CN203993796U - 一种拔钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拔钉机，包括固定在机壳上的震动装置、齿轮减速装置、齿条传动装置、啮合装置；所述齿条传动装置包括齿条，所述齿条的底部固定有钳嘴板簧；所述震动装置包括与动力轴同轴转动的主动轴，所述主动轴上设置同时转动的伞齿轮，所述主动轴的下端设置震动台，所述震动台下方连接拔钉装置；所述齿轮减速装置包括多个同轴齿轮组，所述伞齿轮与所述的齿轮组啮合，并最终将伞齿轮的转动传递到齿条驱动齿轮；所述啮合装置将齿条驱动齿轮的转动传递到齿条上；所述啮合装置与拨杆连接，通过拨杆控制啮合装置的移动，以此来控制齿条驱动齿轮与齿条的啮合；本实用新型的优点是：可采用各种驱动装置，尤其是采用冲击钻作为驱动装置时，结构合理，重量轻，适合单人操作，拔钉效率高。

Description

一种拔钉机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体说是一种拔钉机。

背景技术

在建筑领域的施工过程中，往往需要很多木质支架及台板，为固定这些支架和台板，人们往往采用钉子，在使用后，这些支架和台板将钉子拔出后可继续使用；这就需要一些专用工具拔钉。中国专利申请号：201210102630.0公开了一种拔钉机，该拔钉机包括架体，架体上固定有电机，其特征在于：架体的一侧设有惯性轮，架体的另一侧设有偏心轮，惯性轮和偏心轮之间通过连接轴连接，电机的输出端通过皮带与惯性轮连接，由电机带动惯性轮进而带动偏心轮转动，所述架体上固定有拔钉装置，拔钉装置通过连杆与偏心轮连接，在偏心轮转动的过程中，通过连杆带动拔钉装置完成夹紧和拔钉动作。该机体积较大，操作繁琐，结构复杂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可单人操作，体积小，操作简单，使用效果好的拔钉机，具体技术方案如下：

一种拔钉机，包括机壳、把手，还包括固定在机壳上的震动装置、齿轮减速装置、齿条传动装置、啮合装置；所述齿条传动装置包括齿条，所述齿条的底部固定有钳嘴板簧；所述震动装置包括与动力轴同轴转动的主动轴，所述主动轴上设置同时转动的伞齿轮，所述主动轴的下端设置震动台，所述震动台下方连接拔钉装置；所述齿轮减速装置包括多个同轴齿轮组，所述伞齿轮与所述的齿轮组啮合，并最终将伞齿轮的转动传递到齿条驱动齿轮；所述啮合装置将齿条驱动齿轮的转动传递到齿条上；所述啮合装置与拨杆连接，通过拨杆控制啮合装置的移动，以此来控制齿条驱动齿轮与齿条的啮合；所述拔钉装置包括卡钳，所述卡钳的外侧斜面与所述钳嘴板簧的内孔抵接；所述钳嘴板簧的内孔宽度小于卡钳闭合后的宽度；所述齿条的末端为凹孔，所述齿条与归位弹簧连接。

所述啮合装置为：末级齿轮的转动通过啮合齿轮传递给齿条，啮合齿轮固定在轴承上，轴承外侧设置轴承盖，轴承盖与拨杆连接，通过拨动拨杆来控制啮合齿轮的轴向移动，进而控制末级齿轮与齿条的啮合。

所述拔钉装置为；卡钳通过销轴固定在夹板上；两个卡钳间设置滚轴，卡钳的上部设置斜面，所述斜面与推拉杆的推拉部的推拉斜面对应；卡钳上部的外侧设置板簧，所述板簧通过板簧销轴固定在夹板与卡钳上部的外侧之间；卡钳的下部外侧设置斜面。

所述动力轴为电钻的输出轴、、风钻的输出轴、电机的输出轴的任一种。

本实用新型的优点是：可采用各种驱动装置，尤其是采用冲击钻作为驱动装置时，结构合理，重量轻，适合单人操作，拔钉效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为一种啮合装置示意图；

图3为另外一种啮合装置示意图；

图4为图3的右视图；

图5为拔钉装置结构示意图；

图6为钳嘴板簧与卡钳尺寸关系示意图；

图7为震动台结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1所示，本实用新型包括机壳5、把手1，还包括固定在机壳5上的震动装置、齿轮减速装置、齿条传动装置、啮合装置6；所述齿条传动装置包括齿条4，所述齿条4的底部固定有钳嘴板簧11；所述震动装置包括与动力轴17同轴转动的主动轴16，所述主动轴16上设置同时转动的伞齿轮15，所述主动轴16的下端设置震动台13，拔钉装置9设置对应的震动台13，震动台13结构如图7所示；所述齿轮减速装置包括多个同轴的大齿轮与小齿轮组成的齿轮组，如齿轮组一14，齿轮组二18，齿轮组三8，齿轮组四7，本实施例仅仅是一种齿轮传动方式，具体齿轮传动中，齿轮数量和传动比应根据不同的规格有所变化，也可采用其他的传动方式，末级齿轮为齿条驱动齿轮，它将主动轴16的转动传递给齿条4；所述主动轴16上的伞齿轮15、齿轮组一14、齿轮组二18、齿轮组三8、齿轮组四7依次啮合；齿轮组四7的输出齿轮即齿条驱动齿轮，通过齿轮的逐级传动，将主动轴16的高转速降低，最终将伞齿轮的转动传递到齿条4；所述啮合装置6是将齿条驱动齿轮的转动传递到齿条4上；所述啮合装置6与拨杆2连接，通过拨杆2控制啮合装置6的移动，以此来控制齿条驱动齿轮与齿条4的啮合；所述拔钉装置包括卡钳10，所述卡钳10的外侧斜面与所述钳嘴板簧11的内孔抵接；所述钳嘴板簧11的内孔宽度小于卡钳10闭合后的宽度；所述齿条4的末端为凹孔19，所述齿条4与归位弹簧3连接。

