CN203998706U - 塔式起重机矩形鱼尾板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塔式起重机领域，尤其是一种塔式起重机矩形鱼尾板结构。所要解决的技术问题是提供一种连接稳固且加工制作方便的塔式起重机矩形鱼尾板结构。塔式起重机矩形鱼尾板结构，包括上矩形管、下矩形管、长鱼尾板插销和短鱼尾板插销，上矩形管上设置有长鱼尾板定位孔和短鱼尾板定位孔；下矩形管上设置有长鱼尾板和长鱼尾板通孔，下矩形管另外两个相对的管壁上设置有短鱼尾板和短鱼尾板通孔；上矩形管和下矩形管通过所述长鱼尾板插销和短鱼尾板插销连接。本实用新型的安装和拆卸都易于实现，大大的提高了搭建塔式起重机的效率。本实用新型的设计精简实用，尤其适用于大中型塔式起重机的塔架搭建中。

Description

塔式起重机矩形鱼尾板结构

技术领域

本实用新型涉及塔式起重机领域，尤其是一种塔式起重机矩形鱼尾板结构。

背景技术

现有角钢主弦鱼尾板连接的塔身由于角钢本身的截面特性，不仅在安装时很不方便，需要耗费大量的人力物力，而且在制造时也需要消耗大量的材料，在大中型塔机迅速发展的今天，现有的角钢主弦鱼尾板结构已不能满足大中型塔机对塔身的要求。但是，目前市场尚无能较好的解决上述问题的新的鱼尾板结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连接稳固且加工制作方便的塔式起重机矩形鱼尾板结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：塔式起重机矩形鱼尾板结构，包括上矩形管、下矩形管、长鱼尾板插销和短鱼尾板插销，所述上矩形管的两个相对的管壁上均设置有长鱼尾板定位孔，上矩形管另外两个相对的管壁上均设置有短鱼尾板定位孔；下矩形管的两个相对的管壁上均设置有长鱼尾板，所述长鱼尾板上设置有长鱼尾板通孔，下矩形管另外两个相对的管壁上均设置有短鱼尾板，所述短鱼尾板上设置有短鱼尾板通孔；所述长鱼尾板插销设置于长鱼尾板定位孔和长鱼尾板通孔内，短鱼尾板插销设置于短鱼尾板定位孔和短鱼尾板通孔内，所述上矩形管和下矩形管通过所述长鱼尾板插销和短鱼尾板插销连接。

进一步的是，所述上矩形管为方管。

进一步的是，所述下矩形管为方管。

进一步的是，所述上矩形管上的两个长鱼尾板定位孔的孔中心连线与水平面平行。

进一步的是，所述上矩形管上的两个短鱼尾板定位孔的孔中心连线与水平面平行。

进一步的是，所述下矩形管的两个长鱼尾板设置于上矩形管的外壁面上。

进一步的是，所述下矩形管的两个短鱼尾板设置于上矩形管的外壁面上。

进一步的是，所述长鱼尾板的材料为Q345B或ZG25Mn2。

进一步的是，所述短鱼尾板的材料为Q345B或ZG25Mn2。

本实用新型的有益效果是：本实用新型首先通过在下矩形管上增设长鱼尾板和短鱼尾板，以及通过长鱼尾板插销和短鱼尾板插销的连接，可以十分方便的实现上矩形管和下矩形管的连接。另外，这样的新结构在生产制造时也十分的方便，大大提高了生产企业的经济效益。最后的，对于使用本实用新型的使用者来讲，本实用新型的安装和拆卸都易于实现，大大的提高了搭建塔式起重机的效率。本实用新型的设计精简实用，尤其适用于大中型塔式起重机的塔架搭建中。

附图说明

图1是本实用新型各个部件的示意图。

图2是本实用新型装配后的示意图。

图中标记为：上矩形管1、短鱼尾板定位孔11、长鱼尾板定位孔12、下矩形管2、短鱼尾板通孔21、短鱼尾板211、长鱼尾板通孔22、长鱼尾板221、短鱼尾板插销3、长鱼尾板插销4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的塔式起重机矩形鱼尾板结构，包括上矩形管1、下矩形管2、长鱼尾板插销4和短鱼尾板插销3，所述上矩形管1的两个相对的管壁上均设置有长鱼尾板定位孔12，上矩形管1另外两个相对的管壁上均设置有短鱼尾板定位孔11；

下矩形管2的两个相对的管壁上均设置有长鱼尾板221，所述长鱼尾板221上设置有长鱼尾板通孔22，下矩形管2另外两个相对的管壁上均设置有短鱼尾板211，所述短鱼尾板211上设置有短鱼尾板通孔21；

所述长鱼尾板插销4设置于长鱼尾板定位孔12和长鱼尾板通孔22内，短鱼尾板插销3设置于短鱼尾板定位孔11和短鱼尾板通孔21内，所述上矩形管1和下矩形管2通过所述长鱼尾板插销4和短鱼尾板插销3连接。

