CN203999591U - 死畜禽和餐厨垃圾综合利用系统的制取工业油脂部分 - Google Patents

Abstract

死畜禽和餐厨垃圾综合利用系统的制取工业油脂部分，包括高温蒸煮灭菌水解装置、粉碎机、密闭暂存仓、储存罐、第一蒸汽预热装置、集水池、三相分离器、油水分离器、厌氧发酵罐、曝气池、稳定塘、脱臭塔和工业油脂存储罐。本实用新型的处理量大、发酵周期较短、处理效果好、自动化程度高、处理成本较低，处理过程无异味，将餐厨垃圾和死畜禽化废为宝。

Description

死畜禽和餐厨垃圾综合利用系统的制取工业油脂部分

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种死畜禽和餐厨垃圾综合利用系统的制取工业油脂部分。

背景技术

死畜禽（动物尸体）是一类特殊的生产、生活垃圾。传播疾病、危害食品安全、危害生态环境、冲击经济秩序，是动物尸体的四大危害，并能够由此引发影响恶劣的突发事件。 病死的家畜、家禽多数是因患了某种传染病而死亡的。其中有一些是人畜共患的传染病，如炭疽、结核、狂犬病等，如食用这些病死的畜禽肉，人就容易被传染上这些疾病，这对人的身体健康危害极大。有些畜禽虽然不是因为传染病而死，但死亡之后，体内的沙门氏菌、大肠杆菌、变形杆菌等，就会大量繁殖并迅速散播到畜禽的肌肉里，有的细菌还能产生肠毒素，人若吃了这种畜禽的肉，就会发生食物中毒。有些禽畜可能因吃了被污染剧毒农药的食料而中毒死亡，人如果吃了这种死畜禽，同样也有可能中毒,甚至造成死亡。因此，对于病死或者死因不明的畜禽，必须按照国务院畜牧兽医行政管理部门的有关规定进行无害化处理，不得随意处置。 按照国家有关规定和以及农村的实际情况，病死畜禽应采取如下办法进行无害化处理：病死畜禽、死因不明的畜禽严禁出场、转让、出售、抛弃，应在符合动物防疫条件的地方销毁。马、牛、猪、羊等大中家畜死亡一律焚烧后深埋2米以下。家禽、兔等小动物死亡一律焚烧后深埋1.5米以下。

餐厨垃圾是食物垃圾中最主要的一种，包括家庭、学校、食堂及餐饮行业等产生的食物加工下脚料(厨余)和食用残余(泔脚)。其成分复杂，主要是油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。我国餐厨垃圾数量十分巨大，并呈快速上升趋势。

餐厨垃圾具有显著的危害和资源的二重性，其特点可归纳为： ⑴ 含水率高、可达80% - 95%。 ⑵ 盐分含量高、部分地区含辣椒、醋酸高。 ⑶ 有机物含量高、蛋白质、纤维素、淀粉、脂肪等。 ⑷ 富含氮、磷、钾、钙及各种微量元素。 ⑸ 存在有病原菌、病原微生物。 ⑹ 易腐烂、变质、发臭、滋生蚊。

在浪费资源方面，据农业部有关专家测算，餐厨垃圾内含大量的营养物质，主要成分是油脂和蛋白质,可替代玉米、鱼粉、豆粕等加工成高能蛋白优质饲料，也是制取生物柴油的适合原料。专家解释，按干物质含量计算，5000万吨餐厨垃圾相当于500万吨的优质饲料，内含的能量相当于每年1000万亩耕地的能量产出量，内含的蛋白质相当于每年2000万亩大豆的蛋白质产出量。也就是说，如果我国一年产出的餐厨垃圾全部得以利用，相当于节约了1000万亩耕地。面对中国耕地紧张、粮食短缺，每年需要大量进口粮食饲料的现状，合理利用餐厨垃圾是增加资源利用率、在一定程度上解决我国粮食问题的有效途径。并且，这种利用，符合减量化、再利用、资源化特点，是发展循环经济的生动案例。

