CN203996207U - 增力式主缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增力式主缸，它的推杆穿过壳体两端的孔内的导向轴承、永久磁铁、回位弹簧、电磁线圈，电磁线圈固定在壳体内，壳体内的永久磁铁固定在推杆上并可以在壳体内和电磁线圈内移动或不移动；回位弹簧在电磁线圈的内部可以伸长或缩短。推杆连接制动踏板，压力感应器安装在制动踏板的踏板上。壳体的两端分别有固定凸缘和连接体，连接体连接壳体和制动主缸，推杆顶在制动主缸的顶杆上。电流控制器的输出电路连接电磁线圈，电流控制器接收压力感应器传递的压力信号来调整输出的电流大小。采用了增力式主缸后，制动时实现了踏板的自动助力，操作省力；同时又省去了庞大的真空助力器，节省了汽车的安装空间。

Description

增力式主缸

技术领域

本实用新型涉及一种车辆的液压制动系统用的增力式主缸。

背景技术

现在液压制动的汽车使用的踏板没有助力装置，但在制动主缸与踏板之间有真空助力器。真空助力器的体积庞大，不利于安装，并且还需要真空泵来带动。

实用新型内容

本实用新型涉的目的是为了提供一种适用于液压制动的汽车，尤其适用于电动汽车的能够自动助力的制动主缸及其制造和方法。

为实现上述目的，本实用新型所述的增力式主缸主要包括助力部分、连接体、固定凸缘、制动主缸及制动踏板；其中，助力部分包括推杆、回位弹簧、壳体、导向轴承、电磁线圈、永久磁铁、电流控制器、压力感应器。

所述的壳体两端的中部有孔，孔内安装有导向轴承；所述的壳体内的一端固定有电磁线圈和回位弹簧，另一端有永久磁铁；电磁线圈固定壳体的内壁上，回位弹簧（3）安装在电磁线圈内的壳体的一端和永久磁铁之间，回位弹簧把永久磁铁压向壳体的另一端，回位弹簧能够在壳体的一端和永久磁铁之间的电磁线圈的内部伸长或缩短；

所述的推杆穿过导向轴承、永久磁铁、电磁线圈、回位弹簧，永久磁铁固定在推杆上并能够在壳体内和电磁线圈内移动或不移动；在电磁线圈通电时，永久磁铁在电磁线圈的磁力的吸引下向回位弹簧的一端移动而压缩回位弹簧；在电磁线圈不通电时，永久磁铁在回位弹簧的作用下回移到另一端不动。

进一步，在壳体外部推杆的一端通过转动销连接在制动踏板的悬臂上，压力感应器安装在制动踏板的踏板上。

再进一步，所述的壳体外部的上部有固定凸缘，固定凸缘上有过孔，壳体通过固定凸缘及其上的过孔固定在驾驶室底板或车架上；所述的壳体外部的下部固定有连接体，连接体上有与制动主缸的连接凸缘相配的螺丝孔，用于螺栓连接；连接体的内部有通孔，用于固定制动主缸的前端部；所述的制动主缸通过连接体的螺丝孔固定在连接体上，推杆的前端部插入制动主缸的顶杆的套孔内。

再进一步，为了便于制造和装配，所述的固定凸缘可以单独制造后固定在壳体上，也可以把固定凸缘与壳体制造成为一个整体；连接体可以单独制造后与壳体和制动主缸装配在一起，也可以把连接体与制动主缸的缸体制造成为一个整体后再与壳体装配在一起，还可以连接体与壳体制造成为一个整体后再与制动主缸装配在一起。

再进一步，所述的电流控制器的输入电路连接车辆的电源，电流控制器的输出电路连接电磁线圈，压力感应器连接到电流控制器。

再进一步，所述的压力传感器包括弹簧和红外线感应器，人的脚踏在压力传感器上施加力时弹簧会收缩，用红外线来感应弹簧的长度变化，从而根据弹簧长度的变化来输出施加在踏板上的力大小的信号；

