CN203994563U - 一种模具斜顶杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具斜顶杆，包括顶杆主体，顶杆主体为圆柱体，其上端为拉杆端，下端为挂台端；拉杆端包括顶杆头和脖颈部，脖颈部为顶杆主体在距离拉杆端的端面一定距离的地方开设有两个面积相等的扁势面，两个扁势面相互平行，且到顶杆主体的轴线的距离相等；脖颈部以上的顶杆主体部分构成顶杆头，扁势面与顶杆头的相接处设有圆弧形过渡；挂台端设有圆柱形的凸台，凸台通过螺钉固定在顶杆主体底部，凸台的轴线重合于顶杆主体的轴线，顶杆主体与凸台之间设有调节垫片，调节垫片的厚度可调或数量可调。该实用新型的一种模具斜顶杆，斜顶杆头部的强度更好，在使用中不容易断，安装和拆卸更方便和简单，整个斜顶杆的长度可调。

Description

一种模具斜顶杆

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种模具斜顶杆。

背景技术

无论在工业生产，还是日常生活中，塑料制品得到了越来越广泛的应用，所以注塑模具也得到了广泛的应用。

鉴于很多塑料制品的形状比较复杂，所以脱模机构的设置也是很重要的。

斜顶机构就是其中的一种脱模机构，大致包括斜顶杆、斜顶座以及斜顶支撑块等。但现有的技术中，斜顶机构中的斜顶杆的头部比较容易断，而且在模具调试及维修中，斜顶杆的安装及拆卸，都很麻烦和耗时间(安装只能从顶针板背面安装，拆卸必须把下固定板拆掉才可以拆卸顶杆)。

现有技术中的斜顶杆如图1和图2所示，其拉杆端有一个环绕整个外圆的凹槽11，形成斜顶杆的脖颈12，也正是这里，比较细，而且在加工过程，可能产生了应力集中，很容易断裂；其下部的挂台13与斜顶杆是一体的，挂台比较大，无法从上面的顶杆导座的孔中穿过，只能从底部安装，安装和拆卸都很麻烦。

因此，改进模具斜顶杆的结构，使斜顶杆在使用中不容易断，且安装和拆卸更方便和简单，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：改进模具斜顶杆的结构，使斜顶杆在使用中不容易断，且安装和拆卸更方便和简单。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种模具斜顶杆，包括顶杆主体，所述顶杆主体为圆柱体，其上端为拉杆端，下端为挂台端；所述拉杆端包括顶杆头和脖颈部，所述脖颈部为所述顶杆主体在距离所述拉杆端的端面一定距离的地方开设有两个面积相等的扁势面，所述两个扁势面相互平行，且到所述顶杆主体的轴线的距离相等；所述脖颈部以上的顶杆主体部分构成顶杆头，所述扁势面与所述顶杆头的相接处设有圆弧形过渡；所述挂台端设有圆柱形的凸台，所述凸台通过螺钉固定在所述顶杆主体底部，所述凸台的轴线重合于所述顶杆主体的轴线，所述顶杆主体与所述凸台之间设有调节垫片，所述调节垫片的厚度可调或数量可调。

优选的，所述顶杆头的轴向长度为5～10mm。

优选的，所述圆弧形过渡的半径为0.2～0.5mm。

优选的，所述两个扁势面之间的距离为6～12mm。

优选的，所述调节垫片为平垫片，其数量可调。

优选的，所述螺钉与所述凸台间还设有弹簧垫圈。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种模具斜顶杆，首先通过将原来斜顶杆的“脖颈”从环绕整个外圆的凹槽改成两个平行的扁势面，并在“脖颈”和顶杆头之间的连接处增加圆弧形过渡，大大增加了斜顶杆头部的强度，其次通过将斜顶杆下端的凸台从与斜顶杆一体改成分体式，通过螺钉安装，不仅安装拆卸方便，而且可以通过调整调节垫片的厚度，来调节整个斜顶杆的长度。其有益效果是：斜顶杆头部的强度更好，在使用中不容易断，安装和拆卸更方便和简单，整个斜顶杆的长度可调。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种模具斜顶杆的示意图；

图2为图1中A-A向的视图的示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种模具斜顶杆的示意图；

图4为图3中B-B向的视图的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11.凹槽 12.脖颈 13.挂台 2.顶杆主体 3.顶杆头 4.脖颈部 41.扁势面 5.凸台 6.螺钉7.调节垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的原理是：首先通过将原来斜顶杆的“脖颈”从环绕整个外圆的凹槽改成两个平行的扁势面，并在“脖颈”和顶杆头之间的连接处增加圆弧形过渡，大大增加了斜顶杆头部的强度，其次通过将斜顶杆下端的凸台从与斜顶杆一体改成分体式，通过螺钉安装，不仅安装拆卸方便，而且可以通过调整调节垫片的厚度，来调节整个斜顶杆的长度。