对于餐厨垃圾危害性主要有以下几点：

（1）污染环境、影响市容。因餐厨垃圾含有较高的有机质和水分，容易受到微生物的作用，而发生腐烂变质现象；且废弃放置时间越久，腐败变质现象就越发严重。特别是到了夏季，温度较高，腐烂变质也越快，这时候容易产生大量的渗滤水以及恶臭气体，滋生蚊虫，对环境卫生造成恶劣影响。

（2）危害人体健康。餐厨垃圾中的肉类蛋白以及动物性的脂肪类物质，主要来自于提供肉类食品的那些牲畜家禽，牲畜在直接吃食未经有效处理的餐厨垃圾后，容易发生“同类相食”的同源性污染，并造成人畜之间疫病的交叉传染，危害人体健康，并可能促进某些致命疾病的传播。如历史上大规模爆发的传染病。再比如说，目前在许多地方传播的禽流感等的起因，可能是由于病牛、病羊或病猪的尸体被制成了动物饲料，从而引起疾病的大规模传染。

（3）传播疾病。餐厨垃圾的露天存放会招致蚊蝇鼠虫的大量繁殖，其是疾病流传的主要媒介。

（4）餐厨垃圾中堆放时产生的下渗液进入到污水处理系统，会造成有机物含量的增加，从而加重污水处理厂的负担，增加运行成本。

目前，对餐厨垃圾一般采用好氧堆肥或厌氧消化制沼气工艺，具体流程为：统一回收进入处理生产线后，经过分拣、磁选，将筷子、塑料袋、金属等无机物筛出，余下的餐厨废弃物，经破碎、油水分离、脱水后，送入好氧发酵设备，处理后的餐厨废弃物成为工业用油脂和营养土。厌氧消化工艺，前处理与好氧堆肥前处理基本一致，提工业油脂之后制浆送入厌氧罐进行厌氧发酵，产生沼气，之后对混合物通过离心方式进行沼渣，沼液分离，沼渣作为制有机肥的原料，沼液进一步处理达标排放。现有对餐厨垃圾厌氧消化之后的沼渣，一般采取加絮凝剂沉淀加入生硝后、板框压滤，脱水至55%以下，填埋处理。一是造成有机物资源浪费，二是设备投入大，处理成本高，三是填埋占用土地资源。而采取离心脱水好氧发酵工艺，可以提高资源的社会利用率，产生较好的社会和经济效益。

对于死畜禽和餐厨垃圾的综合处理，这样可以净化生活环境、充分利用资源，少占地空间，产生社会和经济效益，因此这是一项亟需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种简单易行、节能环保、成本低、处理量大的死畜禽和餐厨垃圾综合利用系统的制取工业油脂部分。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：死畜禽和餐厨垃圾综合利用系统的制取工业油脂部分，包括高温蒸煮灭菌水解装置、粉碎机、密闭暂存仓、储存罐、第一蒸汽预热装置、集水池、三相分离器、油水分离器、厌氧发酵罐、曝气池、稳定塘、脱臭塔和工业油脂存储罐；

高温蒸煮灭菌水解装置的出料口与粉碎机的进料口连接，粉碎机的出料口与密闭暂存仓的进料口连接，密闭暂存仓的出料口与储存罐的进料口连接，储存罐底部设有透水孔，储存罐位于集水池上方；第一蒸汽预热装置的出气口与集水池的进气口连接，集水池的出料口与三相分离器的进料口连接，三相分离器的出水口和出油口分别与厌氧发酵罐的进料口和油水分离器的进料口连接，油水分离器的出料口与工业油脂存储罐的进料口连接，油水分离器的废水出口与集水池的进水口连接，厌氧发酵罐的出料口与曝气池的进料口连接，曝气池的出料口与稳定塘的进料口连接；脱臭塔的进气口分别与密闭暂存仓、储存罐、集水池的臭气散发口连接。

所述高温蒸煮灭菌水解装置包括支架，支架上设有反应釜和螺旋送料机构，反应釜由上部的圆筒体和下部圆锥体组成，反应釜顶部铰接有可自动开闭的釜盖，釜盖与反应釜之间设有密封圈，反应釜外壁设有保温层，反应釜上部内壁沿周向均匀设有至少三个高压水喷头，所有的高压水喷头的喷射方向均交错布置，反应釜底部开设有出料口；

