上下，进一步的调节风门的开度。

4.根据权利要求1所述的一种负压称量罩，其特征在于，所述高速风板角度可调节，所述角度调节范围为0—30度。

5.根据权利要求1所述的一种负压称量罩，其特征在于，所述复合墙体结构由夹心板拼装而成，板与板之间通过铝型材固定连接，所述复合墙体结构为SUS304不锈钢+氧化镁板+纸蜂窝板+氧化镁板+SUS304不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种负压称量罩，其特征在于，所述直流风机与所述UPS电源电连接，所述UPS电源维持供电时间为2小时以上。

7.根据权利要求1所述的一种负压称量罩，其特征在于，所述LED冷光灯设置在所述工作区顶面上，其照度达到500勒克斯以上，每8小时的温升小于1℃。

8.根据权利要求1所述的一种负压称量罩，其特征在于，所述回风板采用磁体吸附固定连接于所述复合墙体上，所述回风板的装配表面无任何明装螺钉和积尘死角。

9.根据权利要求1所述的一种负压称量罩，其特征在于，所述缓冲隔板，其长度与保护区长度一致，所述缓冲隔板的宽度范围为350mm—430mm。