实施例：

如图3和图4所示，一种模具斜顶杆，包括顶杆主体2，所述顶杆主体2为圆柱体，其上端为拉杆端，下端为挂台端；所述拉杆端包括顶杆头21和脖颈部22，所述脖颈部22为所述顶杆主体在距离所述拉杆端的端面一定距离的地方开设有两个面积相等的扁势面41，所述两个扁势面41相互平行，且到所述顶杆主体2的轴线的距离相等；所述脖颈部4以上的顶杆主体2部分构成顶杆头3，所述扁势面41与所述顶杆头3的相接处设有圆弧形过渡；所述挂台端设有圆柱形的凸台5，所述凸台5通过螺钉固定在所述顶杆主体底部，所述凸台5的轴线重合于所述顶杆主体2的轴线，所述顶杆主体2与所述凸台之间设有调节垫片7，所述调节垫片7的厚度可调或数量可调。

拉杆端为顶出用的，挂台端为安装用的，在此不作详述了。

扁势面41也是圆柱面凹陷了一片，其作用与现有技术中的凹槽11(见图1)起的作用是一样的，但是整个顶杆头的强度大大加强了，但是在加工时，可能会稍微麻烦一些，但是与模具使用中的斜顶杆断裂相比，还是值得的。

凸台5是安装用的，起的作用就是现有技术中的挂台13(见图1)，但是由于与顶杆主体是分体式，给模具的安装和拆卸都带来了很大的方便，如顶杆主体可以直接从上面的动模面往下安装，不必从顶针板背面安装，拆卸时也不用把下固定板拆掉，非常方便。

调节垫片7是用来调节斜顶杆的高度的，实际使用中，需要对斜顶杆的高度做微调，但现有技术的斜顶杆的高度是死的，本实用新型的调节垫片7的使用就大大提高了便利性。

本实施例中，所述顶杆头3的轴向长度为5～10mm，这是考虑了顶杆头的强度定的。

本实施例中，所述圆弧形过渡的半径为0.2～0.5mm，不能太大，太大会影响尺寸。

本实施例中，所述两个扁势面41之间的距离为6～12mm，这也是考虑了尺寸和斜顶杆的强度而定的。

本实施例中，所述调节垫片7为平垫片，其数量可调。通过标准的平垫片的数量来调节调节垫片的厚度，是优选的方式。

本实施例中，所述螺钉6与所述凸台间还设有弹簧垫圈(弹簧垫圈未在图中示出)，弹簧垫圈可以起防松的作用。

在上述实施例中，本实用新型提供的一种模具斜顶杆，首先通过将原来斜顶杆的“脖颈”从环绕整个外圆的凹槽改成两个平行的扁势面，并在“脖颈”和顶杆头之间的连接处增加圆弧形过渡，大大增加了斜顶杆头部的强度，其次通过将斜顶杆下端的凸台从与斜顶杆一体改成分体式，通过螺钉安装，不仅安装拆卸方便，而且可以通过调整调节垫片的厚度，来调节整个斜顶杆的长度。其有益效果是：斜顶杆头部的强度更好，在使用中不容易断，安装和拆卸更方便和简单，整个斜顶杆的长度可调。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种模具斜顶杆，其特征在于，包括顶杆主体，所述顶杆主体为圆柱体，其上端为拉杆端，下端为挂台端；所述拉杆端包括顶杆头和脖颈部，所述脖颈部为所述顶杆主体在距离所述拉杆端的端面一定距离的地方开设有两个面积相等的扁势面，所述两个扁势面相互平行，且到所述顶杆主体的轴线的距离相等；所述脖颈部以上的顶杆主体部分构成顶杆头，所述扁势面与所述顶杆头的相接处设有圆弧形过渡；所述挂台端设有圆柱形的凸台，所述凸台通过螺钉固定在所述顶杆主体底部，所述凸台的轴线重合于所述顶杆主体的轴线，所述顶杆主体与所述凸台之间设有调节垫片，所述调节垫片的厚度可调或数量可调。

2.根据权利要求1所述的一种模具斜顶杆，其特征在于，所述顶杆头的轴向长度为5～10mm。

3.根据权利要求2所述的一种模具斜顶杆，其特征在于，所述圆弧形过渡的半径为0.2～0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种模具斜顶杆，其特征在于，所述两个扁势面之间的距离为6～12mm。

5.根据权利要求1所述的一种模具斜顶杆，其特征在于，所述调节垫片为平垫片，其数量可调。

6.根据权利要求1所述的一种模具斜顶杆，其特征在于，所述螺钉与所述凸台间还设有弹簧垫圈。