反应釜下部侧壁沿周向均匀设有至少两根高温蒸气进管，反应釜上部内壁设有温度传感器和低压安全阀，釜盖上设有高压安全阀；

螺旋送料机构设在反应釜下方，螺旋送料机构包括电机减速机和水平设置的筒体，筒体内沿中心线设有转轴，转轴上沿轴向方向设有螺旋叶片，转轴的一端与电机减速机的输出轴同轴连接，筒体在临近电机减速机的一端设有堵板，筒体在远离电机减速机的一端敞口并设有截止阀，筒体在临近堵板一端上部与反应釜下端的出料口连接，筒体敞口一端与粉碎机的进料口连接。

所述密闭暂存仓的出料口设在底部，密闭暂存仓的出料口通过管道与储存罐的进料口连接，管道上设有地泵。

采用上述技术方案，死畜禽和餐厨垃圾综合利用系统还包括制取有机肥部分，制取有机肥部分包括初级分拣磁选装置、预破碎装置、自动破碎分选装置、第一搅拌混合装置、废料再生利用装置、固液分离装置、第二搅拌混合装置、辅料输送装置、第二蒸汽预热装置、密闭卧式双层筒体好氧发酵罐、密闭卧式好氧发酵罐、粉碎筛分装置、杂物仓、供气装置、排气装置、均质储存仓、有机肥包装装置。

储存罐的出料口与初级分拣磁选装置的进料口连接，初级分拣磁选装置的出料口分别与预破碎装置的进料口和废料再生利用装置的进料口连接，预破碎装置的出料口与自动破碎分选装置的进料口连接，自动破碎分选装置的出料口分别与第一搅拌混合装置和废料再生利用装置的进料口连接，第二蒸汽预热装置的出气口与第一搅拌混合装置的进气口连接，第一搅拌混合装置的出料口与固液分离装置的进料口连接，固液分离装置的出料口分别与集水池的进料口和第二搅拌混合装置的进料口连接，辅料输送装置的出料口与第二搅拌混合装置的进料口连接，第二搅拌混合装置的出料口与密闭卧式双层筒体好氧发酵罐的进料口连接，密闭卧式双层筒体好氧发酵罐的出料口与密闭卧式好氧发酵罐的进料口连接，密闭卧式好氧发酵罐的出料口与粉碎筛分装置的进料口连接，粉碎筛分装置的出料口分别与均质储存仓的进料口和杂物仓的进料口连接，均质储存仓的出料口与有机肥包装装置的进料口连接；三相分离器的出渣口与第二搅拌混合装置的进料口连接。

供气装置的出气口分别与密闭卧式双层筒体好氧发酵罐和密闭卧式好氧发酵罐的进气口连接，排气装置的进气口分别与密闭卧式双层筒体好氧发酵罐和密闭卧式好氧发酵罐的出气口连接，脱臭塔的进气口还与制取有机肥部分的所有散发臭气的设备的出气口连接。

