CN204000213U - 一种松线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种松线装置，其要点是：包括固定座、气缸、直线导轨、连接安装座和松线钢针。气缸由其缸体固定设置在固定座的左部上侧上，且沿左右向水平设置。直线导轨包括滑块和导轨。滑块固定设置在固定座的右端上。连接安装座包括钢针安装板。连接安装座沿左右向固定设置在直线导轨的导轨上。连接安装座的左端与气缸的活塞杆固定连接。松线钢针为钢制一体件。松线钢针可调节固定设置在连接安装座的钢针安装板上。

Description

一种松线装置

技术领域

本实用新型涉及自动钉扣机设备技术领域，具体涉及一种自动钉扣机用的松线装置。

背景技术

自动钉扣机属于专用的自动缝纫机，用于对规则形状纽扣的自动缝钉作业。针对不同的服装，纽扣的缝制高度要求也不一样，例如在一些高档服装中，为了衣服美观同时还要保证扣子不轻易掉落，通常要求纽扣的缝制高度较大，留出一定长度空间用于绕扣。现在多数工厂是在压脚钮夹下平面贴上一层硬纸，来增加扣子的缝制高度。这样的做法存在以下问题：一、尺寸较难控制，很难有刚好厚度的硬纸可以选择；二、硬纸的固定较为麻烦且缝制过程中硬纸容易移位脱落；三、不便于调节更换，针对不同厚度的面料不能快速调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，高度便于调节的自动钉扣机用的松线装置。

实现本实用新型目的的基本技术方案是:一种松线装置，其结构特点是：包括固定座、气缸、直线导轨、连接安装座和松线钢针。气缸由其缸体固定设置在固定座的左部上侧上，且沿左右向水平设置。直线导轨包括滑块和导轨。滑块固定设置在固定座的右端上。连接安装座包括钢针安装板。连接安装座沿左右向固定设置在直线导轨的导轨上。连接安装座的左端与气缸的活塞杆固定连接。松线钢针为钢制一体件。松线钢针可调节固定设置在连接安装座的钢针安装板上。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：连接安装座的钢针安装板设有开口向右的贯穿其上下的竖直安装槽。钢针安装板还设有贯穿其左右的螺孔。螺孔与竖直安装槽相通。松线钢针包括安装段、连接段和水平段。安装段为U形结构或腰圆形结构。安装段的前后向的宽度与连接安装座的钢针安装板的竖直安装槽的宽度相对应。连接段竖直设置在安装段的下部上。水平段沿左右向水平设置在连接段的下端右侧上。松线钢针由其安装段设置在连接安装座的钢针安装板的竖直安装槽中，由旋入钢针安装板的螺孔中的调节螺钉将松线钢针夹紧固定在连接安装座的钢针安装板上。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：固定座为钢制一体件。固定座包括水平安装板和第一竖直安装板。水平安装板后侧右部设有凸出部。第一竖直安装板沿前后向竖直设置在水平安装板的左端上侧上。气缸由其缸体固定设置在固定座的第一竖直安装板上，气缸的活塞杆向右穿过第一竖直安装板。直线导轨的滑块固定设置在固定座的水平安装板的凸出部的上侧上。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：连接安装座为钢制一体件。连接安装座还包括水平固定板和连接板。连接板设置在水平固定板的左端上，与气缸的活塞杆固定连接。钢针安装板沿前后向竖直设置在水平固定板的下侧右端上。水平固定板沿左右向固定设置在直线导轨的导轨上。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：固定座还包括第二竖直安装板。第二竖直安装板沿左右向竖直设置在水平安装板的后侧左部下侧上。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型结构简单，调节方便，根据不同的缝制高度要求，只需调节松线钢针的高度即可，使用可靠且应用范围广，能满足不同厚度面料的要求。

（2）本实用新型的松线钢针的安装段为U形结构或腰圆形结构，便于调节其在连接安装座的钢针安装板中的上下位置，从而满足不同缝制高度的要求，适应不同厚度的面料，应用广泛且操作方便。

（3）实用新型使用时通过松线钢针送入纽扣上方来满足缝制高度的要求，缝制完成后自动收回，尺寸控制准确，使用可靠，省工省力，实用高效。

（4）本实用新型设直线导轨，有利于松线钢针的伸出和缩回，准确定位在待缝制纽扣的正上方，使用可靠。

（5）本实用新型的固定座还设有第二竖直安装板，可用于将松线装置固定在相应的自动钉扣机上。

附图说明

图1为本实用新型的松线装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为从图1的右前上方观察时的立体示意图。

上述附图中的标记如下：

固定座1，水平安装板11，第一竖直安装板12，第二竖直安装板13，

气缸2，缸体21，活塞杆22，

直线导轨3，滑块31，导轨32，

连接安装座4，水平固定板41，连接板42，钢针安装板43，竖直安装槽43-1，螺孔43-2，

松线钢针5，安装段51，连接段52，水平段53。

具体实施方式

本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

（实施例1）

见图1至图3，本实用新型的松线装置包括固定座1、气缸2、直线导轨3、连接安装座4和松线钢针5。

见图1至图3固定座1为钢制一体件。固定座1包括水平安装板11、第一竖直安装板12和第二竖直安装板13。水平安装板11后侧右部设有凸出部11-1。第一竖直安装板12沿前后向竖直设置在水平安装板11的左端上侧上。第二竖直安装板13沿左右向竖直设置在水平安装板11的后侧左部下侧上。