所述的压力感应器感应到的压力信号传递给电流控制器，电流控制器通过接收到的压力信号来调整输出的电流大小，电流控制器输出的电流就是电磁线圈产生磁场时接收的电流。

所述的自动增力式制动主缸在行驶中制动时，脚踏在制动踏板上面的压力感应器上，脚踏在压力感应器上产生的压力推动制动踏板带动推杆向前移动，推动制动主缸产生制动力。与此同时，压力感应器感应到的压力信号传递给电流控制器，使电流控制器接通到电磁线圈的电路，并根据压力信号的大小控制电流控制器输出的电流的大小；电磁线圈通电后产生磁场与永久磁铁的磁场相互吸引，其吸引力帮助推杆加大对制动主缸的推力，从而实现了制动主缸的自动助力。当需要解除制动时，脚离开制动踏板上面的压力感应器，压力感应器感应不到压力信号而使电流控制器切断电流控制器的输出端到电磁线圈的电路，从而使电磁线圈不产生吸引力，在回位弹簧的作用下，永久磁铁带动推杆、制动踏板回到原位。

为了便于产生助力，所述的电磁线圈固定在壳体远离制动踏板的一端；所述的电流控制器能够接通或切断电磁线圈的电源。

为了达到助力的目的，所述的电磁线圈在通电时产生的磁场的极性与永久磁铁的极性方向一致，能够相互吸引。

为了使踏板能够回位，所述的回位弹簧的一端固定在壳体内的一端上，另一端固定在永久磁铁上。

为了保证压力感应器能够正常传递压力信号，所述的压力感应器还可以是负压式感应器，也还可以是正压式感应器，也还可以是行程式感应器，也还可以是伸缩式感应器，也还可以是电子传感器。

为了使推杆能够正常工作，所述的电磁线圈和永久磁铁的轴线与推杆平行或重合，永久磁铁的轴线与电磁线圈的轴线相重合。

为了减轻汽车的重量和降低生产成本，所述的增力式主缸代替了液压制动系统中的制动踏板总成、液压助力器及助力泵或者真空助力器及真空泵和制动主缸四样。

本实用新型增力式主缸的结构简单、便于制造；采用增力式主缸后，制动时实现了踏板的自动助力，操作省力；同时又省去了庞大的真空助力器，节省了汽车的安装空间。

附图说明

图1是本实用新型增力式主缸的助力部分、连接体、制动主缸及制动踏板的组合装配结构的示意图。

具体实施方式

本实用新型增力式主缸主要包括助力部分、连接体7、固定凸缘11、制动主缸8及制动踏板；其中，助力部分包括助力部分、连接体7、制动主缸8及制动踏板；其中，助力部分包括推杆5、回位弹簧3、壳体4、导向轴承6、电磁线圈2、永久磁铁1、电流控制器、压力感应器。

壳体4两端的中部有孔，孔内安装有导向轴承6；壳体4内的一端固定有电磁线圈2和回位弹簧3，另一端有永久磁铁1；电磁线圈2固定壳体4的内壁上，回位弹簧3安装在电磁线圈2内的壳体4的一端和永久磁铁1之间，回位弹簧3把永久磁铁1压向壳体4的另一端，回位弹簧3能够在壳体4的一端和永久磁铁1之间的电磁线圈2的内部伸长或缩短；

所述的推杆穿过导向轴承6、永久磁铁1、电磁线圈2、回位弹簧3，永久磁铁1固定在推杆5上并能够在壳体4内和电磁线圈2内移动或不移动；在电磁线圈2通电时，永久磁铁4在电磁线圈2的磁力的吸引下向回位弹簧3的一端移动而压缩回位弹簧3；在电磁线圈2不通电时，永久磁铁1在回位弹簧3的作用下回移到另一端不动。

进一步，在壳体4外部推杆5的一端通过转动销连接在制动踏板的悬臂上，压力感应器9安装在制动踏板10上。

再进一步，壳体4外部的上部有固定凸缘11，固定凸缘11上有过孔，壳体4通过固定凸缘11及其上的过孔固定在驾驶室底板或车架上；壳体4外部的下部固定有连接体7，连接体7上有与制动主缸8的连接凸缘相配的螺丝孔，用于螺栓连接；连接体7的内部有通孔，用于固定制动主缸8的前端部；制动主缸8通过连接体7的螺丝孔固定在连接体7上，推杆5的前端部插入制动主缸8的顶杆的套孔内。