死畜禽和餐厨垃圾综合利用系统的生产作业过程如下：

死畜禽由密闭运输专用车运输，将专门收集运输来的死畜禽在密闭灭菌车间倒入高温蒸煮灭菌水解装置内进行高温蒸煮水解，经6kg高压、160℃高温、3-4小时蒸煮，进行灭菌、水解处理，骨头、毛发均已粉化，然后利用螺旋推进装置将处理后的死畜禽输送入粉碎机中，粉碎机将死畜禽粉碎至粒径小于0.5㎝时，存入到密闭暂存仓内，然后由地泵（与水泥罐车的混凝土地泵类似）抽入到储存罐内。同时餐厨垃圾也输送到储存罐内，然后对餐厨垃圾和死畜禽颗粒进行初级分拣磁选，将铁金属、玻璃瓶、塑料等分选出来，接着依次进行预破碎、自动破碎分选、搅拌混合等工序，在搅拌混合时第二蒸汽预热装置向第一搅拌混合装置内通入高温蒸气，充分提高混合搅拌效果。搅拌混合后物料送入到固液分离装置内进行固液分离，固体进入到第二搅拌混合装置与辅料输送装置送入的辅料进行搅拌混合，然后物料被送入到密闭卧式双层筒体好氧发酵罐进行一次发酵，再进入到密闭卧式好氧发酵罐进行二次发酵，在一次发酵和二次发酵过程中，供气装置向密闭卧式双层筒体好氧发酵罐和闭卧式好氧发酵罐通入空气，由排气装置排出后经脱臭塔除臭后排到大气中，二次发酵后的物料送入到粉碎筛分装置中进行筛分，筛分出杂物送入到杂物仓内存储，筛分后的物料送入均质储存仓内存储，均质储存仓内的物料由有机肥包装装置直接包装成袋状的有机肥。

储存罐内的油水混合物通过透水孔落入到集水池内，固液分离器内的废水（含油）被送入到集水池内，在集水池内的液体先经过第一蒸汽预热装置通入的高温蒸气进行预热，然后液体被抽送到三相分离器中进行固、水、油三相的分离，固状物输送至第二搅拌混合装置内，废水送入到厌氧发酵罐内进行发酵，泔水油被送入到油水分离器内进行二次分离，油水分离器分离出来的油脂存入工业油脂存储罐内，油水分离器分离出来的废水（含油）被送入到集水池内再次分离利用，厌氧发酵罐内的废水发酵后再送入曝气池进行曝气，最后经稳定塘（人工湿地）达标排放。

在上述制取有机肥和工业油脂的过程中，有臭气产生的设备均通过排气管与脱臭塔连接，脱臭塔将臭气去除排到大气中，这样可减少臭气对车间环境的污染，有助于工人具有良好的身心健康水平。

死畜禽在进行高温蒸煮灭菌水解装置中进行蒸煮灭菌水解的过程中，高温蒸气由高温蒸气进管进入到反应釜内，当压力超过4Kg时，低压安全阀打开，当压力超过6Kg时，高压安全阀打开，这样就保证生产作业的安全可靠性，另外根据温度传感器可监控反应釜内的温度高低，当温度低，增加通入高温蒸气的温度，当温度高时，降低通入高温蒸气的温度。保温层起到保持反应釜内温度保持恒定的作用。当死畜禽进行灭菌、水解处理后，打开截止阀送入到密闭暂存仓内，然后可对反应釜进行清洗，打开高压喷头，每个高压喷头均喷向对面的反应釜内壁上，水流向下即可将反应釜内部清洗干净，清洗的水进入到筒体内，经截止阀进入到密闭暂存仓内，经地泵抽入到储存罐内。

本实用新型中制取有机肥最主要的是一次好氧发酵和二次好氧发酵工序，这两道工序决定了所制取有机肥的质量，一次好氧发酵所用的密闭卧式双层筒体好氧发酵罐（专利申请号为2013103484863）为本申请人于2013年8月12日申请的发明专利，二次好氧发酵所用的密闭卧式好氧发酵罐（专利申请号为2013102974850）本申请人于2013年7月16日申请的发明专利。因此，密闭卧式双层筒体好氧发酵罐和密闭卧式好氧发酵罐的具体构造及使用过程就不再详细阐述。由于采用了密闭卧式双层筒体好氧发酵罐进行一次好氧发酵和采用密闭卧式好氧发酵罐进行二次好氧发酵，这样不仅缩短了好氧发酵的时间，而且大大提高了有机肥的品质和肥效。

