CN203995012U - 一种用于金属片整卷印刷的轮转印刷机 - Google Patents

Abstract

本新型公开了一种用于金属片整卷印刷的轮转印刷机，包括依次安装在机架上的金属片放料装置、薄膜收料装置、衔接装置、电晕装置、凸版印刷单元、薄膜放料装置和收料装置；金属片放料装置用于放置整卷的金属片；衔接装置用于衔接处理两个或以上金属片放料装置之间的承印物，薄膜收料装置用于在印刷前将金属片表面的薄膜回收，电晕装置使由衔接装置传输过来的承印物进行电晕处理，凸版印刷单元对经过电晕处理的承印物进行印刷，薄膜放料装置通过覆膜装置将印刷后的承印物附上薄膜以保护承印物，收料装置用于将完成印刷的承印物成卷收回。本实用新型能够对整卷的金属片进行印刷，不需要将金属片切片后才进行印刷，为企业节省成本，提高企业利润空间。

Description

一种用于金属片整卷印刷的轮转印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特别是一种用于金属片整卷印刷的轮转印刷机。

背景技术

传统对印刷机对金属片的印刷都是将一整卷的金属片切成一片一片后，才送到印刷机上进行印刷，如此就整个工序来说就会多出了将金属片卷切片的工序，也就要增加对金属片卷进行切割的切割设备，无疑是增加了企业的负担。并且一片一片的金属片进行印刷比较费时和浪费人力物力。对于企业来说低成本高利润就是目的，如何在现有的工序中尽量减少一些可以省略的工序，是企业经常要解决的。

总之，传统对于金属片的印刷机技术中，其需要裁切金属片造成工序繁多，对同块金属片不能一次印刷出多彩颜色成品，需多次印刷裁切，从而导致消耗大量电能。不仅工序繁多设备量多造成整体占地面积大，而且每次进行单片金属片印刷对于材料的耗损巨大，不利于企业对空间的合理分布利用，降低单位面积所得的产量，这些都会成为企业高成本的因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于金属片整卷印刷一次成型的轮转印刷机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于金属片整卷印刷的轮转印刷机，包括依次安装在机架上的金属片放料装置、薄膜收料装置、衔接装置、电晕装置、凸版印刷单元、薄膜放料装置和收料装置；所述金属片放料装置用于放置整卷的金属片；所述衔接装置用于衔接处理两个或以上所述金属片放料装置之间的承印物，所述薄膜收料装置在印刷前将金属片表面的薄膜回收，所述电晕装置使由衔接装置传输过来的承印物进行电晕处理，所述凸版印刷单元对经过电晕处理的承印物进行印刷，所述薄膜放料装置通过覆膜装置将印刷后的承印物附上薄膜以保护承印物，所述收料装置用于将完成印刷的承印物成卷收回；所述凸版印 刷单元包括中心印刷大轮和围绕着所述中心印刷大轮分布的六组印刷装置，所述中心印刷大轮由牵引装置驱动。

上述技术方案中，三组所述印刷装置设置于中心印刷大轮的左侧，从下而上分别为第一印刷装置、第二印刷装置和第三印刷装置；三组所述印刷装置设置于中心印刷大轮的右侧，从上而下分别为第四印刷装置、第五印刷装置和第六印刷装置。

上述技术方案中，所述中心印刷大轮左侧的印刷装置与右侧的印刷装置左右对称设置。

上述技术方案中，所述印刷装置还设置有六组UV灯装置，所述UV灯装置分别设置于第一印刷装置、第二印刷装置、第三印刷装置、第四印刷装置、第五印刷装置和第六印刷装置上。

上述技术方案中，所述电晕装置与衔接装置之间设有张力控制器，所述覆膜装置与收料装置之间设有张力控制器。

上述技术方案中，所述电晕装置之前还设有自动纠偏装置，用于将承印物的位置纠正。

上述技术方案中，所述凸版印刷单元前后各设置有弯曲调节装置，该弯曲调节装置的直径为452mm。

上述技术方案中，还包括分别对所述金属片放料装置和薄膜收料装置进行控制的放料操作装置、对所述凸版印刷单元进行控制的印刷操作装置、以及对所述薄膜放料装置和收料装置进行控制的收料操作装置。

上述技术方案中，所述放料操作装置、印刷操作装置和收料操作装置都设有变速按钮、电源按钮、报警按钮、点动按钮、连动按钮、开关按钮和紧急停止按钮。

上述技术方案中，所述牵引装置的直径为1297mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种直接对整卷的金属片进行印刷的轮转印刷机，从此，企业不需要再将整卷的金属片进行切片再进行印刷，节省了工序和成本，为企业带来更大的利润空间。本实用新型将整卷的金属片放置到金属片放料装置，所述衔接装置用于衔接处理两个或以上所述金属片放料装置之间的承印物，实现连续放料印刷，印刷完后通过薄膜放料装置将薄膜覆盖在金属片的印刷表面以保护印刷图案的完 整，再由收料装置回收成整卷的金属片。送料、印刷和收料都有独立的控制装置，但三者也通过中央控制系统来统一协调控制，以保证整个印刷过程的顺利完成。通过电晕装置使金属片的表面具有附着性，保证印刷的图案能够印刷在金属片表面。印刷装置一边对金属片进行印刷，一边会通过UV灯装置对印刷后的金属片进行UV灯照干，使金属片上的图案能够迅速干燥，以防在传输的过程中出现掉色的问题。通过设置特定直径的弯曲调节装置调节金属片卷的弯曲程度，使金属片能够顺利地进行整卷印刷。