再进一步，为了便于制造和装配，固定凸缘11可以单独制造后固定在壳体4上，也可以把固定凸缘11与壳体4制造成为一个整体；连接体7可以单独制造后与壳体4和制动主缸8装配在一起，也可以把连接体7与制动主缸8的缸体制造成为一个整体后再与壳体4装配在一起，还可以连接体7与壳体4制造成为一个整体后再与制动主缸8装配在一起。

再进一步，电流控制器的输入电路连接车辆的电源，电流控制器的输出电路连接电磁线圈，压力感应器连接到电流控制器。

再进一步，压力传感器9包括弹簧和红外线感应器，人的脚踏在压力传感器上施加力时弹簧会收缩，用红外线来感应弹簧的长度变化，从而根据弹簧长度的变化来输出施加在踏板上的力大小的信号；

压力感应器9感应到的压力信号传递给电流控制器，电流控制器通过接收到的压力信号来调整输出的电流大小，电流控制器输出的电流就是电磁线圈产生磁场时接收的电流。

为了便于产生助力，电磁线圈2固定在壳体4远离制动杠杆的一端；电流控制器能够接通或切断电磁线圈2的电源。

为了达到助力的目的，电磁线圈2在通电时产生的磁场的极性与永久磁铁1的极性方向一致，能够相互吸引。

为了使踏板能够回位，回位弹簧3的一端固定在壳体4内的一端上，另一端固定在永久磁铁1上。

为了保证压力感应器能够正常传递压力信号，压力感应器9还可以是负压式感应器，也还可以是正压式感应器，也还可以是行程式感应器，也还可以是伸缩式感应器，也还可以是电子传感器。

为了使推杆能够正常工作，电磁线圈2和永久磁铁1的轴线与推杆5平行或重合，永久磁铁1的轴线与电磁线圈2的轴线相重合。

为了减轻汽车的重量和降低生产成本，所述的增力式主缸代替了液压制动系统中的制动踏板总成、液压助力器及助力泵或者真空助力器及真空泵和制动主缸四样。

本实用新型自动增力式制动主缸在汽车上安装好后，行驶中制动时，脚踏在制动踏板10上面的压力感应器9上，脚踏在压力感应器9上产生的压力推动制动踏板10带动推杆5向前移动，推动制动主缸8产生制动力。与此同时，压力感应器9感应到的压力信号传递给电流控制器，使电流控制器接通到电磁线圈2的电路，并根据压力信号的大小控制电流控制器输出的电流的大小；电磁线圈2通电后产生磁场与永久磁铁1的磁场相互吸引，其吸引力帮助推杆5加大对制动主缸8的推力，从而实现了制动主缸8的自动助力。当需要解除制动时，脚离开制动踏板10上面的压力感应器9，压力感应器9感应不到压力信号而使电流控制器切断电流控制器的输出端到电磁线圈2的电路，从而使电磁线圈2不产生吸引力，在回位弹簧3的作用下，永久磁铁1带动推杆5、制动踏板10回到原位。

Claims (6)

1.一种增力式主缸，其特征在于：增力式主缸主要包括助力部分、连接体（7）、固定凸缘（11）、制动主缸（8）及制动踏板（10）；其中，助力部分包括推杆（5）、回位弹簧（3）、壳体（4）、导向轴承（6）、电磁线圈（2）、永久磁铁（1）、电流控制器、压力感应器（9）；

所述的壳体（4）两端的中部有孔，孔内安装有导向轴承（6）；所述的壳体（4）内的一端固定有电磁线圈（2）和回位弹簧（3），另一端有永久磁铁（1）；电磁线圈（2）固定壳体（4）的内壁上，回位弹簧（3）安装在电磁线圈（2）内的壳体（4）的一端和永久磁铁（1）之间，回位弹簧（3）把永久磁铁（1）压向壳体（4）的另一端，回位弹簧（3）能够在壳体（4）的一端和永久磁铁（1）之间的电磁线圈（2）的内部伸长或缩短；

所述的推杆穿过导向轴承（6）、永久磁铁（1）、电磁线圈（2）、回位弹簧（3），永久磁铁（1）固定在推杆（5）上并能够在壳体（4）内和电磁线圈（2）内移动或不移动；在电磁线圈（2）通电时，永久磁铁（4）在电磁线圈（2）的磁力的吸引下向回位弹簧（3）的一端移动而压缩回位弹簧（3）；在电磁线圈（2）不通电时，永久磁铁（1）在回位弹簧（3）的作用下回移到另一端不动；