本实用新型的结构简单、处理量大、发酵周期较短、物料发酵程度均匀、处理效果好、自动化程度高、处理成本较低，一次好氧发酵和二次好氧发酵处理均是全封闭运行，处理过程无异味，将餐厨垃圾和死畜禽化废为宝，生产出极有市场价值的有机肥和工业油脂，也避免了餐厨垃圾和死畜禽对环境和人体所可能造成的威胁，从而实现餐厨垃圾和死畜禽的无害化、资源化利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中高温蒸煮灭菌水解装置、粉碎机、密闭暂存仓和储存罐之间的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，死畜禽和餐厨垃圾综合利用系统，包括高温蒸煮灭菌水解装置1、粉碎机2、密闭暂存仓3、储存罐4、初级分拣磁选装置5、预破碎装置6、自动破碎分选装置7、第一搅拌混合装置8、废料再生利用装置9、固液分离装置10、第二搅拌混合装置11、辅料输送装置12、第二蒸汽预热装置13、第一蒸汽预热装置14、集水池15、三相分离器16、油水分离器17、厌氧发酵罐18、曝气池19、稳定塘20、密闭卧式双层筒体好氧发酵罐21、密闭卧式好氧发酵罐22、粉碎筛分装置23、杂物仓24、供气装置25、排气装置26、均质储存仓27、有机肥包装装置28、脱臭塔29和工业油脂存储罐30。

高温蒸煮灭菌水解装置1的出料口与粉碎机2的进料口连接，粉碎机2的出料口与密闭暂存仓3的进料口连接，密闭暂存仓3的出料口与储存罐4的进料口连接，储存罐4的出料口与初级分拣磁选装置5的进料口连接，储存罐4底部设有透水孔，储存罐4位于集水池15上方，初级分拣磁选装置5的出料口分别与预破碎装置6的进料口和废料再生利用装置9的进料口连接，预破碎装置6的出料口与自动破碎分选装置7的进料口连接，自动破碎分选装置7的出料口分别与第一搅拌混合装置8和废料再生利用装置9的进料口连接，第二蒸汽预热装置13的出气口与第一搅拌混合装置8的进气口连接，第一搅拌混合装置8的出料口与固液分离装置10的进料口连接，固液分离装置10的出料口分别与集水池15的进料口和第二搅拌混合装置11的进料口连接，辅料输送装置12的出料口与第二搅拌混合装置11的进料口连接，第二搅拌混合装置11的出料口与密闭卧式双层筒体好氧发酵罐21的进料口连接，密闭卧式双层筒体好氧发酵罐21的出料口与密闭卧式好氧发酵罐22的进料口连接，密闭卧式好氧发酵罐22的出料口与粉碎筛分装置23的进料口连接，粉碎筛分装置23的出料口分别与均质储存仓27的进料口和杂物仓24的进料口连接，均质储存仓27的出料口与有机肥包装装置28的进料口连接。

第一蒸汽预热装置14的出气口与集水池15的进气口连接，集水池15的出料口与三相分离器16的进料口连接，三相分离器16的出料口分别与第二搅拌混合装置11的进料口、厌氧发酵罐18的进料口和油水分离器17的进料口连接，油水分离器17的出料口与工业油脂存储罐30的进料口连接，油水分离器17的废水出口与集水池15的进水口连接，厌氧发酵罐18的出料口与曝气池19的进料口连接，曝气池19的出料口与稳定塘20的进料口连接。

供气装置25的出气口分别与密闭卧式双层筒体好氧发酵罐21和密闭卧式好氧发酵罐22的进气口连接，排气装置26的进气口分别与密闭卧式双层筒体好氧发酵罐21和密闭卧式好氧发酵罐22的出气口连接，脱臭塔29的进气口分别与排气装置26、密闭暂存仓3、储存罐4以及其他散发臭气的设备的出气口连接。

高温蒸煮灭菌水解装置1包括支架31，支架31上设有反应釜32和螺旋送料机构，反应釜32由上部的圆筒体和下部圆锥体组成，反应釜32顶部铰接有可自动开闭的釜盖33，釜盖33与反应釜32之间设有密封圈34，反应釜32外壁设有保温层35，反应釜32上部内壁沿周向均匀设有至少三个高压水喷头36，所有的高压水喷头36的喷射方向均交错布置，反应釜32底部开设有出料口；

