CN204001502U - 栏杆安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及栏杆安装结构，包括栏杆立柱、铝角及栏杆横梁；所述铝角分别与栏杆立柱、栏杆横梁固定连接；还包括钢芯与镀锌埋板；所述栏杆立柱包括一立柱本体，及卡接在立柱本体上的外壳；所述钢芯的下端与镀锌埋板固定，且该钢芯安装在立柱本体内，并通过固定件将钢芯与立柱本体固定；该钢芯的长度与立柱本体的长度不相同；所述固定件位于栏杆立柱的内部；所述立柱本体及钢芯上分别开设有一用于与固定件配合的固接孔；所述立柱本体与钢芯两者上的固接孔同轴设置，且两者的轴线相对水平面向上倾斜预定角度；所述固定件固定地穿插在两个同轴设置的固接孔内。该栏杆安装结构施工难度低、安全性高、整体美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及栏杆技术领域，具体涉及栏杆安装结构。
背景技术
传统的栏杆包含有较多的部件，例如：立柱、连接板及玻璃夹等。但是现有的立柱内通常为空心，所以该立柱的承受能力有限，因此会存在安全隐患。为解决该安全隐患的问题，通常会在立柱内固定钢芯。但是在立柱外打螺丝固定钢芯（不通长）时，在玻璃槽口打螺丝也不方便，因为玻璃槽口本身间隙小，螺丝刀等难以放进去拧紧，所以其施工难度较大；且在立柱外大螺丝也不美观。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、施工难度低、整体美观的栏杆安装结构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种栏杆安装结构，包括栏杆立柱、铝角及栏杆横梁；所述铝角分别与栏杆立柱、栏杆横梁固定连接；还包括钢芯与镀锌埋板；所述栏杆立柱包括一立柱本体，及卡接在立柱本体上的外壳；所述钢芯的下端与镀锌埋板固定，且该钢芯安装在立柱本体内，并通过固定件将钢芯与立柱本体固定；所述固定件位于栏杆立柱的内部；所述立柱本体及钢芯上分别开设有一用于与固定件配合的固接孔；所述立柱本体与钢芯两者上的固接孔同轴设置，且两者的轴线相对水平面向上倾斜预定角度；所述固定件固定地穿插在两个同轴设置的固接孔内。
优选地，所述预定角度为30°~50°。
优选地，所述预定角度为45°。
优选地，所述外壳与立柱本体之间形成有间隔，所述固定件的一端穿过两个所述固接孔后穿插在钢芯内，另一端与所述立柱本体的外壁固定，并位于所述间隔内。
优选地，所述钢芯与栏杆立柱接触面之间垫设有防腐片，该防腐片的厚度为2~5mm。
优选地，所述立柱本体上与外壳的卡接处形成有凸起，所述外壳上形成有与所述凸起配合的卡勾；所述卡勾勾接在凸起上。
优选地，所述固定件为螺钉或者螺栓；所述钢芯为镀锌钢管。
优选地，所述镀锌埋板包括镀锌钢底板及固定在镀锌钢底板上的镀锌钢肋板；所述钢芯的下端穿过该镀锌钢肋板并搭接在镀锌钢底板上。
优选地；所述钢芯的长度与立柱本体的长度不相同；该钢芯的长度为250mm~350mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的栏杆安装结构通过在栏杆立柱内安装钢芯，并通过钢芯将栏杆立柱安装在镀锌埋板上，大大的增加栏杆的安全性。所述立柱本体及钢芯上分别开设有一用于与固定件配合的固接孔；所述立柱本体与钢芯两者上的固接孔同轴设置，且两者的轴线相对水平面向上倾斜预定角度，将固定件固定地穿插在两个同轴设置的固接孔内。通过将固定件倾斜预定角度时进行安装，方便螺丝刀刀口进入槽口打螺钉把立柱固定在钢芯上，减轻施工员的施工难度，加快施工进度。
附图说明
图1为本实用新型的实施例中一种栏杆安装结构的整体示意图；
图2为图1的A部放大图。
图中：1、栏杆立柱；11、立柱本体；111、凸起；12、外壳；121、卡勾；13、间隔；2、钢芯；3、镀锌埋板；31、镀锌钢底板；32、镀锌钢肋板；33、化学螺钉；4、铝角；5、栏杆横梁；6、固定件。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
参照图1与图2，本实施例所述的一种栏杆安装结构，包括栏杆立柱1、钢芯2、镀锌埋板3、铝角4及栏杆横梁5。所述栏杆立柱1包括一立柱本体11，及卡接在立柱本体11上的外壳12。所述钢芯2的下端与所述镀锌埋板3固定，且该钢芯2安装在立柱本体11内，并通过固定件6将钢芯2与立柱本体11固定。该钢芯2的长度与立柱本体11的长度不相同。所述钢芯2的长度与立柱本体11的长度不相同；该钢芯的长度可为250mm~350mm，优选地，该钢芯的长度可为刚好将立柱本体11固定在镀锌埋板3上的长度，例如为300mm。所述铝角4分别与栏杆立柱1、栏杆横梁5固定连接。所述栏杆立柱1与栏杆横梁5通过所述铝角4相交固定。
所述立柱本体11及钢芯2上分别开设有一用于与固定件6配合的固接孔（图未标）；且立柱本体11与钢芯2两者上的固接孔同轴设置，且两者的轴线相对水平面向上倾斜预定角度。该预定角度可为30°-50°。例如：预定角度为45°。可以理解：该角度为沿着也水平线顺时针转45°。所述固定件6固定地穿插在两个同轴设置的固接孔内。因此所述固定件6与水平面之间倾斜预定角度，方便螺丝刀刀口进入槽口打固定件6，从而把栏杆立柱1固定在钢芯2上，减轻施工员的施工难度，加快施工进度。所述钢芯2与栏杆立柱1接触面之间垫设有防腐片，该防腐片的厚度为2~5mm。可以理解，所述接触面可以为钢芯2与栏杆立柱1的下端面。