如图1所示的，在实际使用时，只需十分方便的将上矩形管1的长鱼尾板定位孔12与下矩形管2的长鱼尾板通孔22对齐，同时将上矩形管1的短鱼尾板定位孔11与下矩形管2的短鱼尾板通孔21对齐，然后将长鱼尾板插销4设置于长鱼尾板定位孔12和长鱼尾板通孔22内，将短鱼尾板插销3设置于短鱼尾板定位孔11和短鱼尾板通孔21内即可。此时的短鱼尾板插销3的轴线与长鱼尾板插销4的轴线在空间上相交但不共面，且无论是短鱼尾板211还是长鱼尾板221都得到了很好的约束，可以在构建得到的机构的使用过程中提供极为稳固的支持力。同时，在使用结束需要拆卸时，只需方便的将长鱼尾板插销4和短鱼尾板插销3取出即可。同样的，本实用新型在实际制作时，得益于其结构设计的巧妙，也大大的简化了制造的工序。

为了保证各方受力的均匀，对于上矩形管1的形状，可以选择所述上矩形管1为方管，即为正四边形的上矩形管1。这样的方便无论受到短鱼尾板定位孔11的作用力还是长鱼尾板定位孔12的作用力时都可以很好的实现受力的分布，从而大大降低了因为形状不规整造成的受力不均匀从而影响使用寿命的情况。基于同样的思想，所述下矩形管2也可以选择为方管。

为了保证插入到两个长鱼尾板定位孔12的长鱼尾板插销4不会在使用时出现滑脱，可以选择将所述上矩形管1上的两个长鱼尾板定位孔12的孔中心连线与水平面平行。如图1和图2所示的，水平设置的长鱼尾板插销4大大降低了在使用时长鱼尾板插销4滑脱的风险，让结构更加的稳固。当然的，也可以选择所述上矩形管1上的两个短鱼尾板定位孔11的孔中心连线与水平面平行。

在加工长鱼尾板221时，为了便于制造，可以选择将所述下矩形管2的两个长鱼尾板221设置于上矩形管1的外壁面上。如图1所示的，将两个长鱼尾板221设置于上矩形管1的外壁面上大大的降低了在制造本实用新型时的制造难度，且在实际装配时，设置于下矩形管2外壁面上的两个长鱼尾板221也可以很好的上矩形管1的外壁面卡住，不仅让装配更简单，也让结构更稳固。基于同样的思想，也可以选择所述下矩形管2的两个短鱼尾板211设置于上矩形管1的外壁面上。

对于长鱼尾板221制作材料的选取，优选长鱼尾板221的材料为Q345B或ZG25Mn2。所述长鱼尾板221是实现上矩形管1和下矩形管2之间力的传递的中间材料，其对抗拉伸和抗扭转的要求很高，因此优选材料为Q345B或ZG25Mn2。对于与长鱼尾板221使用环境类似的短鱼尾板211，也可以选择短鱼尾板211的材料为Q345B或ZG25Mn2。

Claims (9)

1.塔式起重机矩形鱼尾板结构，其特征在于：包括上矩形管(1)、下矩形管(2)、长鱼尾板插销(4)和短鱼尾板插销(3)，所述上矩形管(1)的两个相对的管壁上均设置有长鱼尾板定位孔(12)，上矩形管(1)另外两个相对的管壁上均设置有短鱼尾板定位孔(11)；

下矩形管(2)的两个相对的管壁上均设置有长鱼尾板(221)，所述长鱼尾板(221)上设置有长鱼尾板通孔(22)，下矩形管(2)另外两个相对的管壁上均设置有短鱼尾板(211)，所述短鱼尾板(211)上设置有短鱼尾板通孔(21)；

所述长鱼尾板插销(4)设置于长鱼尾板定位孔(12)和长鱼尾板通孔(22)内，短鱼尾板插销(3)设置于短鱼尾板定位孔(11)和短鱼尾板通孔(21)内，所述上矩形管(1)和下矩形管(2)通过所述长鱼尾板插销(4)和短鱼尾板插销(3)连接。

2.如权利要求1所述的塔式起重机矩形鱼尾板结构，其特征在于：所述上矩形管(1)为方管。

3.如权利要求1或2所述的塔式起重机矩形鱼尾板结构，其特征在于：所述下矩形管(2)为方管。

4.如权利要求1所述的塔式起重机矩形鱼尾板结构，其特征在于：所述上矩形管(1)上的两个长鱼尾板定位孔(12)的孔中心连线与水平面平行。

5.如权利要求1或4所述的塔式起重机矩形鱼尾板结构，其特征在于：所述上矩形管(1)上的两个短鱼尾板定位孔(11)的孔中心连线与水平面平行。

6.如权利要求1所述的塔式起重机矩形鱼尾板结构，其特征在于：所述下矩形管(2)的两个长鱼尾板(221)设置于上矩形管(1)的外壁面上。

7.如权利要求1或6所述的塔式起重机矩形鱼尾板结构，其特征在于：所述下矩形管(2)的两个短鱼尾板(211)设置于上矩形管(1)的外壁面上。

8.如权利要求1所述的塔式起重机矩形鱼尾板结构，其特征在于：所述长鱼尾板(221)的材料为Q345B或ZG25Mn2。

9.如权利要求1或8所述的塔式起重机矩形鱼尾板结构，其特征在于：所述短鱼尾板(211)的材料为Q345B或ZG25Mn2。