反应釜32下部侧壁沿周向均匀设有至少两根高温蒸气进管37，反应釜32上部内壁设有温度传感器38和低压安全阀39，釜盖33上设有高压安全阀40；

螺旋送料机构设在反应釜32下方，螺旋送料机构包括电机减速机41和水平设置的筒体42，筒体42内沿中心线设有转轴43，转轴43上沿轴向方向设有螺旋叶片44，转轴43的一端与电机减速机41的输出轴同轴连接，筒体42在临近电机减速机41的一端设有堵板45，筒体42在远离电机减速机41的一端敞口并设有截止阀48，筒体42在临近堵板45一端上部与反应釜32下端的出料口连接，筒体42敞口一端与粉碎机2的进料口连接。

密闭暂存仓3的出料口设在底部，密闭暂存仓3的出料口通过管道46与储存罐4的进料口连接，管道46上设有地泵47。

本实用新型除了高温蒸煮灭菌水解装置1以外的装置或设备均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。

本实用新型的具体工作过程如下：

死畜禽由密闭运输专用车运输，将专门收集运输来的死畜禽在密闭灭菌车间倒入高温蒸煮灭菌水解装置1内进行高温蒸煮水解，经6kg高压、160℃高温、3-4小时蒸煮，进行灭菌、水解处理，骨头、毛发均已粉化，然后利用螺旋推进装置将处理后的死畜禽输送入粉碎机2中，粉碎机2将死畜禽粉碎至粒径小于0.5㎝时，存入到密闭暂存仓3内，然后由地泵47（与水泥罐车的混凝土地泵类似）抽入到储存罐4内。同时餐厨垃圾也输送到储存罐4内，然后对餐厨垃圾和死畜禽颗粒进行初级分拣磁选，将铁金属、玻璃瓶、塑料等分选出来，接着依次进行预破碎、自动破碎分选、搅拌混合等工序，在搅拌混合时第二蒸汽预热装置13向第一搅拌混合装置8内通入高温蒸气，充分提高混合搅拌效果。搅拌混合后物料送入到固液分离装置10内进行固液分离，固体进入到第二搅拌混合装置11与辅料输送装置12送入的辅料进行搅拌混合，然后物料被送入到密闭卧式双层筒体好氧发酵罐21进行一次发酵，再进入到密闭卧式好氧发酵罐22进行二次发酵，在一次发酵和二次发酵过程中，供气装置25向密闭卧式双层筒体好氧发酵罐21和闭卧式好氧发酵罐通入空气，由排气装置26排出后经脱臭塔29除臭后排到大气中，二次发酵后的物料送入到粉碎筛分装置23中进行筛分，筛分出杂物送入到杂物仓24内存储，筛分后的物料送入均质储存仓27内存储，均质储存仓27内的物料由有机肥包装装置28直接包装成袋状的有机肥。

储存罐4内的油水混合物通过透水孔落入到集水池15内，固液分离器内的废水（含油）被送入到集水池15内，在集水池15内的液体先经过第一蒸汽预热装置14通入的高温蒸气进行预热，然后液体被抽送到三相分离器16中进行固、水、油三相的分离，固状物输送至第二搅拌混合装置11内，废水送入到厌氧发酵罐18内进行发酵，泔水油被送入到油水分离器17内进行二次分离，油水分离器17分离出来的油脂存入工业油脂存储罐30内，油水分离器17分离出来的废水（含油）被送入到集水池15内再次分离利用，厌氧发酵罐18内的废水发酵后再送入曝气池19进行曝气，最后经稳定塘20（人工湿地）达标排放。

在上述制取有机肥和工业油脂的过程中，有臭气产生的设备均通过排气管与脱臭塔29连接，脱臭塔29将臭气去除排到大气中，这样可减少臭气对车间环境的污染，有助于工人具有良好的身心健康水平。