如图2所示为一种啮合装置示意图，末级齿轮21的转动通过啮合齿轮23传递给齿条4，啮合齿轮固定在轴承22上，轴承外侧设置轴承盖24，轴承盖24与拨杆2连接，通过拨动拨杆2来控制啮合齿轮的轴向移动，进而控制末级齿轮21与齿条4的啮合；齿条4的末端设置凹孔9，当啮合齿轮与凹孔9位置一致时，由于没有啮合，在回位弹簧25的弹力作用下，啮合装置6与齿条4脱离接触，齿条则在归位弹簧3的拉力作用下，回到原始位置。

图3、图4为另外一种啮合装置示意图，该装置末级齿轮21的转动需要通过啮合齿轮23传递给齿条4，啮合齿轮23固定在轴承22上，轴承外侧设置轴承盖24，轴承盖24与拨杆2连接，通过拨动拨杆2来控制啮合齿轮的轴向移动，进而控制末级齿轮21与齿条4的啮合；该结构也同样设置了如图2所示的啮合控制机构。

本实用新型的啮合装置并不仅仅局限于上面所述的两种形式，还可以是其他方式，如采用活动销轴的方式控制末级齿轮与齿条的啮合等等。

图5为拔钉装置结构示意图；卡钳10通过销轴96固定在夹板上；两个卡钳10间设置滚轴97，卡钳10的上部设置斜面93，所述斜面93与推拉杆99的推拉部98的推拉斜面981对应；卡钳10上部的外侧设置板簧91，所述板簧91通过板簧销轴92固定在夹板与卡钳10上部的外侧之间；卡钳10的下部外侧设置斜面94以保证卡钳10插入钳嘴板簧11的内孔中，所述钳嘴板簧11的内孔宽度小于卡钳10闭合后的宽度；在所述内孔的压迫下，卡钳10闭合；所述钳嘴板簧11如图6所示，为马蹄形，尺寸D1即是内孔宽度，尺寸D2为卡钳10闭合后的宽度；部件100为钉头。

所述动力轴17可以为电钻的输出轴，也可以是风钻的输出轴，还可以是电机的输出轴。

本实用新型的原理是：主动轴受动力轴的驱动而转动，动力轴与伞齿轮同轴转动；主动轴的末端通过震动台将震动传递到拔钉装置，拔钉装置的卡钳由于受到板簧的作用而张开，在震动作用下，卡钳在钉子的两侧下压以便拔钉时夹住钉子；伞齿轮的转动带动多级齿轮减速装置，最终传递到齿条驱动齿轮；啮合装置控制齿条驱动齿轮与齿条的啮合；当齿条驱动齿轮与齿条啮合后，齿条会向下运动，由于相对运动，拔钉装置抬起；拔钉装置的卡钳由于受到钳嘴板簧内孔的尺寸限制而闭合；当拔钉装置的卡钳与钳嘴板簧脱离接触后，由于推拉杆的推拉斜面与卡钳上部内侧的斜面的作用，卡钳仍然夹住钉子；当齿条末端的凹孔与齿条驱动齿轮接触时，由于没有啮合，啮合齿轮在弹簧的作用下脱离齿条，而齿条也在弹簧作用下归位。此时，钉子已经拔出了。

拔钉的距离与齿条的长度有关。

Claims (4)

1.一种拔钉机，其特征在于：包括机壳、把手，还包括固定在机壳上的震动装置、齿轮减速装置、齿条传动装置、啮合装置；所述齿条传动装置包括齿条，所述齿条的底部固定有钳嘴板簧；所述震动装置包括与动力轴同轴转动的主动轴，所述主动轴上设置同时转动的伞齿轮，所述主动轴的下端设置震动台，所述震动台下方连接拔钉装置；所述齿轮减速装置包括多个同轴齿轮组，所述伞齿轮与所述的齿轮组啮合，并最终将伞齿轮的转动传递到齿条驱动齿轮；所述啮合装置将齿条驱动齿轮的转动传递到齿条上；所述啮合装置与拨杆连接，通过拨杆控制啮合装置的移动，以此来控制齿条驱动齿轮与齿条的啮合；所述拔钉装置包括卡钳，所述卡钳的外侧斜面与所述钳嘴板簧的内孔抵接；所述钳嘴板簧的内孔宽度小于卡钳闭合后的宽度；所述齿条的末端为凹孔，所述齿条与归位弹簧连接。

2.根据权利要求1所述的拔钉机，其特征在于：所述啮合装置为：末级齿轮的转动通过啮合齿轮传递给齿条，啮合齿轮固定在轴承上，轴承外侧设置轴承盖，轴承盖与拨杆连接，通过拨动拨杆来控制啮合齿轮的轴向移动，进而控制末级齿轮与齿条的啮合。

3.根据权利要求1所述的拔钉机，其特征在于：所述拔钉装置为；卡钳通过销轴固定在夹板上；两个卡钳间设置滚轴，卡钳的上部设置斜面，所述斜面与推拉杆的推拉部的推拉斜面对应；卡钳上部的外侧设置板簧，所述板簧通过板簧销轴固定在夹板与卡钳上部的外侧之间；卡钳的下部外侧设置斜面。

4.根据权利要求1所述的拔钉机，其特征在于：所述动力轴为电钻的输出轴、风钻的输出轴、电机的输出轴的任一种。