CN203999272U - 一种改良的污水处理氨氮浓度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改良的污水处理氨氮浓度控制装置，该控制装置包括间隔设置的A2/O反应器、曝气装置、PLC可编程控制系统、人机界面可视化控制系统，所述A2/O反应器设有第一缺氧池、第一厌氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池、第三缺氧池、第三好氧池；第一缺氧池、第一厌氧池、第二缺氧池、第三缺氧池中分别设置有搅拌设备，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池中均设有氨氮浓度检测计和溶解氧浓度检测计，PLC控制系统包括CPU控制模块、电源模块、总线接口；CPU控制模块具有调节第二沉淀池的电机启停、控制进水箱的进水、搅拌设备的电机启停以及电动阀的状态信息采集，PLC能够控制所述搅拌设备的开启。该装置能够达到降低污水中氨氮浓度的同时也能提高能源的利用率，利用可视化的控制系统能对污水处理的过程进行准确的监测，提高了整体的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理的技术，具体涉及一种改良的污水处理氨氮浓度控制装置。
背景技术
随着我国经济的高速发展及城镇一体化范围的扩大，很大程度上加速了水体富营养话的进程。水污染的现状不仅降低了水体的使用功能，同时也加剧了水资源的短缺。水体污染的原因主要包括工业废水的排放、城市污水排放或者集中处理设施的缺乏、污水处理厂出水水质不佳。其中，对于污水处理厂出水水质不佳主要体现在氨氮等营养物的排放浓度仍然超过水体富营养话所能承受的最大极限值。现有技术中常采用A2/O处理工艺，然而采用这种处理工艺时会出现处理后排出的水中氨氮含量的波动比较明显。然而，过低的氨氮含量也需要消耗大量的电能，造成了能源的浪费；同时对于我国南方城市污水有机物含量普遍较低，有机物浓度旺旺不能同时满足氨氮的要求，因此，亟需一种改良的工艺处理污水氨氮浓度，使其达到排放要求。
实用新型内容
基于上述背景技术中指出的问题，本实用新型的目的是提供一种改良的污水处理氨氮浓度控制装置，以达到降低污水中氨氮浓度的同时也能提高能源的利用率，同时利用可视化的控制系统能对污水处理的过程进行准确的监测，提高了整体的工作效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种改良的污水处理氨氮浓度控制装置，其特征在于：该控制装置包括间隔设置的A2/O反应器、曝气装置、PLC可编程控制系统、人机界面可视化控制系统，所述A2/O反应器的两端分别连接有进水箱、第二沉淀池，所述A2/O反应器由一侧向其对侧方向分别设置有第一缺氧池、第一厌氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池、第三缺氧池、第三好氧池，所述曝气装置分别与第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池相连接，所述第一缺氧池、所述第一厌氧池、所述第二缺氧池、所述第三缺氧池、所述第二沉砂池中分别设置有搅拌设备，所述第一好氧池、所述第二好氧池、所述第三好氧池中均设有氨氮浓度检测计和溶解氧浓度检测计，所述PLC控制系统包括CPU控制模块、电源模块、总线接口，通过所述总线接口将总线与所述搅拌设备的电机开关相连，所述电动开关的两端分别于电动阀、所述搅拌设备的电机相连；所述CPU控制模块具有调节第二沉淀池的电机启停、控制进水箱的进水、所述搅拌设备的电机启停以及所述电动阀的状态信息采集，所述人机界面可视化控制系统的三个接口分别通过总线与所述PLC可编程控制系统、所述氨氮浓度检测计和所述溶解氧浓度检测计相连接，所述氨氮浓度检测计和所述溶解氧浓度检测计将所述A2/O反应器中的所述第一好氧池、所述第二好氧池、所述第三好氧池中氨氮浓度和溶解氧浓度反馈给所述人机界面可视化控制系统，所述PLC可编程控制系统接收到所述所述人机界面可视化控制系统中反馈的氨氮浓度值和溶解氧浓度后能够控制所述搅拌设备的开启。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1、上述技术方案中，所述第二沉淀池通过污泥回流管与所述第一缺氧池相连。
2、上述技术方案中，所述曝气装置包括鼓风机，所述人机界面可视化控制系统包括UPS电源、电脑主机、显示器、打印机。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：该装置能够达到降低污水中氨氮浓度的同时也能提高能源的利用率，同时利用可视化的控制系统能对污水处理的过程进行准确的监测，提高了整体的工作效率。
附图说明
附图1为本实用新型氨氮浓度控制装置的结构示意图；
上述附图中，各个附图标记的含义分别如下：
1：A2/O反应器；2：曝气装置；3：PLC可编程控制系统；4：人机界面可视化控制系统；5：进水箱；6：第二沉淀池；7：第一缺氧池；8：第一厌氧池；9：第一好氧池；10：第二缺氧池；11：第二好氧池；12：第三缺氧池；13：第三好氧池；14：搅拌设备；14-1：搅拌设备的电机；15：氨氮浓度检测计；16：溶解氧浓度检测计；17：CPU控制模块；18：电源模块；19：总线接口；20：总线；21：搅拌设备的电机开关；22：电动阀；23：第二沉淀池的电机；24：污泥回流管。