死畜禽在进行高温蒸煮灭菌水解装置1中进行蒸煮灭菌水解的过程中，高温蒸气由高温蒸气进管37进入到反应釜32内，当压力超过4Kg时，低压安全阀39打开，当压力超过6Kg时，高压安全阀40打开，这样就保证生产作业的安全可靠性，另外根据温度传感器38可监控反应釜32内的温度高低，当温度低，增加通入高温蒸气的温度，当温度高时，降低通入高温蒸气的温度。保温层35起到保持反应釜32内温度保持恒定的作用。当死畜禽进行灭菌、水解处理后，打开截止阀48送入到密闭暂存仓3内，然后可对反应釜32进行清洗，打开高压喷头，每个高压喷头均喷向对面的反应釜32内壁上，水流向下即可将反应釜32内部清洗干净，清洗的水进入到筒体42内，经截止阀48进入到密闭暂存仓3内，经地泵47抽入到储存罐4内。

本实用新型中制取有机肥最主要的是一次好氧发酵和二次好氧发酵工序，这两道工序决定了所制取有机肥的质量，一次好氧发酵所用的密闭卧式双层筒体好氧发酵罐21（专利申请号为2013103484863）为本申请人于2013年8月12日申请的发明专利，二次好氧发酵所用的密闭卧式好氧发酵罐22（专利申请号为2013102974850）本申请人于2013年7月16日申请的发明专利。因此，密闭卧式双层筒体好氧发酵罐21和密闭卧式好氧发酵罐22的具体构造及使用过程就不再详细阐述。由于采用了密闭卧式双层筒体好氧发酵罐21进行一次好氧发酵和采用密闭卧式好氧发酵罐22进行二次好氧发酵，这样不仅缩短了好氧发酵的时间，而且大大提高了有机肥的品质和肥效。

本实施例并没有对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.死畜禽和餐厨垃圾综合利用系统的制取工业油脂部分，其特征在于：包括高温蒸煮灭菌水解装置、粉碎机、密闭暂存仓、储存罐、第一蒸汽预热装置、集水池、三相分离器、油水分离器、厌氧发酵罐、曝气池、稳定塘、脱臭塔和工业油脂存储罐；

高温蒸煮灭菌水解装置的出料口与粉碎机的进料口连接，粉碎机的出料口与密闭暂存仓的进料口连接，密闭暂存仓的出料口与储存罐的进料口连接，储存罐底部设有透水孔，储存罐位于集水池上方；第一蒸汽预热装置的出气口与集水池的进气口连接，集水池的出料口与三相分离器的进料口连接，三相分离器的出水口和出油口分别与厌氧发酵罐的进料口和油水分离器的进料口连接，油水分离器的出料口与工业油脂存储罐的进料口连接，油水分离器的废水出口与集水池的进水口连接，厌氧发酵罐的出料口与曝气池的进料口连接，曝气池的出料口与稳定塘的进料口连接；脱臭塔的进气口分别与密闭暂存仓、储存罐、集水池的臭气散发口连接。

2.根据权利要求1所述的死畜禽和餐厨垃圾综合利用系统的制取工业油脂部分，其特征在于：所述高温蒸煮灭菌水解装置包括支架，支架上设有反应釜和螺旋送料机构，反应釜由上部的圆筒体和下部圆锥体组成，反应釜顶部铰接有可自动开闭的釜盖，釜盖与反应釜之间设有密封圈，反应釜外壁设有保温层，反应釜上部内壁沿周向均匀设有至少三个高压水喷头，所有的高压水喷头的喷射方向均交错布置，反应釜底部开设有出料口；

反应釜下部侧壁沿周向均匀设有至少两根高温蒸气进管，反应釜上部内壁设有温度传感器和低压安全阀，釜盖上设有高压安全阀；

螺旋送料机构设在反应釜下方，螺旋送料机构包括电机减速机和水平设置的筒体，筒体内沿中心线设有转轴，转轴上沿轴向方向设有螺旋叶片，转轴的一端与电机减速机的输出轴同轴连接，筒体在临近电机减速机的一端设有堵板，筒体在远离电机减速机的一端敞口并设有截止阀，筒体在临近堵板一端上部与反应釜下端的出料口连接，筒体敞口一端与粉碎机的进料口连接。

3.根据权利要求1或2所述的死畜禽和餐厨垃圾综合利用系统的制取工业油脂部分，其特征在于：所述密闭暂存仓的出料口设在底部，密闭暂存仓的出料口通过管道与储存罐的进料口连接，管道上设有地泵。