在壳体（4）外部的推杆（5）的一端通过转动销连接在制动踏板的悬臂上，压力感应器（9）安装在制动踏板（10）上；

所述的壳体（4）外部的上部有固定凸缘（11），固定凸缘（11）上有过孔，壳体（4）通过固定凸缘（11）及其上的过孔固定在驾驶室底板或车架上；所述的壳体（4）外部的下部固定有连接体（7），连接体（7）上有与制动主缸（8）的连接凸缘相配的螺丝孔，用于螺栓连接；连接体（7）的内部有通孔，用于固定制动主缸（8）的前端部；所述的制动主缸（8）通过连接体（7）的螺丝孔固定在连接体（7）上，推杆（5）的前端部插入制动主缸（8）的顶杆的套孔内；

所述的固定凸缘（11）可以单独制造后固定在壳体（4）上，也可以把固定凸缘（11）与壳体（4）制造成为一个整体；连接体（7）可以单独制造后与壳体（4）和制动主缸（8）装配在一起，也可以把连接体（7）与制动主缸（8）的缸体制造成为一个整体后再与壳体（4）装配在一起，还可以连接体（7）与壳体（4）制造成为一个整体后再与制动主缸（8）装配在一起；

所述的电流控制器的输入电路连接车辆的电源，电流控制器的输出电路连接电磁线圈（2），压力感应器（9）连接到电流控制器；

所述的压力传感器（9）包括弹簧和红外线感应器，人的脚踏在压力传感器上施加力时弹簧会收缩，用红外线来感应弹簧的长度变化，从而根据弹簧长度的变化来输出施加在踏板上的力大小的信号；

所述的压力感应器（9）感应到的压力信号传递给电流控制器，电流控制器通过接收到的压力信号来调整输出的电流大小，电流控制器输出的电流就是电磁线圈（2）产生磁场时接收的电流；

所述的自动增力式制动主缸在行驶中制动时，脚踏在制动踏板（10）上面的压力感应器（9）上，脚踏在压力感应器（9）上产生的压力推动制动踏板（10）带动推杆（5）向前移动，推动制动主缸（8）产生制动力；与此同时，压力感应器（9）感应到的压力信号传递给电流控制器，使电流控制器接通到电磁线圈（2）的电路，并根据压力信号的大小控制电流控制器输出的电流的大小；电磁线圈（2）通电后产生磁场与永久磁铁（1）的磁场相互吸引，其吸引力帮助推杆（5）加大对制动主缸（8）的推力，从而实现了制动主缸（8）的自动助力；当需要解除制动时，脚离开制动踏板（10）上面的压力感应器（9），压力感应器（9）感应不到压力信号而使电流控制器切断电流控制器的输出端到电磁线圈（2）的电路，从而使电磁线圈（2）不产生吸引力，在回位弹簧（3）的作用下，永久磁铁（1）带动推杆（5）、制动踏板（10）回到原位。

2.根据权利要求1所述的增力式主缸，其特征在于：为了便于产生助力，所述的电磁线圈（2）固定在壳体（4）远离杠杆的一端；所述的电流控制器能够接通或切断电磁线圈（2）的电源。

3.根据权利要求1所述的增力式主缸，其特征在于：为了达到助力的目的，所述的电磁线圈（2）在通电时产生的磁场的极性与永久磁铁（1）的极性方向一致，能够相互吸引。

4.根据权利要求1所述的增力式主缸，其特征在于：为了使踏板能够回位，所述的回位弹簧（3）的一端固定在壳体（4）内的一端上，另一端固定在永久磁铁（1）上。

5.根据权利要求1所述的增力式主缸，其特征在于：为了保证压力传感器能够正常传递压力信号，所述的压力感应器（9）还可以是负压式感应器，或者是正压式感应器，或者是行程式感应器，或者是伸缩式感应器，或者是电子传感器。

6.根据权利要求1所述的增力式主缸，其特征在于：为了使推杆能够正常工作，所述的电磁线圈（2）和永久磁铁（1）的轴线与推杆（5）平行或重合，永久磁铁（1）的轴线与电磁线圈（2）的轴线相重合。