CN203999652U - 高炉富氧管道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉富氧管道装置，该装置设置在氧气主管与高炉之间，该装置包括输送氧气的管道，所述管道上从前至后依次设置有阻燃器、过滤器、自动调压阀、自动调量阀和逆止阀，所述阻燃器与过滤器之间设置有减压阀，所述自动调量阀与逆止阀之间设置有快速切断阀。本实用新型可以进一步降低氧气压力来满足自动调节阀的工况，保证高炉大富氧率的要求，同时保证高炉安全富氧。

Description

高炉富氧管道装置

技术领域

本实用新型属于高炉技术领域，具体涉及一种高炉富氧管道装置。

背景技术

提高高炉富氧率是增加生铁产量，提高煤比的重要举措，是钢铁工业降本增效的战略措施。多年前本单位就提出了炼铁高炉富氧率达8%的目标，随着大氧厂供氧能力的提高，总管氧量和压力均在提升，铁厂高炉总氧量由5万m³/h升至12万m³/h，武钢炼铁高炉富氧率由2.0%多提高到5.0%，但是仍未达到预期目标。

2004年以前本单位炼铁高炉富氧的管道布局形式为：大氧厂氧气经过主管道输送到炼铁区域，再由支线上的自动调压阀自动调压后输送到氧气分气缸，然后通过高炉远程控制自动调量阀，按照铁厂氧量分配要求向各高炉管线输送氧气。该布局形式利于氧站集中管理，但随着大氧厂氧量的提升和高炉冶炼的不断强化，该支管的供氧能力已不能满足异地改建的大高炉用氧需要，也不能满足高炉进一步强化的要求，且大富氧的安全也得不到保障。

2004年以后本单位对多个高炉富氧支线管道进行了异地改建，并废除了该支线管道，改建后的高炉投产后实际富氧管道能力均未达到设计能力水平，主要原因是自动调压阀和自动调量阀工况区间窄，难以适应高压和大氧量的要求，氧气总压提高后支线供氧的自动调压阀降压效果不足，抗压缩性气体的干扰能力差，且阀位开度波动频繁，相应后道阀门和管道振动大，甚至伴随着较大的啸声等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述问题的高炉富氧管道装置，它可以进一步降低氧气压力来满足自动调节阀的工况，保证高炉大富氧率的要求，同时保证高炉安全富氧。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种高炉富氧管道装置，该装置设置在氧气主管与高炉之间，该装置包括输送氧气的管道，所述管道上从前至后依次设置有阻燃器、过滤器、自动调压阀、自动调量阀和逆止阀，所述阻燃器与过滤器之间设置有减压阀，所述自动调量阀与逆止阀之间设置有快速切断阀。

按上述技术方案，所述快速切断阀与自动调量阀连锁。

按上述技术方案，所述减压阀与自动调压阀之间的距离大于20m。

按上述技术方案，所述过滤器与自动调压阀之间设置有第一截止阀，所述自动调量阀的前后两端分别设置有第二截止阀和第三截止阀，所述快速切断阀的前后两端分别设置有第四截止阀和第五截止阀。

按上述技术方案，所述快速切断阀并联设置有第六截止阀。

本实用新型，具有以下有益效果：该装置通过设置减压阀，可以对输送的氧气进行大幅度降压，以满足自动调节阀的工况，保证高炉大富氧率的要求；同时，通过设置快速切断阀，当氧气压力低于冷风压力0.1MPa时，气动执行机构接到指令后该快速切断阀就会自动关闭,确保冷风不会倒灌到输送氧气的管道之中从而引发安全事故，以保证高炉安全富氧。使用该装置后，高炉富氧率最高可达到6.67%，优化了高炉生产指标，并保证了安全富氧。该装置可以适用于炼铁高炉富氧管道，也可适用于炼钢和轧钢等用户管道。