附图说明

图1是本实用新型的流程结构示意图。

图中，1、金属片放料装置；2、薄膜收料装置；3、衔接装置；4、电晕装置；5、凸版印刷单元；51、印刷装置；52、UV灯装置；6、薄膜放料装置；7、收料装置；8、张力控制器；9、自动纠偏装置；10、前弯曲调节装置；11、放料操作装置；12、印刷操作装置；13、收料操作装置；14、传动装置；15、覆膜装置；16、牵引装置；17、后弯曲调节装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于金属片整卷印刷的轮转印刷机，包括依次安装在机架上的金属片放料装置1、薄膜收料装置2、衔接装置3、电晕装置4、凸版印刷单元5、薄膜放料装置6和收料装置7；所述金属片放料装置1用于放置整卷的金属片；所述衔接装置3用于衔接处理两个或以上所述金属片放料装置1之间的承印物，所述薄膜收料装置2在印刷前将金属片表面的薄膜回收，所述电晕装置4使由衔接装置3传输过来的承印物进行电晕处理，使金属片表面具有很好的附着力，提高印刷的效果；所述凸版印刷单元5对经过电晕处理的承印物进行印刷，所述薄膜放料装置6通过覆膜装置15将印刷后的承印物附上薄膜以保护承印物，所述收料装置7用于将完成印刷的金属片收回成金属片卷；所述凸版印刷单元5包括中心印刷大轮和围绕着所述中心印刷大轮分布的六组印刷装置51，所述中心印刷大轮由牵引装置16驱动。牵引装置16的直径为1297mm。对金属片完成印刷后，需要在金属片上附上薄膜，以遮蔽已经印刷的部分。该覆膜装置15由上滚轮和下压滚轮组成，薄膜放料装置6的薄膜经上滚轮由下压滚轮压覆在印 刷后的金属片表面。印刷之前，金属片上有覆盖薄膜以保护金属片表面的完好性。

其中，三组所述印刷装置51设置于中心印刷大轮的左侧，从下而上分别为第一印刷装置、第二印刷装置和第三印刷装置；三组所述印刷装置51设置于中心印刷大轮的右侧，从上而下分别为第四印刷装置、第五印刷装置和第六印刷装置。印刷装置51包括印刷油墨车、印刷版筒和印刷树脂版，印刷油墨车上设有油墨盒和油墨辊，油墨辊与印刷树脂版相贴，印刷版筒与印刷树脂版相贴，印刷树脂版与中心印刷大轮上金属片表面相贴。油墨辊将油墨盒中的油墨传送到印刷树脂版表面，最后印刷树脂版表面与中心印刷轮贴合印刷到金属片表面，从而转印出精美图案。各印刷装置51围绕着中心印刷大轮，通过齿轮或全伺服电机作为传动，以中心印刷大轮作为印刷底炮，实现卫星式凸版印刷模式。印刷材料通过放、收卷围绕着中心印刷大轮，使印刷材料不易变形，甚至没有变形，实现全轮转印刷。

优选的，所述中心印刷大轮左侧的印刷装置51与右侧的印刷装置51左右对称设置。

其中，所述印刷装置51还设置有六组UV灯装置52，所述UV灯装置52分别设置于第一印刷装置、第二印刷装置、第三印刷装置、第四印刷装置、第五印刷装置和第六印刷装置上。

优选的，所述电晕装置4与衔接装置3之间设有张力控制器8，所述覆膜装置15与收料装置7之间设有张力控制器8。该张力控制器8包括两可调压辊，可以增加金属片的在传输过程中的稳定性。传动装置14设置于张力控制器8与自动纠偏装置9之间，用于控制印刷时的稳定性。

优选的，所述电晕装置4之前还设有自动纠偏装置9，用于将承印物的位置纠正。保证在印刷之前的位置得以纠正，避免印刷位置会出现偏移，造成不良。因为卷材边缘一旦没有对齐就会引起后续的工序出错，导致材料浪费或停工调整。所以，在处理加工卷材的时候，需要对偏移的卷材进行及时的纠偏操作。