见图1至图3气缸2沿左右向水平设置。气缸2由其缸体21固定设置在固定座1的第一竖直安装板12上，气缸2的活塞杆22向右穿过第一竖直安装板12。

见图1至图3直线导轨3包括滑块31和导轨32。滑块31固定设置在固定座1的水平安装板11的凸出部11-1的上侧上。

见图1至图3连接安装座4为钢制一体件。连接安装座4包括水平固定板41、连接板42和钢针安装板43。水平固定板41沿左右向固定设置在直线导轨3的导轨32上。连接板42设置在水平固定板41的左端上，与气缸2的活塞杆22固定连接，且由活塞杆22的伸出和缩回带动连接安装座4沿直线导轨3左右运动。钢针安装板43沿前后向竖直设置在水平固定板41的下侧右端上。钢针安装板43设有开口向右的贯穿其上下的竖直安装槽43-1。钢针安装板43还设有贯穿其左右的螺孔43-2。螺孔43-2与竖直安装槽43-1相通。

见图1至图3松线钢针5为钢制一体件。松线钢针5包括安装段51、连接段52和水平段53。安装段51为倒U形结构或腰圆形结构（本实施例为倒U形结构）。安装段51的前后向的宽度与连接安装座4的钢针安装板43的竖直安装槽43-1的宽度相对应。连接段52竖直设置在安装段51的下部上。水平段53沿左右向水平设置在连接段52的下端右侧上。松线钢针5由其安装段51设置在连接安装座4的钢针安装板43的竖直安装槽43-1中，由旋入钢针安装板43的螺孔43-2中的调节螺钉将松线钢针5夹紧固定在连接安装座4的钢针安装板43上。

本实用新型的松线装置使用时由自动钉扣机的plc控制其气缸产生相应的动作：当自动钉扣机的压脚下放准备钉扣时，此时压脚下放信号送到plc，经处理后，plc发出一个信号让气缸2的活塞杆22向右迅速伸出，从而通过连接安装座4沿直线导轨3向右运动并带动松线钢针5迅速向右运动，使松线钢针5的水平段53位于待缝制纽扣的正上方（也即水平段与纽扣的轴线在同一铅垂平面中）一定距离，缝纫机开始钉扣，并将水平段53一同缝制在纽扣上方。当钉扣结束时，安装在缝纫机机头上的剪线光电开光被激活，该信号送到plc，经处理后，plc发出一个信号让气缸2的活塞杆22向左迅速缩回，从而通过连接安装座4沿直线导轨3向左运动并带动松线钢针5迅速向左运动，从纽扣上方退出，从而使得钉出的扣子有一定缝制高度，以便高档服装绕扣，起到保证衣服美观同时扣子不轻易掉落的作用。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种松线装置，其特征在于：包括固定座（1）、气缸（2）、直线导轨（3）、连接安装座（4）和松线钢针（5）；气缸（2）由其缸体（21）固定设置在固定座（1）的左部上侧上，且沿左右向水平设置；直线导轨（3）包括滑块（31）和导轨（32）；滑块（31）固定设置在固定座（1）的右端上；连接安装座（4）包括钢针安装板（43）；连接安装座（4）沿左右向固定设置在直线导轨（3）的导轨（32）上；连接安装座（4）的左端与气缸（2）的活塞杆（22）固定连接；松线钢针（5）为钢制一体件；松线钢针（5）可调节固定设置在连接安装座（4）的钢针安装板（43）上。

2.根据权利要求1所述的松线装置，其特征在于：连接安装座（4）的钢针安装板（43）设有开口向右的贯穿其上下的竖直安装槽（43-1）；钢针安装板（43）还设有贯穿其左右的螺孔（43-2）；螺孔（43-2）与竖直安装槽（43-1）相通；松线钢针（5）包括安装段（51）、连接段（52）和水平段（53）；安装段（51）为U形结构或腰圆形结构；安装段（51）的前后向的宽度与连接安装座（4）的钢针安装板（43）的竖直安装槽（43-1）的宽度相对应；连接段（52）竖直设置在安装段（51）的下部上；水平段（53）沿左右向水平设置在连接段（52）的下端右侧上；松线钢针（5）由其安装段（51）设置在连接安装座（4）的钢针安装板（43）的竖直安装槽（43-1）中，由旋入钢针安装板（43）的螺孔（43-2）中的调节螺钉将松线钢针（5）夹紧固定在连接安装座（4）的钢针安装板（43）上。

3.根据权利要求1或2所述的松线装置，其特征在于：固定座（1）为钢制一体件；固定座（1）包括水平安装板（11）和第一竖直安装板（12）；水平安装板（11）后侧右部设有凸出部（11-1）；第一竖直安装板（12）沿前后向竖直设置在水平安装板（11）的左端上侧上；气缸（2）由其缸体（21）固定设置在固定座（1）的第一竖直安装板（12）上，气缸（2）的活塞杆（22）向右穿过第一竖直安装板（12）；直线导轨（3）的滑块（31）固定设置在固定座（1）的水平安装板（11）的凸出部（11-1）的上侧上。

4.根据权利要求1或2所述的松线装置，其特征在于：连接安装座（4）为钢制一体件；连接安装座（4）还包括水平固定板（41）和连接板（42）；连接板（42）设置在水平固定板（41）的左端上，与气缸（2）的活塞杆（22）固定连接；钢针安装板（43）沿前后向竖直设置在水平固定板（41）的下侧右端上；水平固定板（41）沿左右向固定设置在直线导轨（3）的导轨（32）上。

5.根据权利要求3所述的松线装置，其特征在于：固定座（1）还包括第二竖直安装板（13）；第二竖直安装板（13）沿左右向竖直设置在水平安装板（11）的后侧左部下侧上。