附图说明

对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

1-阻燃器、2-减压阀、3-过滤器、4-第一截止阀、5-自动调压阀、6-第二截止阀、7-自动调量阀、8-第三截止阀、9-第四截止阀、10-快速切断阀、11-第五截止阀、12-逆止阀、13-第六截止阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，一种高炉富氧管道装置，该装置设置在氧气主管与高炉之间，该装置包括输送氧气的管道，该管道上从前至后依次设置有阻燃器1、过滤器3、自动调压阀5、自动调量阀7和逆止阀12，阻燃器1与过滤器3之间设置有减压阀2，自动调量阀7与逆止阀12之间设置有快速切断阀10。

在本实用新型优选的实施例中，如图1所示，快速切断阀10与自动调量阀7连锁，自动调量阀随着快速切断阀的开闭而开闭，进一步保证冷风不会倒灌到输送氧气的管道中，防止安全事故。

在本实用新型优选的实施例中，如图1所示，减压阀2与自动调压阀5之间的距离大于20m，以保证减压后的压缩性氧气不会干扰自动调压阀阀位的自动调节。

在本实用新型优选的实施例中，如图1所示，过滤器3与自动调压阀5之间设置有第一截止阀4，自动调量阀7的前后两端分别设置有第二截止阀6和第三截止阀8，快速切断阀10的前后两端分别设置有第四截止阀9和第五截止阀11，采用截止阀，具有调节性能较好、开启高度小、关闭时间短、制造与维修方便、密封性能较好、使用寿命长等优点。

在本实用新型优选的实施例中，如图1所示，快速切断阀10并联设置有第六截止阀13。

减压阀和快速切断阀安装在输送氧气的管道前后两端，且两个阀都要满足40×0.1MPa的压力要求，该两个阀的尺寸与该处管道直径一致。

减压阀的工作原理：减压工作原理是利用膜片、弹簧和活塞等敏感元件，改变阀芯与阀座的间隙来达到自动减压的目的，在阀体的下部装有主阀弹簧以支承主阀阀芯，使之与阀座处于密封状态，其下部端盖上的螺塞，是用来排放阀中的积液，在阀体上部的气缸中有气缸盘、气缸套、活塞和活塞环，气缸盘中间的导向孔与主阀阀杆配合，活塞顶在主阀阀杆上，当活塞受到介质压力以后，通过主阀阀杆推动生间阀芯下移，使主阀开启，阀盖内装有副阀的弹簧、阀芯和阀座，在阀芯上覆有不锈钢膜片，帽盖内装有调节弹簧、调节螺杆及锁紧螺母。

快速切断阀的工作原理：当氧气压力低于冷风压力0.1MPa时气动执行机构接到指令后该阀就会自动关闭,并与远程自动调量阀连锁,同时开启或关闭,确保冷风不会倒灌到氧气管道之中从而引发安全事故。

本实用新型通过设置减压阀，可以对输送的氧气进行大幅度降压，以满足自动调节阀的工况，保证高炉大富氧率的要求；同时，通过设置快速切断阀，当氧气压力低于冷风压力0.1MPa时，气动执行机构接到指令后该快速切断阀就会自动关闭,确保冷风不会倒灌到氧气管道之中从而引发安全事故，以保证高炉安全富氧。本实用新型可以适用于炼铁高炉富氧管道，也可适用于炼钢和轧钢等用户管道。

本单位先后在武钢七、六、八号高炉富氧管道上加装了该装置，并推广到四、五高炉富氧管道上，随着大氧厂供氧量进一步提高后，在2013年四、五、六、七、八高炉最高富氧率分别达到4.89%、5.91%、6.65%、6.57%、6.67%、6%，进一步优化了高炉生产指标，并保证了安全富氧。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种高炉富氧管道装置，该装置设置在氧气主管与高炉之间，该装置包括输送氧气的管道，所述管道上从前至后依次设置有阻燃器、过滤器、自动调压阀、自动调量阀和逆止阀，其特征在于：所述阻燃器与过滤器之间设置有减压阀，所述自动调量阀与逆止阀之间设置有快速切断阀。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述快速切断阀与自动调量阀连锁。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述减压阀与自动调压阀之间的距离大于20m。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述过滤器与自动调压阀之间设置有第一截止阀，所述自动调量阀的前后两端分别设置有第二截止阀和第三截止阀，所述快速切断阀的前后两端分别设置有第四截止阀和第五截止阀。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述快速切断阀并联设置有第六截止阀。