优选的，所述凸版印刷单元5前后各设置有弯曲调节装置，该弯曲调节装置的直径为452mm。分别为前弯曲调节装置10和后弯曲调节装置17。该弯曲调节装置的作用为对金属片弯曲程度的高低起调节作用。所述牵引 装置16由伺服电机控制，该伺服电机的功率为15KW。原来用于印刷纸的印刷机，不能直接用于金属片卷的印刷，因为原来印刷纸的印刷机所设置的弯曲调节装置过小(直径为20-30mm，与本技术中的尺寸相差巨大)或没有，对于印刷纸来说，纸张可以任意弯曲，但是对金属片不一样，金属片不能随意弯曲，弯曲的大小需要限制，所以本实用新型的前弯曲调节装置10和后弯曲调节装置17都要设计得比原印刷纸的印刷机所设置的弯曲调节装置要大，否则原来的弯曲调节装置会使金属片弯曲过大，而使金属片发生形变而导致不良。

该前弯曲调节装置10、后弯曲调节装置17、金属片放料装置1、薄膜收料装置2、薄膜放料装置6和收料装置7的滚轮的控制与中心印刷大轮同步，使金属片在印刷的过程中能够保持稳定的拉力。

其中，还包括分别对所述金属片放料装置1和薄膜收料装置2进行控制的放料操作装置11、对所述凸版印刷单元5进行控制的印刷操作装置12、以及对所述薄膜放料装置6和收料装置7进行控制的收料操作装置13。

优选的，所述放料操作装置11、印刷操作装置12和收料操作装置13都包括变速按钮、电源按钮、报警按钮、点动按钮、连动按钮、开关按钮和紧急停止按钮。根据生产需求调节变速按钮，进行生产速度的调节。

本实用新型在工作时，整卷的金属片放置在金属片放料装置1中，整卷金属片的一端穿过衔接装置3、张力控制器8、自动纠偏装置9和电晕装置4到前弯曲调节装置10中；在金属片穿过张力控制器8之后经传动装置14将金属片表面覆盖的薄膜回收到薄膜收料装置2中，金属片经电晕装置4的电晕处理后，具有很高的附着性，前弯曲调节装置10将去掉薄膜的金属片送进凸轮印刷单元中；通过六组印刷装置51进行印刷，在印刷之后会通过UV灯装置52进行照干；印刷完成后，经过后弯曲调节装置10的牵引移动，将印刷后的金属片拉出，整卷的薄膜放置在薄膜放料装置6中，薄膜覆盖在印刷完的金属片的表面，收料装置7将印刷后的金属片连通其表面覆盖的薄膜一并卷起收料。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种用于金属片整卷印刷的轮转印刷机，其特征在于：包括依次安装在机架上的金属片放料装置、薄膜收料装置、衔接装置、电晕装置、凸版印刷单元、薄膜放料装置和收料装置；所述金属片放料装置用于放置整卷的金属片；所述衔接装置用于衔接处理两个或以上所述金属片放料装置之间的承印物，所述薄膜收料装置用于在印刷前将金属片表面的薄膜回收，所述电晕装置使由衔接装置传输过来的承印物进行电晕处理，所述凸版印刷单元对经过电晕处理的承印物进行印刷，所述薄膜放料装置通过覆膜装置将印刷后的承印物附上薄膜以保护承印物，所述收料装置用于将完成印刷的承印物成卷收回；所述凸版印刷单元包括中心印刷大轮和围绕着所述中心印刷大轮分布的六组印刷装置，所述中心印刷大轮由牵引装置驱动。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属片整卷印刷的轮转印刷机，其特征在于：三组所述印刷装置设置于中心印刷大轮的左侧，从下而上分别为第一印刷装置、第二印刷装置和第三印刷装置；三组所述印刷装置设置于中心印刷大轮的右侧，从上而下分别为第四印刷装置、第五印刷装置和第六印刷装置。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属片整卷印刷的轮转印刷机，其特征在于：所述中心印刷大轮左侧的印刷装置与右侧的印刷装置左右对称设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于金属片整卷印刷的轮转印刷机，其特征在于：所述印刷装置还设置有六组UV灯装置，所述UV灯装置分别设置于第一印刷装置、第二印刷装置、第三印刷装置、第四印刷装置、第五印刷装置和第六印刷装置上。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属片整卷印刷的轮转印刷机，其特征在于：所述电晕装置与衔接装置之间设有张力控制器，所述覆膜装置与收料装置之间设有张力控制器。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属片整卷印刷的轮转印刷机，其特征在于：所述电晕装置之前还设有自动纠偏装置，用于将承印物的位置纠正。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属片整卷印刷的轮转印刷机，其特征在于：所述凸版印刷单元前后各设置有弯曲调节装置，该弯曲调节装置的直径为452mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属片整卷印刷的轮转印刷机，其特征在于： 还包括分别对所述金属片放料装置和薄膜收料装置进行控制的放料操作装置、对所述凸版印刷单元进行控制的印刷操作装置、以及对所述薄膜放料装置和收料装置进行控制的收料操作装置。

9.根据权利要求8所述的一种用于金属片整卷印刷的轮转印刷机，其特征在于：所述放料操作装置、印刷操作装置和收料操作装置都设有变速按钮、电源按钮、报警按钮、点动按钮、连动按钮、开关按钮和紧急停止按钮。

10.根据权利要求1所述的一种用于金属片整卷印刷的轮转印刷机，其特征在于：所述牵引装置的直径为1297mm。