优选地，所述固定件6可为螺钉或者螺栓等。所述钢芯2可为镀锌钢管。
所述外壳12与立柱本体11之间形成有间隔13，所述固定件6的一端穿过两个所述固接孔后穿插在钢芯2内，另一端与所述立柱本体11的外壁相抵，并位于所述间隔13内。从而实现将固定件6隐藏在栏杆立柱1之内，因此可以通过该外壳12保护固定件6，防止固定件6被外界物体损坏，从而有效的保证了固定件6的受用寿命及栏杆立柱1与钢芯2之间的稳定性。将固定件6进行隐藏还有提高了栏杆整体的美观性。
结合参照图2，所述立柱本体11上与外壳12的卡接处形成有凸起111，所述外壳12上形成有与所述凸起111配合的卡勾121。所述卡勾121勾接在凸起111上。从而实现外壳12与立柱本体11之间可拆卸连接。可在将固定件6固定在立柱本体11及钢芯2上之后，再在外壳12与立柱本体11扣合，实现更方便地将固定件6安装在栏杆立柱1内，从而提高栏杆的安装速度。
优选地，所述镀锌埋板3包括镀锌钢底板31及固定在镀锌钢底板31上的镀锌钢肋板32。所述钢芯2的下端穿过该镀锌钢肋板32并搭接在镀锌钢底板31上。从而可以有效地提高钢芯2的稳定性，进一步提高栏杆立柱1的稳定性。所述镀锌钢底板31用于将钢芯2固定在混凝土上。所述镀锌钢肋板32用于增加钢芯2与镀锌钢底板31的连接强度。所述镀锌钢底板31可通过化学螺钉33固定在外界的载体上，例如混泥土地板上。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.栏杆安装结构，包括栏杆立柱、铝角及栏杆横梁；所述铝角分别与栏杆立柱、栏杆横梁固定连接；其特征在于：还包括钢芯与镀锌埋板；所述栏杆立柱包括一立柱本体，及卡接在立柱本体上的外壳；所述钢芯的下端与镀锌埋板固定，且该钢芯安装在立柱本体内，并通过固定件将钢芯与立柱本体固定；所述固定件位于栏杆立柱的内部；所述立柱本体及钢芯上分别开设有一用于与固定件配合的固接孔；所述立柱本体与钢芯两者上的固接孔同轴设置，且两者的轴线相对水平面向上倾斜预定角度；所述固定件固定地穿插在两个同轴设置的固接孔内。
2.根据权利要求1所述的栏杆安装结构，其特征在于：所述预定角度为30°~50°。
3.根据权利要求2所述的栏杆安装结构，其特征在于：所述预定角度为45°。
4.根据权利要求1所述的栏杆安装结构，其特征在于：所述外壳与立柱本体之间形成有间隔，所述固定件的一端穿过两个所述固接孔后穿插在钢芯内，另一端与所述立柱本体的外壁固定，并位于所述间隔内。
5.根据权利要求4所述的栏杆安装结构，其特征在于：所述立柱本体上与外壳的卡接处形成有凸起，所述外壳上形成有与所述凸起配合的卡勾；所述卡勾勾接在凸起上。
6.根据权利要求4所述的栏杆安装结构，其特征在于：所述钢芯与栏杆立柱接触面之间垫设有防腐片，该防腐片的厚度为2~5mm。
7.根据权利要求1~5任一项所述的栏杆安装结构，其特征在于：所述固定件为螺钉或者螺栓；所述钢芯为镀锌钢管。
8.根据权利要求1~5任一项所述的栏杆安装结构，其特征在于：所述镀锌埋板包括镀锌钢底板及固定在镀锌钢底板上的镀锌钢肋板；所述钢芯的下端穿过该镀锌钢肋板并搭接在镀锌钢底板上。
9.根据权利要求1~5任一项所述的栏杆安装结构，其特征在于：所述钢芯的长度与立柱本体的长度不相同；该钢芯的长度为250mm~350mm。
Priority Applications (1)
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| CN201420398055.8U CN204001502U (zh) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | 栏杆安装结构 |
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| CN (1) | CN204001502U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107356616A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-11-17 | 南京铁道职业技术学院 | 测温型轮毂探伤系统和方法 |
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2014
- 2014-07-18 CN CN201420398055.8U patent/CN204001502U/zh active Active
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| CN107356616A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-11-17 | 南京铁道职业技术学院 | 测温型轮毂探伤系统和方法 |
| CN107356616B (zh) * | 2017-03-21 | 2020-06-30 | 南京铁道职业技术学院 | 测温型轮毂探伤系统和方法 |
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