具体实施方式
参见附图1中所示，一种改良的污水处理氨氮浓度控制装置，包括间隔设置的A2/O反应器1、曝气装置2、PLC可编程控制系统3、人机界面可视化控制系统4，所述A2/O反应器的两端分别连接有进水箱5、第二沉淀池6，所述A2/O反应器由一侧向其对侧方向分别设置有第一缺氧池7、第一厌氧池8、第一好氧池9、第二缺氧池10、第二好氧池11、第三缺氧池12、第三好氧池13，所述曝气装置分别与第一好氧池9、第二好氧池11、第三好氧池13相连接，所述第一缺氧池7、所述第一厌氧池8、所述第二缺氧池10、所述第三缺氧池12和所述第二沉砂池6中分别设置有搅拌设备14，所述第一好氧池9、所述第二好氧池11、所述第三好氧池13中均设有氨氮浓度检测计15和溶解氧浓度检测计16，所述PLC控制系统3包括CPU控制模块17、电源模块18、总线接口19，通过所述总线接口将总线20与所述搅拌设备的电机开关21相连，所述电动开关的两端分别于电动阀22、所述搅拌设备14的电机14-1相连；所述CPU控制模块17具有调节第二沉淀池的电机23启停、控制进水箱5的进水、所述搅拌设备14的电机14-1启停以及所述电动阀22的状态信息采集，所述人机界面可视化控制系统4的三个接口分别通过总线20与所述PLC可编程控制系统3、所述氨氮浓度检测计15和所述溶解氧浓度检测计16相连接，所述氨氮浓度检测计15和所述溶解氧浓度检测计16将所述A2/O反应器1中的所述第一好氧池9、所述第二好氧池11、所述第三好氧池13中氨氮浓度和溶解氧浓度反馈给所述人机界面可视化控制系统4，所述PLC可编程控制系统3接收到所述所述人机界面可视化控制系统4中反馈的氨氮浓度值和溶解氧浓度后能够控制所述搅拌设备14的开启，所述第二沉淀池6通过污泥回流管24与所述第一缺氧池7相连，所述曝气装置2包括鼓风机，所述人机界面可视化控制系统4包括UPS电源、电脑主机、显示器、打印机。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的认识能够了解本实用习性的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。饭根据本实用新型的技术构思所作的等效变换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种改良的污水处理氨氮浓度控制装置，其特征在于：该控制装置包括间隔设置的A2/O反应器、曝气装置、PLC可编程控制系统、人机界面可视化控制系统，所述A2/O反应器的两端分别连接有进水箱、第二沉淀池，所述A2/O反应器由一侧向其对侧方向分别设置有第一缺氧池、第一厌氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池、第三缺氧池、第三好氧池，所述曝气装置分别与第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池相连接，所述第一缺氧池、所述第一厌氧池、所述第二缺氧池、所述第三缺氧池、所述第二沉砂池中分别设置有搅拌设备，所述第一好氧池、所述第二好氧池、所述第三好氧池中均设有氨氮浓度检测计和溶解氧浓度检测计，所述PLC控制系统包括CPU控制模块、电源模块、总线接口，通过所述总线接口将总线与所述搅拌设备的电机开关相连，所述电动开关的两端分别于电动阀、所述搅拌设备的电机相连；所述CPU控制模块具有调节第二沉淀池的电机启停、控制进水箱的进水、所述搅拌设备的电机启停以及所述电动阀的状态信息采集，所述人机界面可视化控制系统的三个接口分别通过总线与所述PLC可编程控制系统、所述氨氮浓度检测计和所述溶解氧浓度检测计相连接，所述氨氮浓度检测计和所述溶解氧浓度检测计将所述A2/O反应器中的所述第一好氧池、所述第二好氧池、所述第三好氧池中氨氮浓度和溶解氧浓度反馈给所述人机界面可视化控制系统，所述PLC可编程控制系统接收到所述所述人机界面可视化控制系统中反馈的氨氮浓度值和溶解氧浓度后能够控制所述搅拌设备的开启。
2.如权利要求1所述改良的污水处理氨氮浓度控制装置，其特征在于，所述第二沉淀池通过污泥回流管与所述第一缺氧池相连。
3.如权利要求1所述改良的污水处理氨氮浓度控制装置，其特征在于，所述曝气装置包括鼓风机，所述人机界面可视化控制系统包括UPS电源、电脑主机、显示器、打印机。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104671595A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-03 | 北京万邦达环保技术股份有限公司 | 一种多级ao-粉末活性炭生物处理系统的联合污水处理装置 |
| CN104679073A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-06-03 | 渤海大学 | 一种化学合成反应温控系统 |
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